电厂热控保护误动及拒动原因分析

电厂热控保护误动及拒动原因分析

单积惠 白永全,刘昱达,梁毅彬

浙能阿克苏热电有限公司 新疆 阿克苏 843000

摘 要：研究减少热控系统误动和拒动的技术手段已成为热控领域的研究热点，为电厂提供稳定运营和经济效益。

关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因分析

引言

热控保护系统能够提高电厂设备安全性，及时响应故障并停机保护，确保电厂正常运行和避免重大设备故障的危险。

1电厂热控保护系统的简述

电力热控系统在电厂的运行中扮演着至关重要的角色，它负责监控和控制电厂的热力系统，以确保热力的顺利运行，并将其转化为额外的电能。随着我国市场经济的快速发展，能源需求不断增长，电厂热控系统的有效增强变得尤为重要。有效增强电厂热控系统对于电力生产具有重要意义。它可以保障电厂热力的顺利运行，最大限度地提高能源利用效率，推动电厂设备的全面发展，并为国家经济发展提供可靠的电能支持。因此，加强对热控系统的注重和投入，实现其全面发展成为我国电力行业发展的紧迫课题之一。因此，要确保电厂的高效运行，就必须提供最佳的技术支持。在进行供电网络智能化的优化改造过程中，应重点关注电厂内部设备，并将新型运作理念融入其中，以形成高效的控制体系。这包括采用先进的监测和控制技术，持续改进设备的设计和运行方式，提高设备的可靠性和稳定性。

电厂热控保护系统是保障电厂运行安全和稳定的关键系统之一。它通过监控和保护热力设备，确保设备在正常工作范围内运行，并及时采取措施以防止设备故障和事故的发生。然而，由于环境和操作条件等不可控因素的干扰，热控保护系统和相关驱动往往会出现各种问题。这些问题表现为系统误动、拒动、故障和不正常运行等现象。可能是由于设备故障、信号传输错误、控制算法不准确、电源异常等原因引起的。这给电厂运行和设备的安全性带来了风险和挑战。为解决这些问题，应采取一系列措施，包括但不限于定期检查和维护、监测设备性能、优化系统控制参数、提高信号传输可靠性、加强电源管理、培训和提升人员技能水平等。

2电厂热控保护误动及拒动原因分析

2.1DCS 硬件和软件原因

随着DCS（分散控制系统）控制系统中各种组件和硬件的增加，以及软件系统的复杂化，确保设备的运行和安全变得更加关键。为了提高系统的可靠性和稳定性，在热控保护中引入了子流程控制站。子流程控制站的作用是监控和控制关键的热控保护元件，以确保设备在正常运行范围内。当子流程控制站中的两个CPU（中央处理器）出现问题时，为了保护设备和系统，采取了停机保护措施。这意味着如果两个CPU都发生故障，系统会停止运行，以避免可能的危险或损坏。然而，引入子流程控制站也带来了一些风险和挑战。其中主要的问题是硬件和软件故障的概率增加。一些常见的故障包括网络通信问题，信号处理卡的故障，设置模块故障以及输出模块故障等。网络通信问题可能导致子流程控制站之间无法正常通信，从而影响系统的稳定性和可靠性。信号处理卡故障可能导致数据处理错误或丢失，引起系统故障。设置模块和输出模块故障可能导致信号的错误传输或无法正确操作相关设备。子流程控制站在热控保护中的运用确实能增加系统的安全性和可靠性，但也需要注意硬件和软件故障的潜在风险，并采取相应的措施来降低故障概率和保障运行的稳定性。

2.2 电缆布线原因

电缆布线的保护故障主要由电缆布线出现短路、开路、虚拟连接等问题引起。短路是指电缆导线之间或导线与地之间发生直接接触导致电流异常增大。开路则是由于电缆导线断裂、连接器松动或损坏导致电流中断。虚拟连接是指在电缆布线中出现了不合理的设计或错误的连接。这些保护故障的原因可能是多方面的。例如，电缆布线连接时如果规格不足或安装不当，可能导致电缆出现短路或开路问题。此外，电缆布线的长时间运行过程中，如果终端受到流入、老化、腐蚀等因素的影响，也容易导致电缆出现故障。为了防止保护故障的发生，需要进行定期的检查和处理。定期检查包括对电缆布线进行视觉检查、测量和测试，以发现任何潜在的问题。如果发现电缆出现短路、开路或虚拟连接等问题，必须采取相应的措施进行修复或更换。

2.3 合理应用热控制设备

随着国内热控制自动化和智能水平的不断提高，对热控制自动化设备组件的稳定性提出了更高的要求。在这个背景下，及时应用到期的技术和方法非常重要，以确保热控制的稳定性和操作安全。对于热控制自动化设备的应用，需要根据实际需求合理选择装置，并保证其稳定性和可靠性。这可以通过合理的设计、选择适当的控制装置和系统组件来实现。同时，还需要通过有效的维护、定期的检查和监测，保证设备的正常运行和性能稳定。在分布式控制系统中，合理应用热控制装置也是确保系统稳定性和安全性的重要措施之一。通过优化装置的配置、合理设置控制参数和策略，可以有效提高系统的稳定性和安全性。

2.4 热控组件原因

热控保护元件在工业过程中的作用是保护设备和系统免受过热或过载的影响。然而，故障可能导致它们的误动或被拒动，其中一种常见的故障是电控保护元件的故障，包括电磁阀、温度传感器、水位传感器、压力传感器、流量传感器和阀门等。电磁阀的故障可能导致误动或被拒动的情况。例如，当电磁阀元件故障时，可能会发生假信号，使电磁阀错误地打开或关闭，从而影响热控保护元件的正常工作。类似地，温度传感器可能出现失效或损坏，导致无法正确感知温度变化，从而误动或拒动热控保护元件。水位传感器、压力传感器和流量传感器也可能发生类似的问题，无法提供准确的信号，导致热控保护元件误动或被拒动。

2.5 热控设备电源原因

随着电厂热控保护系统智能化应用的提高，热电流控制器设备电源故障可能导致系统误动和供电问题，需要解决电源插头接触不良、硬件设计等原因所引发的停机保护问题。同时，分布式控制保护技术的应用也可能对此造成影响。

3 对电厂热控保护误动和拒动的有效对策

3.1 使用冗余设计

加强对热控保护系统执行装置的动作电源监控和电源冗余设计，进行热控测量信号的冗余测量设置，提高操作可靠性和数据采样质量。

3.2 确保热控元件的质量

为防止热控元件引起的误动和拒动问题，需要选择质量可靠、成熟稳定的热控组件，同时考虑供应商口碑和合理的投资。

3.3 重视改善热控设备的工作环境

通过改善热控设备的工作环境，包括接线盒处理、散热距离控制等措施，可以提高系统的稳定性，预防误动和拒动问题。

3.4 定期维护和技术培训

定期检查、设备维护和管理、日常维护和设备定期检查等是保证电厂热控设备运行可靠性的关键，需要提升设备维护管理水平和热控业务管理技术，以减少误操作和用户拒动所带来的经济损失。定期教育和培训热控人员的安全知识和专业技能，严格把关设备运行，掌握理论知识和管理技能，以减少热控设备误动和拒动带来的经济损失。

结束语

电厂热控设备的自动化和人工智能技术不断进步，但绝对可靠安全几乎不可能。热控系统的故障和拒动原因多种多样，需要优化设计、改善工作环境、定期维护和及时预防，以保障热控系统的可靠性和稳定性。

参考文献：

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[2]曾阳,蒋婷,薛伟等.电厂热工DCS保护误动、拒动原因及对策分析[J].技术与市场,2019,26(01):138+140.

[3]杨吾.电厂热工DCS保护误动和拒动原因和对策探析[J].通讯世界,2018(03):272-273.