管道焊接工艺及其焊接质量浅析

管道焊接工艺及其焊接质量浅析

高波 ,迟宗宝 ,鲍红卫 ,国伟 ,王强 ,曹松动 ,郭隆刚

中国石油宁夏石化公司维修部 宁夏银川    750021

摘要：石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。焊接技术作为油气长输管道施工中的重要组成部分，能够管道及构件的连接效果等产生重要影响，进而影响油气长输管道的整体施工效果，所以本文主要针对油气长输管道施工中的焊接技术进行探讨，以供参考。

关键词：管道焊接；焊接质量

引言

由于资源的过度开发，我国能源的储存量在大幅度减少，油气资源消耗巨大，目前已经无法满足人们对油气资源的需求。石油和天然气都属于我国核心资源，为了能够更好的满足人们的需求，就需要做好油气输送工作。如果油气长输管道当中存在焊接问题那么会对油气运输工作完成直接影响，从而阻碍我国经济发展。在所有的能源问题当中我国油气的储备量最少，所以需要大量开展油气传输工作，不仅能够满足人们对能源的需求，同时还能够提高人们的生活质量。

1输管道焊接工艺简介

针对管道进行合理的焊接，可以提升其安全性，并延长使用寿命，因为长输管道施工中应用的管道材料通常为强度较高的钢材，此类型材料承载能力较强，对于焊接要求也相对较高，不仅要求焊接效果与管道施工标准完全符合，还应起到避免油气腐蚀的作用。根据目前的情况来看，可以在管道施工中应用的焊接工艺类型较多，所以在实际施工时，应根据具体的焊接需求选择最适宜的焊接技术，保障管道的使用效果。

2管道焊接工艺

2.1自动焊接技术

自动焊接技术作为新时期管道施工常用的焊接技术类型，在施工操作过程中，可通过借助自动焊机设备实现对焊接施工操作过程的灵活处理。在具体处理过程中，自动焊机技术可结合全位置药芯焊丝自动技术，保障焊接缝质量效果达到预期要求。其中，在现场施工操作过程中，技术人员需要调整好平板焊接、自动填充焊以及盖面焊。通过主动结合焊接需求以及管道性质，对自动焊接技术方案内容进行灵活调整，保障管道焊接施工始终处于可控安全的状态。与此同时，在使用自动焊接施工操作期间，技术人员需要对焊接坡口位置的固定处理问题予以高度重视。结合以往的施工经验来看，自动焊接技术在处理焊接坡口时通常会采取U型坡口形式这些作处理，并通过结合管道性质参数完成对坡口对应参数的调整优化。需要注意的是，如果在技术操作期间发现焊接材料存在质量不合格等风险问题，建议技术人员应该及时将不合格的焊接材料进行返厂处理，以免对焊接施工操作质量安全构成危险。完成上述施工操作之后，技术人员需要及时焊接完的管道进行无损检测。根据无损检测结果判断当前管道焊接质量状态是否满足安全应用标准。

2.2半自动向下焊接技术

在管道工程施工过程中，半自动向下焊接技术的应用较为常见，在这一进入应用过程中，可以根据不同的应用材料对技术进行不断细化。半自动向下焊接当中包括药芯焊丝，药芯焊丝在实际应用过程中会产生大量的热量，通过热量的影响会发出很多气体，对氧气进行有效隔绝。通过这样的方法能够对电进行有效保护，提高管道的焊接质量。在应用半自动向下焊接技术过程中对药芯焊丝的选择极其重要，选择不同质量的药芯焊丝就会对焊接效果产生不同的影响。相比于室内施工，这一技术更适用于野外工程当中。在实际应用过程中，为了能够有效提高焊接质量和焊接效果，工作人员需要严格按照相关流程和标准进行施工，不能出现违规的情况，以此来保障工程质量。

2.3下向焊条电弧技术

在我国石油天然气企业当中，对焊接技术进行不断研究，20世纪80年代我国成功试验了下向焊条技术，通过对这一技术进行实验。然后将其应用于南北管道的焊接技术当中。在油气管道固定以后可以应用协油气接技术从管道的顶点部位向下开始焊接，由两侧进行垂直焊接，一直到管道的底部。与上向焊接相比，这一焊接模式的应用有着更加明显的优势和特点。下向焊条电弧焊应用过程中，焊接深度和电弧吹力较大所以能够有效提高焊接效果，而且熔敷效率也能够得到大幅度提升。在对管道进行打底焊接时，应用这一技术可以有效实现单面焊接，提高了焊接的效果，从而使工作效率也得到了大幅度的提升。但是这一技术在实际应用过程中也存在一定的问题，在应用过程中需要对焊条进行频繁更换，增加了工作人员的工作量。但是由于向下焊条电弧技术具有诸多优势，所以更加适用于野外环境。目前管道开始施工，将这一技术应用其中可以充分发挥出这一技术的特点和作用。

3管道焊接质量优化

3.1控制焊接接线

在对焊接接线进行选择时必须要根据油气长输管道的实际应用材料和内容进行选择。如果能够对焊接接线进行有效管理和控制，可以避免焊接偏移和焊接变形的情况出现，从而提高工程的质量。为了能够对焊接质量进行有效保障，工作人员要选择合适的焊接设备和焊接材料，同时也要做好预防解封处理，从而提高工程整体质量，保障石油和天然气的有效运输。

3.2严格控制焊接施工环境

焊接环境质量状态在很大程度上会对管道运输状态产生重要影响，同时也会对焊接技术操作质量效果产生重要影响。因此为确保管道焊接操作始终处于高效稳定的施工状态，现场技术人员必须加强对焊接操作环境的控制管理。一方面，技术人员应该保障在极端环境或者环境相对恶劣的情况下不进行焊接施工操作。最好可以在环境条件满足焊接施工要求的前提条件下，落实焊接技术重难点；另一方面，在焊接施工操作期间，焊接环境必须满足焊接操作技术规程要求以及环境控制要求，以免环境扰动因素过多而引发焊接施工操作失误或者质量通病问题出现。

3.3严格控制焊接接线质量

严格控制焊接接线质量始终是管道现场施工予以重点关注的问题。客观来讲，焊接施工接线可根据管道焊接类型以及管道材料性质进行合理选择，通过合理选择焊接施工接线方式，避免后续管道焊接施工期间出现偏移或者严重变形问题。与此同时，为加强对焊接接线的全面控制管理，技术人员需要对焊接操作设备进行合理配置与规范使用。在正式加工之前，技术人员需要对焊接位置处进行彻底清理，并对焊接操作所使用到的原料进行清点。完成焊接施工操作之后，可根据焊接实际情况对防裂缝措施进行合理优化并重点实施，以期可以全面加强焊接操作质量效果。

3.4控制焊接温度

在焊接工程施工过程中需要合理控制焊接质量，温度控制能够对焊接造成影响，所以就需要加强对温度的预热管理。根据相关标准规定合理控制预热温度，通过这样的方法能够有效避免油气长输管道的施工安全。但是如果在实际施工过程中没有对管道进行预热，那么会导致工程当中冷裂缝的情况。

结束语

对于管道施工来说，焊接技术属于其中的重要组成部分，焊接质量则能对管道整体使用效果及运行安全产生重要影响，所以必须针对其中的焊接技术应用过程进行严格控制，以提升管道焊接质量，从而避免管道在投入实际运行之后，出现泄漏等事故，也就可以保障管道输送的安全和高效。

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