提高预制拼装箱涵施工混凝土垫层平整度合格率

提高预制拼装箱涵施工混凝土垫层平整度合格率

李文彬 陈贺 陈西良 王瑶 郑江峰

中交二公局 陕西省 西安市 710000

摘要：箱涵预制安装工艺为：基底处理完毕，现浇水泥混凝土垫层，垫层养生结束，随即进行涵身节段拼装施工。由于涵身节段直接坐于砼垫层上，砼垫层的平整度水平，将直接影响到箱涵底面与垫层砼实际接触面积和受力特性，同时也将对箱涵相邻节段安装平整度产生直接影响。因此砼垫层平整度水平将作为箱涵预制安装过程中的关键工序环节进行控制。

关键词：预制;箱涵;平整度

一、项目背景

项目位于安哥拉北部马兰热省，起点为马兰热市，终点为卡古拉玛，全长约57.9公里，主要组成内容有：农村地区路段约47.4公里，城市地区路段约10.5公里。项目共有箱涵32道，其中1m×1m、1m×0.75m、0.75m×0.75m小尺寸断面箱涵共计14道，占比43.8%。由于小尺寸箱涵现浇施工模板安拆困难，周转利用率低，施工功效差。我部拟对1m×1m及以下小尺寸箱涵统一变更为单孔和双孔1m×1m标准断面尺寸，采取预制2m长标准节段，现场拼装施工，提高涵洞施工功效，节约工期，减少交通阻断时间。

根据以往箱涵预制安装工艺施工经验，由于各种因素影响，预制箱涵涵身节段与砼垫层之间贴合率不理想，按照内控指标要求：3m直尺测平整度≤3mm，砼垫层平整度合格率仅能达到75%。涵身安装施工过程中需对贴合不紧密处进行局部打磨或加垫钢板处理，安装后受力均匀性差，功效低。

二、原因分析

QC管理小组成员召开预制拼装箱涵混凝土垫层平整度施工质量控制讨论会，并通过现场调查验证从施工控制的人、机、料、法、环五个因素进行了细致地分析。

（一）涵身预制节段尺寸不规范

针对梁场4套预制钢模板尺寸以及不同模板预制成品涵身节段尺寸量测，发现尺寸存在偏差，不同定型钢模制造成品截面尺寸偏差达1-2cm，该尺寸偏差将对预制节段安装产生错台、贴合不紧密等影响。

（二）施工作业人员责任心不强

在过程检查中发现施工现场存在责任心不强的情况。经过和现场施工人员进行沟通，发现施工人员熟悉操作要点，但部分施工作业人员对砼垫层重要性认识不足，对垫层平整度技术要求不放在心上，责任心不强。

（三）涵身预制节段平整度情况

针对梁场4套预制钢模板预制成品涵身与垫层安装面，采用3m直尺进行平整度检查，发现平整度水平差异较大。3套预制钢模预制的成品安装面满足要求，1套预制钢模由于模板平顺度不够，表面凹凸不平处较多，预制的成品安装面超过限定值。而预制涵身节段不平整必将造成与垫层之间的间隙加大。

（四）模板顶面定位精度情况

现场抽查模板顶面定位精度情况，发现现场作业人员对支模后模板顶面高程缺少复核程序，相邻和对侧模板顶面存在定位精度偏差，采用刮杠收面的时候，在接茬处极易出现垫层砼平整度超限的情况。

（五）混凝土浇筑和收面不规范

垫层砼浇筑采用挖机或溜槽浇筑砼，由一侧向另一侧逐步推进，振捣到位。现场发现砼浇筑振捣方面操作不够精细，收面未采用横断面通长刮杠，导致表面平整度欠佳。

三、制定对策

鉴于上述的原因分析和为实现上述目标，QC小组制定相应的对策措施。

（一）增强施工人员责任意识

我们可以持续开展三级技术交底，通过向施工人员详细介绍施工关键措施，强调施工过程中的注意事项，可以提升他们的责任心和意识。在班前讲话中，我们可以重点强调施工质量的重要性，让施工人员明确任务目标，并提醒他们要时刻保持高度的责任感。其次，我们需要加强施工过程的监管。通过实施“三检制”，即施工前检查、施工中检查和施工后检查，我们可以确保施工过程的全程受控。在施工前检查中，我们可以检查施工人员的工作准备情况，确保他们具备完成工作的能力和条件。在施工中检查中，我们可以定期检查施工人员的作业情况，及时发现和解决问题。在施工后检查中，我们可以对施工质量进行全面检查，确保符合相关标准和要求。此外，我们可以签订《质量责任状》，建立关键人员的考核评价体系，并落实奖罚制度。通过签订《质量责任状》，我们可以让施工人员明确自己的责任和义务，对施工质量承担更大的责任。建立关键人员的考核评价体系，可以根据他们的表现进行评估和奖惩，激励他们积极参与施工质量的提升工作。

（二）缩小模板差异化的措施

我们可以对预制节段定型钢模进行精细化加工，以减少模板之间的差异。 首先，我们可以对模板尺寸进行精细化再校核。在制作定型钢模板时，我们应该严格按照设计要求进行尺寸的加工和校核。通过使用精密的测量工具，比如千分尺或激光测量仪，我们可以确保模板的尺寸精确到毫米级别。这样可以避免由于尺寸误差而导致的模板之间的差异，从而提高施工混凝土垫层的平整度。其次，我们可以对模板的上、下部锚固进行加固。在使用定型钢模板时，由于上下部锚固的不均匀，可能会导致模板在施工过程中承压胀模不均匀。为了解决这个问题，我们可以在模板的上、下部分进行加固，以确保模板能够均匀承压胀模。可以使用钢筋或其他加固材料将模板的上、下部分连接起来，增加整体的稳定性。

（三）提高模板的平整度

模板的平整度对于施工混凝土垫层的平整度有着重要的影响，因此我们需要确保模板的平整度符合标准要求。首先，对于平整度不合格的模板，我们应该进行更换。在施工过程中，如果发现模板的平整度不符合要求，可能会导致施工混凝土垫层的平整度不佳。因此，我们应该及时发现并更换这些不合格的模板。可以通过定期进行模板的检查和评估来判断模板的平整度是否合格，如果发现有不合格的模板，应该及时更换，以确保施工的质量。其次，对侧模进行加劲处理，以防止胀模导致平整度不佳。在预制拼装箱涵施工中，侧模是承载混凝土的重要部分。如果侧模不稳定，可能会导致模板在施工过程中产生变形或胀模，从而影响施工混凝土垫层的平整度。为了解决这个问题，我们可以对侧模进行加劲处理。可以通过加入加固材料，比如钢筋或钢板，来增加侧模的稳定性。

（四）提高垫层顶面模板的安装平顺性和精确度

垫层顶面模板的安装质量直接影响着施工混凝土垫层的平整度，因此我们需要确保模板的安装平顺性和精确度符合标准要求。首先，我们需要对垫层模板顶面的定位精度进行校核修正。在模板安装完成后，我们应该对顶面的高程进行复核，以确保其符合设计要求。可以借助专业测量工具，比如水平仪或测高仪，来检查垫层模板顶面的高程。如果发现高程偏差较大，就需要进行校核修正，以保证模板的安装平顺性和精确度。校核修正可以通过调整模板的支撑或调整模板连接件的位置来实现，使其达到设计要求的高程。其次，我们应该检查相邻和对侧模板顶面的衔接是否平顺。在预制拼装箱涵施工过程中，相邻和对侧模板的顶面连接非常重要，如果衔接不平顺，可能会导致垫层顶面的不平整。因此，我们需要在模板安装后，仔细检查相邻和对侧模板顶面的衔接情况。可以通过目视检查或使用直尺等工具进行测量，来确定模板顶面的衔接是否平顺。如果发现不平顺的情况，需要及时进行调整和修正，以确保模板顶面的平整度。

（五）确保砼收面的平整度

确保砼收面的平整度包括变更施工工艺、均匀放料、振实混凝土和采用通长刮杠等。首先，在浇筑混凝土时，我们应确保均匀放料。这意味着在浇注过程中，混凝土应均匀分布在整个施工区域，避免出现局部过量或不足的情况。通过均匀放料，可以降低混凝土收缩和膨胀的差异，从而提高垫层的平整度。其次，在浇筑混凝土时，应采用振动器振实。振动器的作用是通过震动混凝土，使其充分流动并排除空气泡沫，从而提高混凝土的密实性。通过振实混凝土，可以减少混凝土的松散程度，使其更加均匀和紧密，从而提高垫层的平整度。同时，在振实混凝土时，我们还应采取确实可靠的措施，以防止模板移位。模板的移位可能会导致混凝土浇注后的不均匀厚度，从而影响垫层的平整度。因此，在振实过程中，应确保模板的稳定性，避免其发生移位。最后，通长刮杠是一种用于平整混凝土表面的工具，它可以帮助我们去除凹凸不平和刮痕，使混凝土表面更加平整。在使用通长刮杠之前，需要等待混凝土表面初凝后再进行光面操作。

四、实施效果

上述措施严格落实后，QC小组对后续施工的6个底板施工质量及箱涵安装进行了质量检查，预制箱涵安装错台和基底脱空现象显著改善，垫层砼平整度合格率提升至95%，达到预期设定目标和实施效果。

结语

通过本次QC小组活动，在质量意识、个人管理能力、QC知识、解决问题的信心、团队配合上都得到了相应的提升。今后继续开展QC小组活动、总结经验，推广利用成果，刻苦钻研施工技术，用先进、科学的方法处理解决施工中遇到的各种问题，试成果利用、推广及时，以更快、更好的服务于企业。

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