化工工艺安全管理问题和策略

化工工艺安全管理问题和策略

史国平

42220219751018001X

摘要：化工企业在生产过程中由于自身的化工生产特殊性，会对公益安全管理提出较高的标准和要求，而在实际的生产过程中，由于各种因素导致相应的安全管理问题出现，危害到工作人员的人身安全以及企业的未来发展。因此，要加强化工工艺安全管理工作的全面落实。

关键字：化工工艺；安全管理；解决策略

引言

化工安全管理工作一直都是我国化工行业工作的重点，精细化工行业的安全管理工作主要包括了两个方面的内容，一是指精细化工的生产过程，二是指精细化工企业所产生的安全问题。在这两方面工作中，一方面需要企业的管理者能够明确精细化工安全管理工作的重要性，另一方面还需要不断地强化自身在精细化工安全管理工作中所存在的问题。

1化工工艺安全管理的特点

1.1工程技术和材料更新速度快

在技术发展显然加快的进程中，各大化工企业的生产方式都发生了剧烈的变化。机械设备在各个化工厂扩大生产规模的过程中已经成了关键的生产要素，工艺技术和设备的不断更新，及大地提高了化工工厂的工作效率[1]。技术和装备的持续更新为企业带来了极大的经济效益，也使化工行业的近代化进程得到了切实的加速。因而，在化工企业的生产工艺中，工艺技术的进步和材料的更新都得到了显著的提高，从而为企业的生产操作提供了更好的材料、工艺技术支撑，使工艺流程得到优化，并提高了产品的安全性能，从而推动了企业的可持续发展。

1.2工程作业相关要求多

由于化工企业在生产过程中往往使用很多易燃易爆、危险程度高的化学原材料，化工企业面临着十分艰巨的安全生产任务。为提升整个安全生产工作的质量，工业上对化学工艺的要求非常高，这种高标准往往给化工企业的生产带来很大的压力。为使产品符合要求，有关部门在安排生产作业前，必须先对周围环境进行调查，确保周围的自然环境符合生产的标准时再进行生产活动或者布局。除此以外，化工企业也可以根据自身的需求，对安防系统加强建设，确保企业生产过程中经常出现的隐患能够及时地得到排查和治理。

2化工工艺安全管理问题

2.1精细化工设备老化

在我国的精细化工行业发展过程中，由于相关的设备技术落后以及设备老化等方面的问题，从而使得精细化工生产过程中出现了非常多的问题。从我国当前的实际发展情况来看，一些化工企业在发展过程中会由于相关技术水平的限制从而导致相关设备老化，从而使得精细化化工安全管理工作无法顺利开展。其主要原因在于相关企业在开展精细化工安全管理工作过程中无法合理地选择先进的生产设备。而且在实际发展过程中，一些相关企业对精细化工设备重视程度不足，从而使得企业在开展精细化化工安全管理工作时缺少必要的设备支持，最终导致了精细化工生产出现了非常多的问题。

2.2辨识主要物料以及有害因素

化工厂在农药的生产过程中，使用的原料有氰化钠、氯甲酸甲酯、氯甲酸乙酯、甲基磺酰氯、甲苯、甲醇、液氨、氯甲烷、硫酸、盐酸、片碱等，这些物质中氰化钠、氯甲酸甲酯、氯甲酸乙酯、甲基磺酰氯属于剧毒化学品，甲苯、甲醇、液氨、氯甲烷属于重点监管危险化学品，硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品，这些物品在操作不当的情况下极易产生火灾爆炸及人员中毒、灼伤事故，并且在火灾爆炸过程中会释放大量毒气，会造成人员伤亡和对空气环境造成严重的污染。化工企业生产过程中的危害因素主要包括爆炸和火灾，次要的危害因素包括物体打击、机械伤害、电气线路的危害、中毒等。

2.3工作人员缺乏安全意识

化工企业作为高危行业，日常生产中的安全风险更大。企业职工必须意识到这一点，增强安全生产意识，严格按规定工作。然而在日常生产中因为部分职工缺乏安全观念，经常不按规范作业，这给安全事故的发生埋下了不小的隐患。

3化工工艺安全管理问题的解决策略

3.1提升工艺技术与管理水平

近年来，化工企业在提升工艺技术控制开发方面投入越来越大，国家对技术发展的扶持力度也越来越大，化工工艺控制技术整体进入高速发展阶段。对于化工生产而言，提升工艺技术与管理水平的关键要素，就是鼓励推进传统化工工艺产业技术优化升级，通过对工艺流程、技术路线进行改造，实现生产流程控制的高端化和先进性，保障工艺设备系统运行安全。根据实际经验，在硅烷法生产多晶硅工艺技术过程中，最为关键的原料就是高纯硅烷气，而硅烷是一种易燃高危险性质的气体，爆炸极限为0.8%~98%，爆炸范围宽，工艺危险性极高。需要提升和改造硅烷工艺系统，走硅烷介质所用的管件阀门均采用波纹管密封截止阀。这种阀门内部采用波纹管结构双重的密封设计，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上保持稳定的运行性能，另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封，阀门上设计安装有压力表，监测阀门是有出现泄漏，可靠性非常高。

3.2加强企业和设备的监督管理

针对政府职能部门来说，需要合理的、科学的监督管理企业，深入基层，了解企业的经营情况，了解企业的实际生产情况。在专业管理部门中，管理人员需要有一定的专业知识和技能；在专业管理方面，应从社会上引进高素质的生产工作管理人才，以加强对企业的监管。促进安全和环境监管技术水平的提高，避免出现由外行人领导内行人的现象，保障整个企业的管理环节能够以高质量的水平进行。就新引进的设备，企业应当在操作设备之前就做好设备的检测和调试工作。对于设备的制造单位而言，产品的制造需要严格遵守生产工艺，要在设备出厂之前严格核验各个设备组成，确保质量。化工企业在购买设备时要严格注意产品核验证明是否齐全，并验证产品的合格证书及有关的设备参数。在安装、使用有关的实验装置时，要对其进行工艺参数的检验，例如进行压力测试、密封试验等。在生产中，要对设备进行保养，定期对设备进行检查，确保在开展测试工作时，设备的密闭性和强度等参数值能够保持在安全范围之中，做好防范工作，切实避免因设备操作问题而引发安全环保事故。

3.3构建安全环保企业文化

化工企业的安全环保管理工作不是单个人或者单个部门的任务，而是需要全企业上下的员工齐心协力、一起努力付出的结果。只有全企业的每个人都参与到安全环保管理工作，那么安全环保管理工作的实施效果才能在最大限度上得以保障。因此，要努力构建属于全体企业的安全环保文化，凝聚企业内部的向心力，让全体的企业员工都朝着安全环保生产作业的方向不断迈进。而在创造企业安全环保文化时，通过对企业的物质和心理的双重激励，促使企业的职工树立起良好的道德观念，使全体职工都能参与到企业的安全环保管理工作中来，培养起在日常工作中规范操作、更负责任心的好习惯。

3.4重视运行检修管理，确保设备的有效运转

设备保养与维护在化工设备安全管理中非常重要。化工设备具有一定的特殊性，容易遭到腐蚀与磨损，从而形成安全隐患。为此，必须定期维护保养，及时掌握设备运行信息，评估设备的磨损与腐蚀程度，采取有效的措施。同时，这也能确保设备性能最佳，延长其使用年限。在此过程中可利用信息技术对设备状态进行动态监测，通过分析相关参数就可以及时预测设备是否发生故障，及时处理，从而规避安全风险的出现。

结语

在我国现阶段化工企业的生产过程中各项工艺生产工作能否安全的开展，决定了整个企业未来的发展实力以及国家的综合竞争力。因此，要提高对安全管理问题的全面重视，保证化工工艺的全面实施。

参考文献

[1]侯珂珂.基于微信公众平台化学化工类实验室线上线下相结合安全教育模式探索与实践——以许昌学院为例[J].安徽化工,2020,46(3):140-142.

[2]李志东.石油化工装置检修过程中的安全管理措施[J].化工设计通讯,2019,45(12):74,89.

[3]杨番.化工工艺节能降耗技术研究[J].云南化工,2019,46(08):158-159.