电厂热控自动化系统运行的稳定性研究

电厂热控自动化系统运行的稳定性研究

王蕾,敬超

华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司

新疆乌鲁木齐市 830000

摘要：热控自动化系统是电厂运行的关键环节，由于其功能的重要性性，其结构比较复杂，因此要保证其工作的稳定性。若热控自动系统在运转时发生了故障，将造成无法预测的损失和后果。因此，如何保证电厂的热控制自动化系统的稳定是一个非常有意义的问题。首先，本文说明了电厂的热控自动化系统的组成。然后，又分析了电厂热控自动化系统存在的问题。最后，阐述了电厂热控自动化系统稳定运行的有效措施。

关键词；电厂；热控自动化系统；系统运行；稳定性；

随着我国现代化发展的不断加快，在火力发电项目的实际运行过程中，热控系统对保证发电机组的稳定运行起着重要作用，是火电厂安全生产中非常关键的监控设备。随着我国科技水平的不断提高，热控系统自动化的发展进程不断加快，监控功能和范围取得了显著成效。一旦热控系统出现故障，将给电站带来巨大的经济损失，因此必须保证电站热控自动化系统的稳定运行。

一、热控自动化系统的组成

1.实时监控系统

实时监控的主要目的就是对电厂中的所有设备以及电厂生产运行过程中的情况进行实时的检测，这样可以及时的发现设备在运行以及生产过程中出现的故障以及异样的状况发生，当发现有不寻常的状况警报就会自动的提醒工作人员并能够及时作出应对。而电厂中的实时监控系统由两方面组成，分别是厂级实时监控系统和信息收集管理系统。这两方面可以实现对数据的接口进行连接，也能够实现利用控制器进行连接。这两种连接方式都能够起到信息的之间相互沟通，资料共享的作用。

2.分散控制系统

电厂的热控自动化技术其实就是在电厂进行电力能源生产的时候，对其进行分散控制，在设备生产过程中如若发生紧急的情况，可以充分利用电厂的热控自动化技术的优点对其进行控制。电厂的整体控制系统由四个部分组成，各个部分分别采用自己单独的串口进行连接，来实现对点场内设备的运行状态的控制、实现对网络串口选择的控制、对运行的设备操作的控制以及控制设备的开发和维护。各个部分的分类主要是依据其自身的功能特点，自动化技术应用后根据不同的组成部分进行功能控制的选择，这样会大大的提高电厂热控制的效果。电厂热控过程中常见的问题就是稳定性差，一直是潜在的危险，然而自动化控制中自动化控制中需要将稳定性提升作为重点设计的内容电力传输中受环境因素影响，会出现电流波动，通过自动调控来降低这一影响。

二、影响电厂热控自动化系统运行稳定性的主要因素

1.DOS系统有故障。DOS 系统有两个主要组件。一个是配置监控,另一个是中央处理器。通过配置监控,您可以监控操作员的操作行为,查询系统中的历史操作数据,并实时查看系统的操作数据。在处理器的帮助下,可以科学地控制电源、背面等。因此,DOS系统在整个热管理系统的控制中起着非常重要的作用。DOS系统发生故障后,自动温度控制系统的稳定性受到严重影响。 DOS系统的主要错误包括DPU错误,工作站错误和许多其他问题。这些问题不仅会对自动温度控制系统的稳定运行产生不利影响,还会威胁到系统的安全性,甚至会破坏自动温度控制系统。

2.热元件的故障。在自动温度控制中,温度控制的误差是温度控制的信号失真。这种情况导致自动热管理系统中的设备故障,严重影响整个系统的正常运行,特别是系统的稳定性和安全性。同时对系统本身造成相当大的损坏,导致系统设备损坏,给供电企业造成非常严重的经济损失。通过各种分析和研究发现,热控元件故障的原因很多,如元件安全性不足、供电系统故障、工作环境差等。因此,在发电的具体过程中,为了有效降低热力元件发生故障的可能性,电厂的运行和维护人员应对整个设备的工作环境和热力自动化系统进行全面分析,及时发现问题,及时纠正,尽可能避免此类问题。有必要确保热管理自动化系统的稳定性和安全性,同时避免系统容量和过载等问题。以提高热管理系统的性能。

3.系统逻辑故障。自动热控系统的逻辑故障主要体现在新设备的使用和操作上。由于新引进设备运行时间短，很多流程的逻辑设计存在问题。如果不及时发现和改进这些问题，可能会影响整个系统的逻辑。在系统工作中，如果存在逻辑设计问题，会在一定程度上对系统判断产生负面影响，甚至可能导致系统判断错误。如果系统出现故障，如果逻辑结构不完整，系统可能无法识别相应的故障并发出正确的信号，从而导致系统运行出现大量问题，影响安全稳定运行。因此，为了避免此类问题，在新设备投入使用之前，技术人员和运输人员必须根据实际应用需要和设备本身的条件。在具体调试过程中，如果设备出现逻辑问题，要及时确定原因并解决。这可以有效防止系统逻辑故障的发生，为电站热控自动化系统的稳定运行提供充分的技术支持。在这个过程中，最重要的是注意对电站热控自动化系统进行科学、合理、详细、全面的逻辑分析，以提高整个系统的效率，避免逻辑故障对系统稳定性的不利影响。

三、针对发电厂热自动化系统运行稳定性的优化措施

1.优化系统管理。硬件是热管理系统的重要组成部分。如果出现硬件故障,系统的稳定性将受到严重影响。因此,有必要以硬件为对象,构建合理的管理体系,保证相应系统硬件的功能质量,全面提高系统和设备的管理水平,提高其抗衰老能力,避免外部因素造成的故障。 有必要严格检查质量,加强管理,有效维护供电,通讯和室温系统,采取有效的管理措施,减少设备故障的可能性。

2.温度测量,热测量分析包括以下几个方面。首先是流量测量。测量热量时,请使用标准图像或设备。减少流量测量误差,可以提高设备的精度,产生压差流量,有效消除危险问题。其次是压力测量。相应的压力测量部门应根据压力传感器的测量原理合理地使用和分配热量控制。最后是温度测量。主要控制对象是热有源功率,主要是温度传感器。温度测量必须与实际的热力系统相结合,以保证测量功能的可靠性。

3.信号传输和保护设备维护方面的技术创新。在火电厂系统的实际运行中,必须保证相应保护装置的稳定运行。在具体操作中,由于地理条件的不同,防护装备也有相应的作用。例如,在温度因素的影响下,特别是在低温下,相关的信号传输设备可能会受到干扰, 为了保证设备的安全,必须对专用设备进行检查和维护。同时,必须保证系统功能和组件的有效实施,提高其制造能力,确保所有组件能够完全适应不同的条件,保证设备的安全稳定运行。随着社会的快速发展和相关设备的不断更新改进,火力发电厂的热保护要求有效引入创新设备。由于有效的技术创新,保护装置具有全新的功能,有助于设备的正常运行。 随着保护装置的快速发展,相关装置的运行问题得到了有效的解决,但也可能出现新的问题,需要相

4.改进APS技术。APS技术主要是指串行控制系统,它是热管理系统自动控制的重要前提。因此,火力发电厂应合理完善APS技术,加强实际运行控制,使系统按照具体工作流程运行,防止故障运行。

总之，热自动化系统是电厂正常运行的关键。随着中国发电厂装机容量的增加,对热自动化系统的要求也越来越高。为了提高热自动化系统的稳定性和可靠性,必须提高热自动化系统的智能性、控制性和抗干扰性,以确保整个热自动化系统的稳定性和安全性。

参考文献：

［１］赵鹏．电厂热控自动化系统稳定性研究．2021．

［２］李海英．电厂热控自动化系统运行稳定性提升对策.2022.