化工工程自动化仪表安装要点

化工工程自动化仪表安装要点

杨鹏

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摘要：在我国经济发展日益蓬勃的形势下，工业也迎来新的阶段，而化工在这一过程中扮演着重要角色，同时也对其安全稳定的运行提出更高要求。化工生产装置中安装了大量的自控仪表，自控仪表可靠地运行，对化工生产装置的安全运行和生产效率的提高发挥着重要的作用。因此，规范合理地安装与调试仪表，才能保障仪表工程的安装质量。文章对自控仪表在化工工程安装过程中的技术要求及安装调试方法进行了分析与探讨。

关键词：化工自动化；仪表工程；安装调试技术；电气

引言

电气仪表在化工企业生产中占据着重要位置，直接关系到企业的生产安全与生产效率，因此为适应未来行业发展要求，应该将化工电气仪表安装与使用作为工作重点内容。而实际上，目前化工电气仪表的种类不断增多，其加工工艺复杂，若在安装使用中忽视细节则可能会影响仪表的功能，因此需要积极完善电气仪表安装使用方法，这也是本文研究的主要目的。

1化工自动化仪表及其特征分析

随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。另外，部分化工自动化仪表还具备一定的数据检索和优化功能，能够自动实现对仪表的校对。化工自动化工业仪表的计算特征主要表现在能够快速比较最大和最小，还能计算乘法和除法，进而提高数据结果的准确性，同时自动工业仪器中存在微型计算机配置，能够对各种复杂的数据进行精确计算。

2影响仪表安装质量的常见因素

近些年，电气自动化仪表的技术含量越来越高，开发出了很多先进的电气仪表产品并将其用在生产生活中，但是仪表设计及安装方案的更新工作表现出明显的滞后性，很难满足先进仪表的安装需求，安装准确度不足，甚至引发严重的安装事故。故而应结合仪表的参数信息等编制相适宜的、科学化的设计与安装方案，从根本上提升仪表安装施工质量，提升仪表运行的安全性、稳定性。安装技术人员技能、素质水平等参差不齐，很难满足仪表高质量施工的要求。在科学技术日新月异的背景下，电气自动化仪表的先进性也显著提升，但是实际中执行仪表安装工作的部分人员并不是科班出身，专业技术欠缺，安装人员操作不规范、工作态度不严谨等直接影响仪表安装效果。为了改善以上情况，应加大专业人员的培养力度，将人为因素给仪表安装质量带来的负面影响降到最低。

3自动化仪表的具体安装

3.1仪表导压管安装

普通压力变送器与取压点之间采用导压管连接，导压管选用不锈钢管，采用对焊方式连接，根据温度和压力选用合适的引压管。导压管排污阀应设在导压管的最低点，放空阀应设置在最高点。在导压管安装之前应检查导压管是否有变形或者裂缝，保证导压管内部清洁、无毛刺。导压管不应埋地敷设，导压管的敷设要求为距离短，导压管沿水平敷设时，应根据不同的测量介质有一定的坡度。对测量蒸汽或温度超过60℃的液体时，导压管应带冷凝容器。安装结束的导压管应与工艺管道一起试压。

3.2温度仪表的安装

一般来说，通常采用法兰、螺纹或者两者通用的方式对仪表进行固定。在实际的作业过程中，需要工作人员事先做好导管的保护措施，防止温度仪表在安装过程中接收到导管侧赋予的压力，导致仪表发生变形或者损坏。在安装温度仪表的过程中，需要时刻注意其温度裱花，并且时刻记录其温度情况。如果作业的过程中温度过高，则需要及时停止安装，以避免仪表出现损坏甚至影响到工作人员的人身安全。温度仪表的安装位置不应选择在拐弯处，并且要保证管道的密实性，如果管道发生泄漏，温度仪表也会受到一定影响。如果不可避免地需要将温度仪表安装在转弯处，则需要将其方向与管道内液体的流向相对。

3.3仪表盘的安装

（1）安装仪表盘时，应按照图纸确定设备安装位置，将直线度偏差控制在1mm以内；仪表盘的底座应固定且顶面水平，最大倾斜角度应小于等于0.1%；在二次抹面后，底座表面应明显高出地坪，但二者最大高差应控制在20mm以内。（2）安装仪表盘前应深入观察仪表盘，并应符合以下技术要求。①仪表盘的表面应平整，且内外表面漆层状况良好，无漆层破损问题；②仪表盘的外形尺寸符合设计规范。（3）安装仪表盘时严禁在盘内做气焊、电焊，避免焊接导致油漆烧损甚至破坏导线绝缘功能。（4）安装结束后检查仪表盘现场安装的关键性能指标。（5）安装结束后也应确保仪表盘内的元件固定，并且接触器、继电器等关键设备触点动作灵活，装置间的接触效果良好，无锈蚀以及结构破坏等问题。仪表盘表面安装时应兼顾美观、牢固的要求，例如盘内的导线、电缆等关键装置应固定良好，并且现场排列紧密，其美观度满足要求。最后仪表盘上的端子、铭牌应书写清楚，并固定在明显位置。（6）仪表盘安装时应按标准图要求，根据现场实际情况进行安装。在仪表盘安装结束后，应指派施工人员及时开展吹扫试压检测，评估仪表盘施工工艺质量，其试压强度不应小于工作压力的1.5倍。

3.4安装保护箱及仪表配线

按照安装规范选择合理的安装位置，为了规避仪表现场施工及后续使用过程中出现局部损伤的问题，建议安装时配合使用保护性的固定支架。常规操作流程是在安装好自动化仪表以后，在局部布置固定装置与保护箱。

4石化行业自动化仪表安装的具体调试

对自动化仪表的规范调试，可以给仪表长期运动运行提供保证，并对其功能充分运用实现明确数据的获取。所以在安装自动化仪表中属于调试工作的关键步骤之一。在具体调试中，先要进行电磁通量的调整，因受到外部电磁所影响，流量数据会发生上下振动情况。PID数据应该科学完善，保证监视数据更稳定。若是完成调试工作后，其仍会出现晃动，需要对外部故障充分思考。典型现象就是检测流量计的最大指向值，这就说明问题发生于外部的检测方面，包括控制阀检测或者安装变送器信号，及时找出问题并有效调整。大多时候数据会失稳或者人为影响因素所致，应该二次调整阀门进行操作参数的控制，并维持检测数据的稳固性。待自动化仪表检测展现为最小值的时候，代表一切正常。在具体调试过程中，应该思考系统指针和外表层有无存在异物，并对现存的问题重复检查后妥善处理。然后将电源开启后，对关键部分气动阀进行合理调整。可以从如下方面展开详细调节，如内压检测；接电后将阀门锁紧，观看阀门运行情况；对各部分完整性合理检查并实现相关问题的妥善处理；仪表参数的合理校准。完成自动化仪表的检查后，需要对系统合理调整，最后，在自动化仪表安装与调试中，只有合理分类各类数据，产生相应的存档文件，才能为后续操作提供有效参考，并对自动化仪表进行定期维护。

结语

综上所述，仪表安装与调试工作对化工工程项目的顺利开车有着特别重要的作用。在仪表安装与调试阶段，任何粗心、大意可能导致化工装置开车失败，甚至发生爆炸。因此，需要总结国内外仪表安装与调试工作的经验，不断创新和改革，以保障我国化工企业安全、平稳、高效运行。

参考文献

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