化工安全设计在预防化工事故发生的作用

化工安全设计在预防化工事故发生的作用

李树臣

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摘要

化工行业作为我国经济发展的重要支柱，在最近几年来得到了更大的发展空间，衍生出了多种新型的技术工艺。但是，在化工工艺的安全设计中仍然存在着一些不可忽视的危险性因素。为了能够更好地符合新时代中行业的发展需求，务必要从现实情况出发，将危险因素彻底消除在源头中。基于此，文章通过分析化学工艺设计的特殊性与分类内容，列举了几点比较常见的危险因素，并结合自身经验给出了几点消除建议。

关键词：化工生产；安全设计；预防；化工事故

化工企业生产物品种类繁多， 越来越多的化工产品与人民的生活息息相关。 化工产品不断深入到人民的日常生活，并逐渐占据消费市场的主导地位，化工企业数量不断增加， 但企业品质良莠不齐，各类生产安全事故时有发生。为了预防化工企业生产安全事故的发生，化工安全设计显得尤为重要， 提前谋划、提前预防， 可以最大程度降低生产安全事故发生率。

1 化工安全设计的概述和重要意义

1.1 化工安全设计的概述

化工安全设计主要是对化工生产过程中容易发生危险事故的所引起的安全问题。通过对已经发生的安全事故的分析和研究，总结事故解决经验，对现有的化工生产进行安全设计。首次，根据我国相关法律的规定，制定符合国家标准的化工安全规则，学习化工生产安全知识，减少化工安全的危险因素；其次，对已发生的化工生产事故进行事故分析，查找事故原因，总结事故经验，从而能够设计出全面的化工生产安全标准；最后，不断学习化工生产安全知识，提高化工生产的安全性。化工安全设计是对生产过程中遇到的各种问题进行风险评估，并对危险事故进行安全处理，降低安全事故发生概率，最好降到0%。如果化工安全管理设计合理，不仅能够确保工作人员的安全，还能够减少企业的财产损失，同时能够促进安全设备的使用，很大程度上节约成本，实现绿色化工生产。

1.2 化工安全设计的重要意义

对于化工企业的发展来讲，化工安全设计的重要意义在于可以提高化工企业发展的竞争力。在化工企业的发展中，员工们的齐心合力才能够使企业做大做强，对于化工企业来讲，想要长期发展下去，需要解决化工安全生产问题。化工生产安全问题对企业员工生命安全非常重要，还对企业的发展和经济效益有直接影响。在化工安全设计中能够体现出员工安全意识的强弱，还能够将生产技术和生产设备的使用表达十分详细，这样方便工作人员进行安全知识的学习。化工企业需要对安全设计内容和方式逐渐创新，组织员工进行安全培训，提高化工生产的安全性。如果在化工产品生产中出现安全事故，需要及时停止生产并记录安全故障问题，及时制定解决方案。化工安全设计需要融入安全责任制度，并将其责任规章进行落实，让化工企业安全渗透到每个化工生产环节。

2 化工事故发生的主要原因

化工企业生产安全管理时，受到一些内外因素影响，造成实际安全管理效果不理想。

2.1 管理人员的专业水平不足

化工生产过程中需要做好各类化学品的管理工作，严格按照生产流程操作，因此具有非常强的专业性。按照国家相关要求，化工企业生产时需要严格执行持证上岗。但通过对近年来化工企业安全事故的分析可以发现，安全管理人员风险意识淡薄、生产管理专业知识不足是导致事故发生的重要原因，甚至存在许多不具备职业资格的工作人员从事相关工作，在日常管理工作中操作不够规范，也大大增加了安全风险。

2.2 化工生产环境控制水平有待提高

化工生产过程中要作为危化品存储管理工作。危化品本身作为一种化学物质，对于存储环境有着较高的要求，因此在日常存储管理工作中，如果不能按照相关的危化品的特性开展工作，就容易造成安全事故。尤其是对于易燃易爆的危化品，需要做好存储环境的防潮防火工作。但通过对实际情况的调查可以发现，当前化工企业对于危化品的存储普遍存在以下几个方面的问题：生产的场所缺乏明显的安全警示标志，导致操作人员难以直观了解存储位置是否存在安全隐患；没有根据危化品的种类进行分区存放，导致安全风险增加；安全管理措施的投入严重不足，部分企业的安全防护措施存在带病作业的情况。

2.3 化工生产安全管理制度不完善

完善的安全管理制度是预防安全事故的重要保证，但当前部分化工企业的安全管理制度建设存在以下问题：化工企业的生产安全管理制度不完善，这些企业尽管建立了相应的安全管理制度，但在具体细节方面，存在制度规范不明确的问题，影响了对突发事故的处理效率；安全管理制度的执行情况较差。通过对各个化工企业安全事故的分析可以发现，安全管理制度落实不到位也是事故发生的不可忽视的原因，尤其是不同岗位责任制度落实不到位的现象非常突出；缺乏有效的绩效考核标准，对于安全问题的整改、落实和监督工作存在问题，影响了存储管理工作的质量。

3 化工安全设计的建议

3.1 提高化工安全预防意识

意识决定行动，要做好化工企业的安全预防工作，首先要增强企业员工的安全意识，包括操作人员操作过程中的自我防护意识，管理层统筹安排生产的整体安全预防意识，这些都决定了后期化工安全设计实施的可行性和贯彻落实性。企业要重视对企业员工安全意识的培养，并邀请相应领域专家的来开展培训，讲解安全知识、预防生产安全事故知识，提高企业员工的整体风险层控水平。只有企业员工安全意识强，才能更好地履行安全预防职责，更好地实施化工安全设计，为实施化工安全设计提供基础人员条件，以保障化工安全设计落地实施。

3.2 做好防治粉尘爆炸的设计

粉尘不易受到大家的重视，但因粉尘引起的爆炸事故时有发生。铝粉、锌粉、各种塑料粉末、小麦粉、煤尘、植物纤维尘等都属于可引发爆炸的物质， 在天气干燥或者储藏地点空气湿度较低、空气流通性较差时，遇点火源都可能发生爆炸。如果粉料堆放不合理，将加大粉尘引发爆炸的可能性，所以，针对防治粉尘爆炸要进行安全设计，对粉尘堆放、运输、使用等各个环节都要进行安全设计，粉尘放置处设计通风设施、保湿设施等，运输环节也要做好防爆设计。

3.3 做好防静电事故设计

多数静电事故发生的影响较小，不易引起管理者的重视，但是静电事故在化工生产过程中的频率较高。在空气比较干燥， 静电严重集聚，不易导出时，极易引发着火爆炸事故，应该得到管理人员的重视，更应该得到安全设计人员的重视。在做安全设计方案时，要考虑静电引发事故的情况，在生产所有流程都应静电事故预防，提高人员重视程度， 做好静电管理工作，对物料放置、物料流速等进行严格把控，以防造成静电积聚引发火灾爆炸事故。

4 结语

由于化工生产属于危险工作，而且生产过程中的物质存在有毒性、爆炸性、腐蚀性等，比较容易发生安全事故。针对这些存在的危险性的物质，需要做好安全生产设计管理，充分做到预防化工事故的发生。在本文中，明确化工安全生产的重要意义，提高安全责任意识，将生产中存在的问题进行分析，并对其做出解决方案，充分做好安全生产，做好预防化工事故的处理措施。明确化工安全生产设计在预防化工事故中的重要性，设计应急事故处理方案和静电危险处理方案，解决生产过程中突然出现的危险事故，及时做好解决，减少企业人员伤亡和经济损失，从而确保企业的长期发展。

参考文献

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