化工安全设计在预防化工事故中的作用

化工安全设计在预防化工事故中的作用

董靖雯

新疆恒泰安全技术咨询有限公司  新疆乌鲁木齐市  830000

摘要：时代的发展和科技的进步促使我国众多产业的快速兴起，我国的化工行业取得明显的进步，直接改变了人们的生活方式，有效提升了人们的实际生活质量。在人们越来越高的生活要求下，化学工业又进入了另一个发展高潮，各种化工产品被投入市场、广受追捧。本文阐述了化工工艺在设计过程中存在的安全隐患以及针对其进行的管理和控制，以避免安全事故的发生，更好地促进化工工艺设计的发展。

关键词：化工安全设计；化工事故；预防作用

引言

当今时代，社会的发展与化工产业的兴起密不可分。在时代的要求下，社会对于化学工业的生产水平要求越来越高，对于化学产品的需求也越来越高。在这种发展背景下，化工企业的安全生产问题逐渐被人们所重视。安全生产问题是一个全面性问题，不是由单一的某个生产因素独立造成，但是每一个生产因素都会不同程度地影响化工产品的安全生产。在现代化化工产业的生产发展过程中，人员作为安全生产的直接操作者和执行者，其行为直接影响了化工产品的生产质量和生产效率，也是安全生产过程中最重要的一个因素。同时，机械设备的安全性也对化工产品的生产造成直接影响。除此之外，一些自然因素也会直接或者间接地影响安全生产过程。为了促进化工产业的可持续发展，实现产业的现代化目标，行业和企业都必须加大对安全问题的重视程度，在安全的基础上开展生产、经营活动。

1化工工艺设计概述

化工工艺设计的相关人员，必须根据不同的化工成分、产品的特性，以及化工反应的外部条件，选择合适的反应设备，并对其进行配制，包括整个工艺流程的设计。同时，相关的设计人员还必须对工艺过程中的原料、化工反应等有一定的了解，并根据有关的技术规范对工艺进行科学、合理的设计。此外，在整个化工生产流程的设计中，都要严格遵守有关规定，要综合考虑和分析各种风险因素，以最大限度地减少其存在的安全风险。化工过程设计对知识的要求很高，操作技术不熟练的工人，在化工生产过程中很容易发生化工事故，对生命和财产安全的危害很大。但是，由于化工过程的复杂程度较高，化工过程的设计途径也很多，因此，设计者需要选择最佳的方法。

2化工安全设计在预防化工事故中的作用

2.1提高生产效率

化工安全设计在对生产工序、生产设备等进行优化设计的同时,对企业员工进行相关知识的培训教育,有助于提高生产效率,增强企业竞争力。化工企业想要稳定、可持续发展,首先要保证的是安全生产,只有安全才能够使化工生产有序进行、持续运转,这样就必须对化工生产过程进行优化,防范生产安全事故的发生,对存在的事故隐患进行全面、及时的监控和处理,而化工安全设计就是为了消除事故隐患,为企业安全生产做好防护工作。

2.2从根源上消除化工生产不安全因素

生产安全事故易出现“牵一发而动全身”的现象,看起来不起眼的小问题,往往容易引发各种意想不到的问题,久而久之会引发重大生产安全事故。化工安全设计是由专业设计人员通过对化工生产过程各个环节进行考察、反复研究、分析、总结、演练而得出的,设计过程需要追根溯源,寻找生产安全事故发生的“始作俑者”。因此,化工安全设计方案制定的过程中可以找到事故发生的根源问题,并从根源上寻找解决办法。物料堆放、人员操作、设备精准度、运输过程等各个方面都在化工安全设计范围内,使安全控制更加全面,更加细化,更有助于在根源上防范化工生产安全事故的发生,保障化工生产更加安全高效。

3化工安全现状

3.1安全生产管理制度存在缺陷

由于化学制品的生产工艺复杂，存在许多的安全隐患，所以必须建立相应的安全管理制度，并且在生产过程中也要严格遵守安全生产管理制度，确保生产过程中的人员生命和财产的安全。建立一个合理、高效的安全管理制度，既可以限制员工的不安全行为，又可以对其进行不安全状态的管理，增加化工生产中的安全系数。但是，我国大多数化工企业都缺乏健全的安全管理制度，现行的安全管理制度所涵盖的内容相对单一、可操作性差、实施难度大，不能形成一套完整的安全管理体系。由于我国现行的安全管理制度不健全，致使各项规章制度难以贯彻到实际工作中，引发了一系列的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，还会危害到人们的生命安全。

3.2化工工艺设计中的安全性问题

化工过程技术要求高，必须建立在大量实验数据的基础上，才能保证运行过程的准确性和稳定性。但是，一些化工企业对安全生产重视不够，没有建立起一套科学的生产体系，很多员工的工作方式不按规则进行，操作和检查出现失误。这不仅会对化工过程产生负面影响，还会对安全生产造成负面影响，导致安全事故的发生。

3.3生产技术和设备比较落后

化工生产需要应用到专业的生产技术和设备，在现有的生产过程中，许多企业的生产技术、设备都相对落后。化工生产具有高温、高压、腐蚀等特点，而且随着我国经济的快速发展，对化工企业的生产技术和设备要求也在不断地提高，但许多企业对先进技术的运用和现代化设备的运用却不够重视，所以也导致安全事故频发。有些化工企业在选择设备时，会减少设备的投资，导致设备选型不科学，对于高温、高压、强腐蚀性的生产过程而言，很可能会出现设备故障，严重的话，会导致大量的危化品外泄，引发中毒、火灾、爆炸等事故，危及工人的生命和财产安全。

4化工安全设计优化

4.1从思想上重视化工工艺设计的危险因素防控工作

想要实现化工企业的本质安全，设计人员首先需要树立安全生产的思想，重视设计的安全性，建立严格的四级审查制度，定期组织规范学习和培训等，不仅如此，设计人员还需要对安全意识付诸行动，建立完善的安全责任制度，将安全思想深入到每个人的心中。面对化工设计中出现的问题，做到临危不乱，在能够保证安全的前提下尽快解决问题，将人的生命安全放在第一位。

4.2工艺风险辨识

化工过程是一种很复杂的过程，它要求在不同的生产条件下，对这些物质进行化工反应。如果能对其生产过程进行严格的规范，则可以最大限度地保证安全，并对化工过程的合理性和有效性进行控制。几乎可以改变所有的化工生产过程，使相应的反应符合同样的目标。也就是说，在化工产品的生产过程中，设计者要根据化工厂的实际需要，进行合理的选择和优化。在目前的化工生产中，使用的催化剂种类很多，使用的量也会有很大的差别，所以要正确地使用催化剂，正确地计量，这样才能达到理想的反应效果。这样既可以防止资源的浪费，又可以降低风险。

4.3加强化学品的管理

化学原料极大地影响了相关人员的化学工程设计。为此，设计人员严格按照相关标准进行科学设计，加强原材料管理。可以从以下几点来管理风险。首先，化工企业在采购原料的过程中，应仔细比较市场同类原料的质量，选择符合化工生产特定要求的优质化工产品。其次是杜绝劣质原料进入化工厂，在原料进入化工厂前实施严格的质量控制。

结束语

综上所述，在现代化发展进程中，化学工业产业发展所面临的第一个问题便是安全问题。化工产品生产过程中的安全问题是直接影响员工安全、企业生产、行业发展和社会进步的关键性问题。基于领域本身的特征，化工产品的生产过程具有高度的危险性。无论从自然角度还是人工角度，这种危险性都是影响化工生产的关键因素。因此，如何在化工生产过程中尽可能避免不安全问题的发生、促进化工产品的安全生产成为企业和行业所共同探究的目标。

参考文献

[1]张璐.化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析[J].山西化工,2023(2):153-154.

[2]郭榜立.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].当代化工研究,2022(24):31-33.

[3]季小飞,田志亮,盛铁军,等.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工设计通讯,2022(10):162-164