浅谈化工企业自动化仪表设计及施工管理

浅谈化工企业自动化仪表设计及施工管理

魏国栋

身份证号：370523198110221018

摘要：自动化仪表是化工企业中重要设备，做好设计与管理十分重要。随着科学及信息化技术的不断进步，在工业生产中，信息化的应用更好地促进了工业自动化水平的提升，尤其是在化工企业的生产发展中，先进科技的应用，发挥着重要的作用。作者在基层从事危险化学品安全监管多年，经历过数次与智能仪表关联化工事故（件），熟悉化工智能自动化仪表的作用。本文重点就化工智能自动化仪表技术与应用问题进行分析探讨。

关键词：化工企业；自动化；仪表设计；施工管理

引言

化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题。同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。

1研究背景

自动化仪表设备的概念及其对相关企业的重要性。（1）自动化仪表设备是为自动化系统提供企业、工厂等在系统中已设定好的参数的基本信息，并可将信息进行远距离传送或分析，主要用于测量温度、液位、界面、压力、成分等，之前主要用于电厂、钢厂等行业，现在用于石油、化工、冶炼等行业。随着科技的进步，对自动化仪表设备的研究与发展更加深入，设备的功能得到扩大，除了上述的测量范围，还可以用于测量位移、角度等信息。按设备的实际功能，一般可分为检测设备和控制设备。（2）自动化仪表设备对相关企业的重要性。自动化仪表设备可以在无人操作时正常运行，所以它可以使相关企业减少雇佣的指定岗位的员工数量，降低人力成本。自动化设备的工作效率要比人快，所以它可以为企业带来更多的产量，带来更多的经济效益，可以提高企业在市场中的占有率和地位。由此可见，对现在的许多企业来说，自动化仪表设备是它们在市场中生存并能扩大发展的根本。如果自动化仪表设备出现故障，不能正常完成工作，那么企业的产量降低，甚至可能会在生产制造的某一环节卡住没有办法继续，这样会导致企业的市场占有量减少，企业的利益受损，如果设备多次、长期的出现故障，企业的运转会受到制约，要花费大量的成本购买新设备。所以在设备出现故障时要及时解决，并要在日常生活中对设备进行维护，降低设备出现故障的可能性，提高设备的质量，延长设备的使用寿命，提高企业的经济效益，降低在设备上投入的成本。

2类型

2.1自动化物位仪表

通过对自动化物位仪表进行认真分析，发现其非常的复杂，包括较多的类型，例如：雷达式、直读式、辐射式、差压式等，将自动化物位仪表加入到石油化工生产过程当中去，可以确保各个生产环节当中变量检测更加准确和真实。再加上自动化物位仪表与石油化工生产材料之间完全能够良好的配合，所以得到广泛的应用。

2.2温度仪表

温度仪表在化工生产中十分常见，它可以快速指示出当前的反应温度，并辅助技术人员对化学产品状态进行预估。由于温度仪表技术较为成熟，该类表的用途也十分多样，除了对反应温度进行监控外，还能够作为指示仪表对反应环境进行准确控制。

同时，在材料选择上，多样化的材料选择时的温度仪表能够适应不同环境下的温度指示需求。不过，在现代生产中，部分技术人员指出温度仪表温度指示效率较低，在部分环境下作用不够明显。同时，温度仪表自身材料也容易受到周围环境影响，造成指示精度降低的问题。

2.3自动化压力仪表

此仪表同样种类繁多，主要包括：压力传感器、压力变送器、特种压力器等等，加入到石油化工生产环境当中去之后，压力仪表需要适应在高温、高压、强腐蚀的环境当中稳定工作，并且确保可以针对生产过程当中的压力进行精准测量。

3化工企业自动化仪表设计及施工管理措施

3.1计算机技术

在当前计算机技术的发展下，已经形成了较为完善的计算机系统，而且计算机技术在各个领域中得到了广泛的应用，其中就包括了自动化仪表和自动化控制技术。随着科学技术的发展，自动化仪表和自动化控制技术也得到了快速的发展，并被广泛地应用到企业生产过程中。此外，还可以利用计算机软件来实现对设备运行过程中出现问题的分析和诊断。另外，通过利用计算机技术还能够对设备进行远程控制和管理，从而实现对生产过程的监督。由此可见，利用计算机技术可以有效地提高生产效率和质量，并实现生产过程的信息化和自动化。在当前时期下，各大企业要想使其生产效率得到有效提高，就需要积极应用自动化仪表和自动化控制技术，从而达到最佳效果。

3.2完善设备日常维护的管理模式

自动化仪表设备在出现故障后不能及时的发现，有使用者对故障的不敏感，也有企业日常维护的管理模式的不完善，如果企业设定的维护时间正常就能及时发现问题，并分析、解决。在日常维护时设定的时间周期要合理，不可过长、过短，过长可能会导致出现的故障不能及时发现，小故障变成大故障，过短则可能使仪器被过度维护，变得脆弱，质量下降，容易出现故障。在维护时要符合仪器的使用规律，既不会频繁的维护使仪器质量下降，又能及时发现出现的故障，防止故障变大。

3.3操作逻辑优化

操作逻辑主要分为两种，一种是控制逻辑，另一种则为运行逻辑。不同仪表的性质不同，其自身的运行逻辑和受控制逻辑也有较大差异。目前国内应用比较多的是浙大中控的DCS系统和西门子的PLC系统，每个控制系统的操作以及编程器反应时间等也有所差异。在进行线路调整时，技术人员应考虑到多方面因素的影响，尽可能保证仪表处于正常运行状态。若确实有操作必要，这需要尽可能降低间接控制占比，以便于保证自动化控制准确性和快速性。比如在一些低温液体场所，由于低温气化量比较多，压力短时间内上升比较快，人为来不及反应，这时逻辑自动控制就会弥补，及时调节控制做出反应，保证生产安全。在部分状态下，技术人员还可以通过调整设备的环境，比如安装空调保持恒温等，提高适应性来调整仪表运行逻辑，从而降低其故障率。与其他处理方式相比，该方式可有效降低处理成本，同时也能够从源头处降低误差。

3.4自动化监控系统的应用

智能自动化仪表在自动化监控系统中的应用，是通过后台数据库获取更多的信息，并且对化工生产中的各种数据进行全面监测与传输。智能自动化仪表的控制系统和数据库是独立存在的，两者隔离开来，通常情况下采用安全物理隔离方式，这种手段以二次防护为基础，保证数据从控制系统向数据库单向传输，并且获取的数据也有极强的实时性。智能自动化仪表后台数据库中结合了PLC和DCS系统，能够对历史数据进行压缩储存，然后调整各个数据的接口，为数据共享提供了便利，并且也将发挥化工生产中的智能化和自动化效能，保证仪表功能得到充分发挥。

结语

自动化仪表与自动化控制技术的应用，能够有效地提升企业生产的效率，自动化仪表与自动化控制技术具有良好的应用优势，能够对企业生产过程中产生的安全问题进行有效的解决。因此，在未来企业的发展中，要充分认识到自动化仪表与自动化控制技术在企业生产过程中的重要性，并在生产过程中对设备运行参数进行准确测定，同时要对设备运行过程中产生的异常情况进行及时处理，以此来提升企业生产效率。

参考文献

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