建筑混凝土原材料检测关键技术探析

建筑混凝土原材料检测关键技术探析

史浩然

身份证号：371326199804250052

摘要：在当前的建筑行业中，混凝土得到了广泛的应用，相应的混凝土原材料检测和控制工作得到了特别的关注。混凝土原材料的检测是复杂的流程，其中包括试验室检测以及快速检测等等，有着具体的标准以及检测规范，对于不同的检测项目，需要实施针对性的检测措施，并且确保相应的混凝土原材料符合要求。本文对建筑混凝土原材料检测技术进行了探讨，并且提出了自己的一些看法。

关键词：建筑；混凝土；原材料；检测

1混凝土原材料检测的重要性

建筑工程中会广泛应用混凝土结构，所以混凝土材料及结构质量高低会对项目整体质量产生直接影响。首先，建筑工程施工中在使用混凝土原材料之前进行质量检测，可保证所用原材料质量达标，且通过进行混凝土原材料检测，可使施工人员掌握混凝土原料具体性能，从而在混凝土施工中更科学地使用混凝土材料，做好混凝土结构维护工作。其次，进行混凝土原材料检测可使施工人员按照科学比例混合混凝土原材料，在保证混凝土原材料质量达标基础上达到工程施工需求，合理控制混凝土浇筑成本，提升成本资金利用率。而且通过科学检测混凝土结构性能，可保证混凝土结构部件质量可靠，以防后期发生变形或者裂缝等问题，维护施工安全。最后，在混凝土施工结束后通过合适的混凝土原材料检测技术检验混凝土部件性能，可通过分析及整理相关检测数据，科学评估工程质量。不过在混凝土原材料检测技术应用过程中，要尽量减少检测工作对混凝土结构部件的影响，并要求检测人员严格根据有关规范及流程开展检测工作，保证检测结果数据是可靠且真实的。

2影响混凝土质量的因素

目前影响混凝土原材料质量的因素有两个方面，一方面是材料的使用，制作混凝土的材料不仅种类丰富且多样，常使用到的水、砂石、粉煤灰等在制定过程中，相关比例都有严格的标准和规范，所以施工人员需要确保每一项材料的指标都能达到相应的要求，如果存在材料的选取或配比不太妥当的情况，很有可能会降低混凝土的质量，在使用后，不达标的概率会增高。另一方面要把握好混凝土强度和振捣、养护的关系，由于振捣的主要内容是确保混凝土各个部分的受力均匀，使得混凝土之间没有空隙。但同时施工人员也需要注意，振捣不足或过于都会导致质量降低，所以这也是需要避免的问题。

3混凝土原材料检测方法

3.1水泥

水泥取样中，散装水泥要求当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插人水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入符合规范要求的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。袋装水泥要求每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插人水泥包装袋中,用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合规范要求的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。若有配合比应加倍，之后搅匀样本，均分成2份，1份进行试验，1份密封保存。水泥试样要存放在恒温、干燥的环境中，在室内放置24h之后基本和室温一致再检测试验。胶砂试验中选择室饮用水（仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水），完成试验后刮平浆体，于试模当中进行24h的养护，随后拆模。养护中，室内温度在19~21℃区间，同时湿度应超过90%，拆模后需在水泥养护槽当中放置试件，并在槽中加满室温水。随后在水泥恒温养护箱当中养护，箱内温度在19~21℃区间，湿度也应超过90%。3d龄期误差不应超过±45min，而28d龄期误差不应超过±8h，以免影响试验准确性。

若所用水泥为普通硅酸盐水泥，要在胶砂试验中按照此类水泥标准添加用水，用水量应区别于其他水泥，以确保试验数据准确。在对普通硅酸盐水泥进行细度检测中，主要选择比表面积法，同时标准要求超过300mm2/kg，其他水泥在细度检测中主要选择筛余法，而且标准要求在10%以下。

3.2砂石

在混凝土中，砂石也属于重要材料，石子为粗骨料，砂子为细骨料，取样中要从沙石堆中多个部位分别采集，并在取样前铲去表皮部分。建筑工程施工中所用碎石主选连续级配，并要求颗粒级配达到标准，要求碎石压碎指标也应符合标准要求，以免影响结构强度。若混凝土结构尺寸较大，碎石粒径也应更大，若混凝土结构较小，则主要选择小粒径碎石。粗骨料主选连续级配碎石，而砂石主选中砂。另外，砂石的泥块含量及含泥量必须达标，尤其是砂子应首选水洗中砂。若选用人工砂，必须检验砂子压碎指标及亚甲蓝值，若压碎指标超过30%，则混凝土强度无法达到标准要求，需停止使用；若用山砂，应避免选择风化砂，并进行坚固性检测；若选用河砂，应对砂子氯离子含量进行检测，明确是否超标。在砂子密度检测中，应主要检测紧密密度、堆积密度及表观密度。

3.3粉煤灰

粉煤灰在混凝土原材料当中属于重要的掺合料，有助于改变混凝土硬性及流动性。粉煤灰有着不同的蓄水量，其品种、生产工艺及细度也会有所不同，通常在条件相同的情况下，粉煤灰细度越大，其需水量也越大，所以可基于粉煤灰细度来判断粉煤灰需水量。在水泥中掺入活性大、细度小且蓄水量小的粉煤灰，有助于减少外加剂用量及水泥用量。若所用粉煤灰需水量较大，需要应用大量水，从而对水灰比及混凝土强度产生影响，需要用到的外加剂也更多，进而浪费资源。

3.4外加剂

在混凝土施工中，为提升混凝土部分功能通常会应用一些外加剂，像速凝剂、减水剂等，但外加剂的质量及用量必须达到有关要求，并要通过检测保证所用外加剂充分发挥其功能作用。比如减水剂应用中，应重点通过检测确定其含气量、常压泌水率比、收缩率比、减水率，还有60mm坍落度保留值等。同时，所有检测结果均要和GB8076—2008《混凝土外加剂》标准展开比对，保证在完全达标后才能应用。

4提高建筑工程质量检测中混凝土原材料检测技术水平的建议

4.1健全检测制度建设

要想提高建筑工程质量检测中混凝土原材料检测技术的水平，提升检测结果的精准度。首先相关检测人员应科学选择多种检测方法，通过不同方法的检测来弥补各自的不足，以提升检测结果的精准度。其次，要完善混凝土原材料检测技术相关制度的建设，为其发展创造更好的氛围，要结合新形势下建筑工程安全质量指标及管理要求，制定相关管理规定，同时还要实施责任到人，责任到岗的工作原则，进而推动混凝土原材料检测工作的有序进行。

4.2加强检测人员的培训工作

应结合建筑工程项目检测需求，定期对相关混凝土原材料检测专用人员开展专业培训，提高检测人员的业务水平。此外还要将企业的人才培养与高职院校教育相结合，努力探索新型人才培养模式，为企业混凝土原材料检测岗位提供高素质人才。同时，还应完善企业专业人才用人机制，改善混凝土原材料检测专业人员的工作环境，提高薪资待遇，激发检测人员的工作积极性。

4.3加强检测技术的研发与创新

再进行混凝土原材料检测技术的实践应用中要加强技术创新，要做到理论与实践相结合，在当下复杂工况条件下，确保混凝土原材料检测工艺顺利开展的前提下，有效提升混凝土原材料检测质量，进一步推动混凝土原材料检测技术的发展水平。

结束语

在建筑工程施工中，原材料质量直接影响着整体工程质量，建筑工程中广泛应用着混凝土，所以混凝土原材料检测在建筑工程质量检测中属于关键内容。相关施工单位及技术人员要在对混凝土原材料检测有正确认识的基础上，选择恰当的混凝土原材料检测技术，包括回弹法、钻芯法、超声波法、后装拔出检测法、雷达检测法和超声回弹综合法等，并掌握混凝土材料检测要点，同时还要加强技术创新，进一步推动混凝土原材料检测技术的发展水平。

参考文献 

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[2]薛素艳. 建筑混凝土原材料的检测技术和管理[J]. 河南建材,2020,(02):1.

[3]周娜,王丽艳. 建筑混凝土原材料检测技术分析[J]. 门窗,2019,(11):41-42.