化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析

化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析

朱秋奎

天津联维乙烯工程有限公司武汉分公司  湖北武汉 430000

摘要：近些年来，我国经济的不断发展，各行各业都焕发了蓬勃的生命力，彰显出社会主义市场经济活力的同时，也加剧了行业内部、企业之间的竞争，要想在经济大潮中生存和发展，就必须不断提高生产效率，用高质量的产品为企业赢得一席之地。化工仪表是企业生产的重要设备，仪表的精准度决定了化工生产的安全性。化工智能自动化仪表技术及应用，将测量、检测、传输仪表数据等功能集为一体，构建了自动化、智能化的监控系统，有利于提高化工生产效率和生产质量，减少人工成本，保证生产环境，减少安全事故，对化工生产的安全性、精准度和整体质量提供技术支持和坚强保障基于此，本篇文章对化工生产控制自动化仪表故障的排除对策进行研究，以供参考。

关键词：化工生产控制；自动化仪表故障；排除对策分析

引言

众所周知，石油化工行业与我国社会经济发展之间有紧密的联系，更是可以为国家经济的蓬勃发展起到助力的作用。如果石油化工生产当中的仪表出现故障问题，那么必然会对化工生产的安全、稳定等多个方面带来非常严重的影响，更是会导致石油化工产品的质量不断下降，所以工作人员还需要针对仪表自动化控制故障进行仔细的分析和正确处理。因此，本文下面主要对化工生产控制自动化仪表故障的排除对策展开深入探讨。

1化工自动化仪表及其特征分析

随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。另外，部分化工自动化仪表还具备一定的数据检索和优化功能，能够自动实现对仪表的校对。化工自动化工业仪表的计算特征主要表现在能够快速比较最大和最小，还能计算乘法和除法，进而提高数据结果的准确性，同时自动工业仪器中存在微型计算机配置，能够对各种复杂的数据进行精确计算。

2石油化工仪表自动化设备的常见故障

2.1 温度检查仪表

在石油化工企业的生产过程中，温度检查仪表可以发挥出重要作用，但也存在比较常见的故障问题。首先，当温度的指示值偏低或者偏高时，无法保证读数的准确性。该此类故障与仪表接线错误、温度补偿设计不合理等有关。此外，一旦仪表的接线端子有老化问题出现，同样会对温度指示值产生影响，包括热电阻以及热电偶失灵等。其次，温度控制仪表的系统指示出现大幅度波动，且波动较为缓慢，该类故障与仪表系统故障或者安装工艺不够合理等有关。

2.2压力仪器故障

适合、恰当的高压环境，才能够确保石油化工技术在其应用更加安全，并且保证每一位工作人员的生命安全不会受到影响。相关人员需要针对于设备设置的安全性加大关注的力度，在压力仪表使用期间，通过对出现的故障进行认真分析，发现异常现象主要包括:设备当中的压力数值参数发生错误，检测错误，导致设备出现损坏情况，引起非常严重的人员伤亡事故。之所以压力仪表会出现故障，主要原因包括：压力仪表密封不严、密封件出现化问题，所以压力指数读取异常。

3化工自动化控制仪表故障排除方法与对策

3.1温度仪表故障改善策略

之所以石油化工温度控制仪表在应用期间会发生故障问题，就是因为设备老化等多种原因造成的，因此，生产单位需要制定出设备安装与应用时间表，再制定设备检修维护制度，并将其真正的落实到实处，以定期的方式，针对于维护系统软件设置方式进行检测，将出现老化问题的温度仪表进行更换，从而有效降低和减少温度仪表应用期间出现故障的可能性，确保温度仪表始终处在正常的工作状态当中，为化工生产呈现出更好的效果提供帮助。

3.2压力检测仪表

在化工行业中，压力是一个很重要的指标，压力检测仪表可以选择压力传感器或差压传感器。介质的性质决定了薄膜材料，应根据介质粘堵、腐蚀等特殊条件，选择隔板压力（差压）传送器，根据气温的不同，选用高温类型或传统类型的传感器，根据生产工艺要求，选用适宜的压强。安装前，应仔细阅读产品说明书，保证安装时不会泄漏，并保证测量范围和接线正确。压力传感器的外壳必须接地，信号线不能与电力电缆混用，以避免在压力传感器附近强烈的EMI。

3.3液位仪表故障改善策略

针对于液位仪表在应用当中出现的常见故障，石油化工企业需要结合实际的发展情况，将老旧反应设备管件进行及时更换，并针对于设备渗漏问题进行专业检测。通过多种科学的方法，确保液位仪表在石油化工生产过程当中，呈现出更好的使用效果，避免因为液位仪表故障等问题引发的环境污染、生态污染现象，确保化工企业生产与环境保护能够实现共同发展和进步。

3.4建立仪表自动化管理系统

为确保石油化工仪表管理自动化系统的建设工作能够始终趋向于规范有序化开展，还需要进一步完善石油化工仪表管理自动化建设规划体系。结合国内外石油化工仪表管理自动化目标及任务，优化石油化工仪表管理自动化系统管控要求。基于国际化标准及行业标准，切实优化石油化工仪表管理自动化系统管控目标及任务。在原有基础上加大石油化工仪表管理自动化监控系统建设工作的投入力度，进一步解决存在于石油化工仪表管理自动化系统建设与优化工作中的各类问题。细化石油化工仪表管理自动化监控系统建设流程，重点关注石油化工仪表管理自动化监控系统建设环节的运维工作，制定出专项可行的石油化工仪表管理自动化监控系统运维管控机制，避免因系统故障问题导致重要信息丢失，引发不必要的损失。

3.5提高操作人员的专业水平

对于石油化工仪表，在对自动化设备进行维护时，相关工作人员需要有效落实预防为主的工作原则，从而使维护工作效果得到提高。在对设备进行维护时，需要充分保证相关人员的专业操作水平。在实际维护过程中，石油化工企业要健全相关规章制度，从而使人员的操作行为得到有效约束，确保高质量、高效地开展维护工作。而企业需要针对设备维护健全具体的规范化制度，确保能够实时维护设备，对维护方法以及信息有效记录，从而为之后的检修工作开展提供有力依据。结合我国石油化工企业的设备维护现状展开分析，多数仪器设备在运行期间，对高科技技术进行了有效应用，这极大地提升了故障维护效率。通过有效应用先进的科学技术，维护人员可以更好地发现设备运行期间出现的故障，并合理制定检修与维护方案。除此之外，通过相关实践可以证明，将高新技术应用于设备检修与维护过程中，不仅能够使检修和维护工作量得到降低，而且还可以使设备的停机时间得到缩短，使企业产生的经济损失得到减少，保证企业的经济效益。

结束语

可以看出，在现代化工生产中，仪表自动化控制技术能够明显提高生产效率，并代替人工完成大量危险机械性操作。不过，相关企业要加强对仪表安装中主要流程的控制，并结合现有条件优化控制逻辑，提高生产收益。

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