探讨电厂化学设备检修优化管理

探讨电厂化学设备检修优化管理

邵岩

大唐国际陡河热电分公司  河北省唐山市  063000

摘要： 随着经济的发展与科学技术的进步，我国电厂生产工艺也变得更为复杂，自动化水平不断提升。而科学合理的维护制度，健全完善的检修体系，能够确保电厂化学设备的长期高效运转。针对电厂化学设备检修中的一些缺陷，及时实施一系列的优化管理方法不但可能加快检修效率，还可以显著降低电厂化学设备的维修费用，减少电厂生产成本，最终提高电厂经济效益。

关键词：电厂；化学设备；优化管理；检修

1、电厂化学设备概述

        电厂的化学设备系统通常也被称为“制水系统”，是由澄清池、过滤器、反渗透装置、一级除盐装置、混床、水泵以及阀门、附属管道等构成的完整设备体系。电厂的制水流程分为两大组成部分，第一部分是预处理流程，第二部分是水处理流程。预处理流程：系统原水（又称生水）采用混合絮凝沉淀处理工艺，经过澄清池、无阀滤池或空气擦洗滤池，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水。水处理流程：澄清水再经过过滤器、反渗透装置清除了其中大部分余氯、钙、镁离子，成为软化水。软化水经过一级除盐装置，再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水[1]。

2、电厂化学设备检修现状

        目前，国外发达国家电厂设备检修优化管理技术渐趋成熟，在电厂设备状态检测技术、状态评估技术、点检技术等方面取得的成就尤为突出。近年来，我国电厂借鉴了国外同行的成功经验，并开始引进新型状态检修方式和先进的检修评估管理模式。同时，在电厂设备的定期检修、故障检修、状态检修和优化检修等方面也开展了研究。随着我国电力系统的不断完善和计算机网络技术在电力管理中的应用，我国相关技术专家经过多年的努力探索，研发出了一系列检测管理技术方法，比如声发射检测法、红外热像测温法和超谱分析法等，并建立了与检测方法相配套的诊断理论。然而，电厂化学设备的检修优化管理尚处于初期阶段，在检修技术、检修人员素质、检修计划安排等方面还存在不足[2]。

2.1检修技术处于试验阶段

        设备寿命管理与预测技术、设备可靠性分析技术、设备状态监测与故障诊断技术、信息管理与决策技术尚未成熟，只在理论上有所突破，仍处于试验阶段，未广泛地应用到实际工作中去。

2.2检修人员的素质较低

        电厂化学设备的检修对检修工作人员的专业知识、检修技术和综合素质等方面的要求较高，我国多数电力企业缺乏高技能、高素质、高知识的专业检修技术人才。因此，电力企业要对相关工作人员进行必要的知识培训和技能教育，尤其要增强员工对新技术的掌握和使用能力。

2.3计划安排不合理

        部分电力企业对年度机组检修计划、公用辅机检修计划的安排较为合理，但在状态检修方面，由于实际检修时间的范围较大，所以，仍未形成合理的安排计划[3]。

3、电厂化学设备实施状态性检修的必要性

        设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。电厂化学专业设备基本均为公用系统，在机组运行期间均可以停运消缺检修。因此其有着得天独厚的条件来实施状态性检修工作[4]。

4、电厂化学设备检修具体优化措施

4.1周期优化法

电厂化学设备维修周期优化法目前主要可分为两种。第一种是以平均维修费用最低为原则设置检修周期。第二种是以平均可用度取值为原则设置维修周期。而这里所讲的平均可用度取值主要包括ED值（设备非可用时间期望值）、EL值（系统检出运行故障时间期望值）、f(t)值（故障出现率分布密度函数值）以及MTTF值（设备平均正常工作时间值）、F(t）（设备不可靠值）等[5]。

4.2风险评估优化法

电厂化学设备风险评估的最根本的目的就是为决策者提供良好的检修决策，帮助决策者针对各种潜在风险，科学做出比较正确的评估，同时及时了解其中的不确定因素，实施更加合理有效的管理。在实践检修过程中，电厂运行风险与化学设备缺陷都是直接影响电厂稳定运行的非确定性因素。它们所导致的风险时间、发展状况以及破坏程度等都可归纳为未知状况。通过科学评估，可以基本确定这些未知状况的大致倾向。随着电帮化学设备管理流程化发展的加快，电厂化学设备管理的要求也同步提升。这样工作人员就非常有必要通过熟练掌握电厂化学设备的运行原理、制定良好的风险评估方案等方法，全面确保电厂化学设备的稳定、高效、持续运行。
4.3策略优化法
通常电厂化学设备策略优化方法主要包括下列3种。第一，定期检修法。该检修方法是以特定时间为基本参照依据，科学分析电厂设备的具体磨损状况，而后确定相应的检修等级与主要检修目标。第二，事后检修法。这种检修方法是在设备出现运行故障，无法正常运转后而实施的一种维修方式。这种更具针对性的检修方法，可以从根本上防止设备故障的再次发生，充分保障设备操作人员的人身安全。第三，状态检修法。该种检修主要是对电厂设备展开全方位的运行状态监督。从多方面深入分析设备的实际运行状态，找出设备运行的相关影响因素，科学判断设备故障的出现位置和破损程度，并有效预测出设备故障的主要发展方向。最后依据相关检测系数展开综合性的事前检修。同其它检修方法相比，该种检测方法可靠性强，经济性也较高。而策略优化就是促进电厂设备的故障检测策略从之前的事后检修和相关预防性检修向科学的定期检修和可靠经济的状态检修转变。在电厂设备检修实践中，工作人员需要综合分析不同检测方法，充分了解各检测方法的优势与缺陷，而后因此制宜依据实际状况，科学选择合适的检修策略。同时工作人员既需要主动避免电厂设备检测方法的单一性，也需要积极避免检修策略的盲目性。通过采用定期检测、故障检测以及状态检测密切结合的综合性检测方式，提升电厂化学设备的实际检修管理成效。

       4.4做好基础管理，完善设备原始资料
        首先设备台账是实施状态性检修最基本、也是最重要的原始资料。设备台账要详细记录设备及其零部件的参数、规格、型号、生产厂家、历次检修时间、检修项目、检修原因等内容。根据最基础的数据积累经验、方能准确判断设备状态。其次，高度重视检修文件包的管理工作。每台设备检修均应执行检修文件包制度。每台设备检修所需的人工、备件及消耗性材料数量、拆检后的测量数据、原始影像资料等均应详细填写，为下次检修提供数据的支持。

  4.5提高设备监测手段，加强设备异常状态分析
        目前大型火电机组均配备了大量的在线监测装置和仪表，以及实时在线监测的软件系统。我们要利用这些高科技的手段，随时对设备各参数进行监测，对各数据的趋势进行分析、记录。以准确判断设备运行状态处于何种水平、何种趋势。
        4.6加强设备维护保养，及时消除设备缺陷
        设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如润滑油的加注、设备轮换运行，甚至设备卫生等清洁工作，每一项都不应该忽视。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班，确保设备处于健康运行状态。
        4.7合理制定检修方案、提高检修质量
        根据设备数据的积累以及目前运行状态，以半年或季度为周期，确认需检修的设备及方案，同时并准备物资备件和组织检修人员。以此周期轮流，确保每一台设备不过度检修，也不至于发生严重损坏后被迫检修的情况。同时，因状态性检修时间比计划性检修时间相对充裕，也不至于因抢工期而发生设备检修不到位的情况。
        4.8风险评估优化措施        
        设备风险评估的根本宗旨是将检修决策依据提供给决策者，以便于决策者对潜在风险做出正确评估，并且能够了解不确定因素，加强科学化管理。然而大量设备缺陷和企业运行风险都属于影响电厂运行的不确定因素，风险出现时间、发展趋势、破坏程度都属于未知状况，采取科学的评估能够掌握大致倾向。伴随电厂设备管理呈现出流程化的发展趋势，电厂化学设备管理的要求与之同时不断提升。所以，设备运行原理的掌握、风险评估方案的制定、统计数据预估设备风险等都成为了保障电厂设备运行必备的手段。
        4.9提高人员素质，加强技能培训
        目前的设备检修工作基本全部还有由检修人员来完成，而现阶段检修人员技能参差不齐确实还是一个比较严重的问题。一名高素质的检修人员，不仅能合理的判断设备运行情况，制定最合理的检修方案，同时也能省时省力高质量的完成检修任务。因此，提高检修人员的技术水平和个人素质，要作为一项长期的、艰巨的任务来实施。从日常的每个缺陷处理、每个故障分析开始，不仅要多动手，更重要的是多培养人员的思考能力、分析能力。全员水平提高才能使检修工作顺利的开展。

   5、结束语        
        总之，电厂化学设备的检修决定了电厂设备是否能够持续性健康运行、是否能延长设备使用寿命、运行效率是否能够提升、事故风险能否得到有效降低。所以，设备检修优化管理目前是发电企业设备检修工作的核心问题。
        参考文献：
[1]姚金元. 电厂化学设备检修优化管理点滴谈[J]. 山东工业技术,2018(1):210.
[2]王默华. 电厂化学设备检修优化管理研究[J]. 百科论坛电子杂志,2018(15):407.
[3]苏鹏飞. 电厂化学设备检修优化管理点滴谈[J]. 中国化工贸易,2019,11(13):183.
[4]安增琴.电厂化学设备检修及处理探讨[J].化工管理,2018(05):186+188.
[5]张鑫.电厂化学设备检修问题处理方法[J].化工管理,2018(05):209.