化工工程建设项目的风险及其管理

化工工程建设项目的风险及其管理

马治宝

身份证号码：371122197508182539

摘要：许多化工企业只注重获取经济利益，忽视安全生产，导致安全管理不足、隐患排查困难、工作流程混乱，给化工生产带来更大风险。此外，缺乏安全生产条件很容易导致安全事故。化学品生产设备通常具有高温和高压，生产过程需要使用易燃、易爆和有毒的原材料和产品。这些原材料和产品的使用复杂，连续性差，因此有必要严格控制安全生产。如果发生事故，不仅会危及员工的人身安全，还会给公司带来巨大的经济损失。从提高安全标准的角度出发，提出了相应的安全管理措施，为安全生产奠定了基础，提供了保障。

关键词：化学品安全；风险；经营应急策略

1化工安全生产管理现状

1.1安全生产管理重视不够

基于化工企业的高风险特点，中国先后出台了《安全生产法》、《关于加强危险化学品安全生产的意见》等多项法规政策，约束生产过程，降低安全风险。然而，仍有一些企业缺乏安全时刻警惕的意识，导致生产管理过程中存在隐患。例如，在没有获得动火许可证的情况下进行焊接作业，企业内部应急救援演习往往是程序性的，生产设备在长期疲劳下运行，以及带病运行。上述现象是忽视安全生产管理的典型表现。此外，一些企业可能会将生产车间的安全管理职责下放给车间组长，但考虑到严格的管理会逐渐失去员工的支持，口头批评只是在发生违规行为时作为一种惩戒手段。因此，员工无法充分认识到非法操作的危险性以及在发生生产事故时需要支付的成本。要加强安全管理，就必须高度重视安全管理工作。
　　1.2安全管理制度不够完善
　　安全管理体系是当前化工企业安全生产的重要基础。分析当前化工企业的安全管理体系可以发现，由于一些化工企业的生产设备和技术更新速度相对较快，但未能及时更新安全管理体系，安全管理体系在实施过程中不能有效满足化工企业安全生产工作的需要，这种情况的发生必然会增加安全风险的发生概率。同时，从化工企业的经营状况来看，导致安全管理体系不健全的关键因素是企业相应负责人对完善安全管理体系的重视程度相对较低。这种情况的存在会对化工企业的经营管理造成巨大的安全隐患。此外，一些化工企业存在不合理的安全管理机制，这不仅使安全管理策略在预防内部安全隐患方面失效，还增加了企业发生安全事故的可能性，对企业的正常运营构成了重大障碍。

1.3不同的人员素质

首先，化工企业员工素质是一个非常重要的安全问题。如果员工素质不高，很容易在生产操作中出错，从而导致安全事故以及工作过程中的整体安全和质量问题。其次，许多化工企业对自身人员缺乏足够的培训条件，导致培训效果不佳，安全培训肤浅，没有深入融入安全意识培训。最后，没有建立专门的安全培训系统，也缺乏针对性的安全方面指导，导致缺乏详细的安全培训流程安排。

2化学工艺

化学过程是指通过化学反应生产成品的过程。其生产过程分为三个阶段：原料加工、化学反应和精细加工。对化学工业技术的关注需要在指定的设备上开始生产，以完成必要的化学或物理反应。

原材料加工。为了满足生产需要，必须提前对原材料进行加工。根据情况，原料的精炼、加工或混合使其能够满足生产要求并参与生产过程。例如，在采油过程中，原油需要经过预蒸馏和过滤。

化学反应。化学反应是化学生产的重要组成部分。原料经过预处理后，在温度、湿度、压力等特定条件下进行化学反应，包括氧化、硫化、聚合等。

精制产品。化学反应可能导致原材料或杂质残留。同时，为了获得所需的产物，需要对混合物进行纯化并去除杂质。精炼的所有技术步骤都必须符合特定的环境要求和工艺才能进行，任何环节的任何问题或故障都可能导致化学事故。

危险化学品过程是化学品生产中发生爆炸、中毒等危险事故的主要原因。国家安全生产监督管理总局编制的危险化学品工艺包括电解、硝化等15种类型。

3化工安全生产管理及事故应急策略
　　3.1保证安全制度落实
　　在操作过程中，有必要确保相关安全系统得到有效实施。在实施过程中，要不断加强安全措施，有效落实相关工作，增强员工的安全意识。在招聘过程中，企业需要采取相应措施，并与员工签订责任书，根据员工的差异安排工作，以确保公司的安全。目前，许多化工企业没有规范严格的内部监督管理制度，各管理人员的职责不够明确，监督管理工作没有真正落到实处。在这种情况下，化工企业需要加强和加强对化工生产的监督管理，明确各部门的职责，监督管理中最重要的监管内容包括机械设备的使用、技术人员的操作、安全应急预案等，有必要加强对相关部门负责人的问责。一旦发生安全事故，要严肃问责，给予相应处罚，确保整个化工企业的安全稳定。

3.2加强安全教育培训

首先，应重视安全意识教育。通过组织员工参加安全知识讲座，学习安全生产标准，制定安全操作规程，可以增强员工的安全意识。其次，要加强实际操作技能培训。在实际操作中，工人需要掌握丰富的安全技能，如应急救援、危险品操作、消防安全等。应制定具体的安全技能培训计划，并加强员工技能培训和考核，确保员工熟练掌握安全操作技能。三是实施全员参与的安全文化建设。充分参与安全文化建设，可以增强员工的安全责任感和自我保护意识，有效降低生产事故的发生率。通过开展安全知识竞赛和组织安全演练，使员工更加深刻地认识安全生产的重要性，形成良好的安全文化氛围。四是加强安全监督检查。安全教育和培训的结果需要持续的监督和检查，及时发现问题，并采取有效措施加以纠正。通过建立健全的安全检查制度，可以对工作场所、设备、工具等进行定期检查，以确保符合安全要求，防止生产事故的发生。

　  3.3注重管理环节的投入
　　首先，在生产过程的管理中，应投入足够的资金对生产设备进行维护和更新，以确保设备更新到符合生产要求的版本，并且还应更新设备的整体规格，以符合现代生产技术。在现有设备的基础上，引进先进的生产设备，促进生产工作的高效运转。应定期对现有设备进行组织和维护，尽可能延长设备的平稳运行寿命，降低设备运行中出现故障问题的概率，达到更好地维护化工企业安全生产水平的实际效果。其次，对于化工企业的基础设施投资，将定期检查生产过程中的基本设备设施，并根据问题的程度选择更新和更换。在此过程中，还需要重点加强对化工生产装置维护工作安全的保护，对不同化工生产装置的维护提出差异化的技术要求和安全措施，并要求相关工作人员严格按照相关要求做好化工生产装置的维护保养工作。在此基础上，要加大对化工生产装置维修工作的财政投入，为相关维修人员提供可在实际工作中使用的安全防护工具和设备，包括劳动防护用品、应急救援物资、通讯工具、防护棚等。，避免在化工生产装置的实际维护工作中对相关维护人员造成安全威胁。在人才管理方面，需要将资金投入到人才培养和福利方面，以确保人才在生产过程中的技术水平得到提高，安全生产措施得到落实。最后，安全管理资金的分配需要尽可能合理，以确保每个生产环节的充分发展，对原本落后的环节需要更大的支持。国家政府应重视化工企业的安全和质量管理，并利用资金链的流通使安全措施的运作更加全面。

结束语

为了实现安全的化学品生产，有必要设计和创新化学工艺，必须根据国家法律准确设计。化工设备安全评价是一项复杂的工作，其结果直接影响到安全生产管理。本文对化工过程安全管理进行了全面探讨，总结了化工生产中发生安全事故的原因，以期提高化工生产安全管理水平。为化工生产安全管理创造了有效的参考价值。
　　参考文献：
　　[1] 吴建伟，杨晓健，韩俊鹏，吴海霞.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制研究——评《化工设计》[J].材料保护，2020，53（04）：178.
　　[2] 吕建华.化工工艺的风险识别与安全评价问题探讨[J].科学技术创新，2020（09）：185-186.