探索精细化质量管理在产品上的应用

(整期优先)网络出版时间:2023-07-22
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探索精细化质量管理在产品上的应用

李霞

(中国电子科技集团第三十八研究所,安徽合肥 230088)

摘 要:

本文主要阐述精细化质量管理在产品实际生产中的应用,以客户满意度和意见为导向,从客户实际需求出发,明确产品生产过程的质量改善点和环节。通过建立精细化管理体系、精益改善的过程控制以及精品工程的有效推进方式,在状态管理、流程控制、环节要素中起到质量主导作用,进而提质增效,确保产品均衡化生产,不断完善客户的新需求,力求达到质、量、周期三者同时兼顾的水平。

关键词:精细化;精益改善;精品工程;均衡化

1 引言

产品质量是指产品满足规定需要和潜在需要的特征和特性的总和。任何产品都是为了满足用户的使用需要而制造的,而作为电子制造业的生产部门,产品的生产现场质量管理则是对产品质量的有力保证,也是对用户需求能够实现的强力基础。

那么如何解读“质量”呢?其实在实际生产过程中,可以清晰的看到产品有三大主要素,即质、量、周期,它们分别指产品的“质量”、“产量”和“生产周期”,按质、按量、按期完成生产任务是生产部门的首要任务。那么如何做到质、量、周期三者同时兼顾呢?这就需要从“全状态、全流程、全要素”的多维度多覆盖的精细化质量管理。

2 全状态稳定

众所周知在生产各方不稳定、不均衡的情况下还要完成生产任务,必然会造成生产前松后紧,加班加点突击生产现象,进而影响产品质量。

因此,持续稳定的生产状态则是确保质量的先决条件,例如劳动力、设备和能源处于正常受控状态,物流受控,库存压缩受控等等,这些都是为质量控制创造条件及时产出成品。

3全流程监控

在生产中所发生的质量异常波动大都是由于过程中某一点或者某一环节引起的“多米诺骨牌效应”,因此过程监控是保证产品质量的必要条件,也是开展现场质量管理的重要手段。

3 全要素关注

要使生产过程中质、量、周期三者平衡,必须时刻关注分析产品数量、结构、规格、交货期及工艺难易程度、设备运行隋况等关键影响质量的要素。要素的及时关注,能够避免很大程度的质量隐患,达到提前预警的目的,对在制品质量的持续稳定起着重要作用。

4 精细化质量管理推进

(1)精细化的质量管控体系

A、从输入到输出的纵向精细化质量管理

吸取集成产品开发(IPD) 管理模式的理念,梳理出产品生产全流程,从供方、输入、过程、输出再到顾客的所有项目活动融入到生产流程中,以实现各个环节全状态、全过程、全要素的有效管控,为产品质量持续提升提供流程保证

B、从效率到质量的横向精细化质量管理

为满足批量生产带来的效率和质量的双重要求,提出“3811”的产品全流程精益管理方法,即以组织基础(跨部门协同组织)、制度基础(精益管理推进机制)和技术基础(全流程系统诊断) 为依托;通过持续推进单件流、快速换产后工序拉动、异常管理、自化、供应变革、信息化和标准化等8大工程向产品全流程纵向延伸,构建“科研与批产混合、小批量多品种”全流程精益管理方法,进而实现从研发阶段的“手工作坊式”单件生产到现在“人机结合半自动化”批量化生产的成功转型

C、重点环节的异步生产模式

根据产品自主可控要求,其中核心电路的生产,这一重点要素环节会制约产品组件组装效率,因此采取独立装配、测试,提前完成该电路的装调工作,形成快速异步生产模式,确保产品生产的高效率和高可靠性。

(2)产品需求牵引精细化生产

随着产品由小批量试制转向批量生产,产量和质量都不能满足批产需求。建一个具备高效率、高柔性、高质量的制造系统。

A、单件流后补充式生产

针对传统大批量、“脉冲式”生产组织方式,存在过程周期长、在制品堆积严重等现象,提出了整流化的改善思路,采用单件流后补充式生产,以产品装配节拍拉动前端零部件生产,并实现各环节工序内的流动化,进而形成固定节拍的生产链。

B、作业标准化

进入量产阶段,产品状态基本稳定,此时就要求实行作业标准化,以期达到高效高质的生产操作,实现“工序内造就品质”理念的落地。建立技能训练场,对操作人员进行上岗前培训,经常出错的岗位,进行脱岗培训。制定各工序的标准作业书,并增加质量要点内容,以确保前工序的作业质量,防止不良品流入下工序。

C、不良品对策

制定质量推移图,每天更新质量数据。在推移图出现较大拐点时,开展专项质量研究,控制不良品率范围。同时针对前三项不良品现象展开调查、分析、改善以及防止再发生,彻底解决此类质量问题,依次循环,逐步解决质量缺陷。经过持续质量改善,产品不良率得到了大幅度的降低。

5 结束语

自产品从样件进入批产,产品质量问题也日益凸显,呱需从多维度架构上精心谋划改进,通过实施精品工程有力的推动产品质量的稳步提升。

精细化质量管理的有效推进一直在持续中,从“全状态、全要素、全流程”的多维度解决了产品的实际生产问题,这些都给予了很多可借鉴的成功经验,精细化管理还需要不断的摸索和探究,以期达到更好的效果。

参考文献

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