新型井口操作平台的研制及应用

 新型井口操作平台的研制及应用

晁岳昌 ,周刘柱,张兵兵,刘洪亮,王开成

中原油田采油气工程服务中心 河南省濮阳市 457000

摘  要：东濮凹陷中央隆起带北端卫城构造中浅、中深井油水气井作业现场具有“短、平、快”的生产特点，作业周期短，一般只需要3-10天，搬迁安非常频繁。小吨位修井机作业现场普遍存在简易钻台不标准、不具备安装挡泥伞条件和无法实现有效收集压井液等现象，井口操作平台上不便于操作、井口污水油泥浆回收困难、井控装置卫生差等问题。满足不了现场清洁生产及井控要求。

关键词：卫城构造 小吨位  修井机  操作平台

1  原井口操作平台的使用情况

卫城构造中浅、中深井油水井气井作业现场具有“短、平、快”的生产特点，作业周期短，一般只需要3-10天，搬迁安非常频繁。采油气工程服务中心作业三大队XJ650修井设备11台，XJ250修井设备2台，能够满足生产需要，XJ250-650修井机操作灵活，运行方便，特别适用于短周期作业，可受设备结构及作业区域的影响，尽管XJ250-650修井机非常适用于文卫完井、挖潜等井下作业，但仍然存在一些配备问题，需要我们进一步改进。

修井机厂家配置的井口操作平台较小，不便于现场操作，且未设置井口工具摆放支架，致使在作业时井口工具摆放比较零乱，诱发高空落物及井下落物事件的发生率。

受井口操作平台安装位置的影响，最高可调试2.5m，不具备给其配备挡泥伞的条件，每次起下钻时随钻具所返出的压井液流入井口操作平台之下，将会导致：

（1）随钻具所返出的压井液不能回收，导致修井作业时压井液量增加。

（2）随钻具所返出的压井液污染了井口装置的清洁，给井口装置的维护保养带来了一定困难，使井口及方井部分达不到环保、标准化现场建设的要求。

（3）随钻具所返出的压井液粘在防喷器的本体上，遮盖了防喷器上的标示牌，不利于现场观察。

（4）随钻具所返出的压井液流入井口操作平台之下，造成污染，尤其是多雨季节更为严重。

（5）流入方井内的压井液（泥浆）流入方井，经污染后产生淀，增加了钻后治理固体废弃物的方量。

(6)作业期间返出的压井液流入方井后，污染方井，增加了清理方井的人力及清理费用。

2  优化改进后的井口操作平台的使用情况

2.1 井口操作平台改进后，使其更适应于现场作业

厂家配置的井口操作平台较小，不便于现场操作，且未设置井口工具摆放支架。根据现场操作需要，对其进行了改修、加固，并焊接了工具排放支架，克服了作业时井口工具摆放比较零乱问题，避免了高空落物及井下落物事件。

2.2 新型井口操作平台研制

XJ250-650修井机原厂配置的井口操作平台台板为防滑网格状，井口返出的压井液简易从钻台网格板全部流入钻台之下，不利于回收，导致井口很难清洁打扫卫生。为了解决这一难题，将原来的井口操作平台进行改造，在其下部加工一个可容纳0.625m3的压井液回收盒（如下左图），按照溢流管的原理在回收盒侧面加工一开口，将回收盒内所收集的压井液导流出来进行再次利用。井口部分则根据防喷器的型号加工成与防喷器密封钢槽相匹配的升高工作筒，其顶部加工成直径为795mm的工作台，座放吊卡时便于人员操作（如下图）。

研制过程：井口操作平台中心井口位置加工一个正方形开口（如下图），便于安装升高筒及工作台。缺陷：但将圆形升高筒安装在正方形的开口中，四周对角处仍存在返出的压井液漏入钻台之下的现象。

为此，我们将进一步进行改进，将钻台中心位置加工一个与升高筒及工作台相匹配的圆形开口。开口远远小于工作台，从而克服了压井液漏入钻台之下的难题。

2.2 新型井口操作平台现场安装效果

通过对井口操作平台的改进及优化，充分利用了设备安装空间，防止了井口返出压井液外溢，杜绝了污染井口、井控装置及方井，达到可回收利用压井液的效果，满足了现场清洁生产及井控要求，推进了标准化建设，产生了巨大的经济效益。

新型井口操作平台现场安装效果：

（1）有效地回收了井口返出的压井液，将其通过循环罐循环后再次利用。

（2）解决了压井液浪费较多、产生修井废液量及固体废弃物量较大的情况。

（3）防止了压井液外溢对井口、井控装置的污染，减少了对方井及方井周围地面环境的污染，确保了作业现场环保与标准化。

（4）克服了随钻具所返出的压井液粘在防喷器的本体上，遮盖了防喷器上的标示牌，不利于现场观察的困难。

（5）节约了处理外溢压井液所产生的污水、固体废弃物及清理方井的费用。

（6）便于安装调试和搬运。

3  新型井口操作平台现场推广和产生的经济效益

3.1 达到了清洁生产的效果

新型井口操作平台的成功应用防止了井口返出压井液外溢，通过操作台平面流入操作平台下面，杜绝了污染井口、井控设准化备及方井卫生差等问题。满足了现场清洁生产及井控要求和标现场的建设

3.2新型井口操作平台成功应用的经济效益：

通过新型井口操作平台的成功应用和推广，经统计、对比、分析，节省了能源，取得了较好的经济效益。

（1）每口井可节约泥浆8m3左右，节约费用大约5600元

（2）在节约的8m3泥浆中，其中6.4m3本应为废液来处理，则可节约废液处理费1600元。

（3）在节约的10m3泥浆中，其中2m3本应为固体废弃物，可节约处理费大约600元。

（4）可节约清理方井人工费400元。

（5）每口井共可节约10000元左右。

4  结论

4.1新型井口操作平台的成功应用解决了原操作平台上下面不便于操作、防止了井口返出压井液外溢，杜绝了污染井口、井控设备及方井卫生差等问题。满足了现场清洁生产及井控要求和标准化现场的建设。

4.2通过对新型井口操作平台的成功应用和推广，使现场的压井液能够很好的回收，减少了压井液的损耗和压井废液的处理量，产生了较好的经济效益。

【参考文献】

【1】马磊 常仁峰 李思瑶 蒋国军 吴田田. 高压气井多功能井口操作平台研发与应用. 《承德石油高等专科学校学报》石油化工, 2019年第3期.

【2】张洪铭. 可调式井口连接模拟平台的研制与应用. 天然气技术与应用中国化工贸易, 2017年第11卷, 4(8):293-293.

作者简介:晁岳昌 1986年1月 本科 中国传媒大学 从事 井下作业 高级技师 研究方向新型井口操作平台的研制及应用