新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用

新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用

林文锋

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摘要：新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用，使自动化机械设备的生产率得到了有效提升，能使整个过程更容易，它的要点是，应在设备上进行技术性和标准化分析，安全性可以有一个比较突出的焦点，存在于生产过程中，能够较好地调节后期制造，在自动化技术的不断变化和转变下，自动化设备生产将有更大发展。自动化技术与机械设计制造的应用融合，有助于降低人力成本，提升机械生产加工效率与质量，优化产品性能价值，将人力从繁重的生产劳作中解放出来，使机械自动化技术朝着更加绿色、便捷、安全的方向发展。

关键词：自动化技术；机械设计制造；应用

引言

在新形势背景下，我国机械设计自动化制造领域的发展还存在很大空间，有关人员及行业需要高度重视，严格依照现有方针和理念，调整机械制造设计领域的发展方向，使得当代企业生产运营中获取最大化经济效益。

1自动化技术在机械设计制造中的优势

1.1合理控制生产成本

传统机械生产与制造大多属于粗放型生产模式，常常因人力问题影响企业生产效率，甚至造成诸多浪费，严重制约企业持久发展。而在机械设计制造中采用先进的自动化技术，不但可以精细化控制原材料的应用，还能减少残次品的生产率，合理控制企业生产成本，让企业获得更多的经济效益。此外，因自动化技术的出现，部分人工操作逐渐被取代，只留有重要环节进行人力操控，大幅节省人力及资源成本，有效优化整个企业的生产流程。

1.2强化机械生产安全

机械自动化技术的应用能够根据机械设备的实际情况，随时随地进行全面检测与调整，强化机械生产的安全性。由于传统机械设备容易在生产制造过程中出现各种故障，且不能及时查找排除各种故障因素，而机械自动化技术的应用能够快速定位故障点，准确分析出故障类型、引发原因等，同时为检测人员提供精准的数据报告，减少生产活动的相关干扰。这是因为机械设备若在生产过程中出现故障，自动化技术会第一时间检测出相应的危险等级，并根据危险等级自动启动制动机制，停止机械生产作业，降低各类安全事故的发生率，为机械设备良好运行增加一道安全屏障。

1.3提高机械制造效率

在生产加工过程中，传统机械设备容易因环境、人为等不可抗力因素受到不同程度的影响，导致实际生产过程无法达成预期效果。自动化技术的合理应用，将传统机械设计制造行业的手工操作转变为自动化控制系统。该系统通过自动化生产使生产加工流程始终处于高效率运行状态，妥善解决人力劳动强度下滑与生产效率较低等问题。机械制造企业在自动化技术的支持下，能够连续24h不间断地生产加工，且每道工序经无缝连接，有效避免因工序中断造成的时间浪费，在提升机械制造效率的同时，有利于实现大规模生产。

2机械设计制造及其自动化技术的不足

2.1自主创新不佳，科技成果转换效果不佳

现阶段，我国在机械制造设计方面取得了很好的发展，随着科学技术的不断推进，各类新型技术不断被推出，但在这个过程中出现了生产工艺及产品过度依靠其他国家的状况，缺乏自主创新力，部分科技成果的转换效果不佳，使机械设计制造领域中自动化技术的推进受到制约。

2.2设备落后

自动化技术虽然在我国机械制造设计行业中得到广泛应用，但部分企业对自身生产设备未能进行更新，还在采用传统生产设备，其主要原因则是设备更换需要大量的资金投入，部分企业对该情况存在畏缩心理，或是不具备更换资金，致使自动化设施得不到有效保障，直接影响机械制造设计行业中自动化技术的应用水平。而传统机械设计制造设备，在一定范围会削弱自动化技术的应用效能，很难发其自身实际作用。

2.3环境污染过于严重，资源利用效率低

当今，我国各类资源十分丰富，在很大程度上吸引了很多外企，也提高了机械制造设计水平，与此同时也在一定范围中影响了整个生态平衡。现阶段，我国机械设计制造也得到了更好地发展，因此，各类产品制造生产过程，未能考虑对生态平衡的影响。依照有关监测数据分析，很多城市，其质量比例严重超标，使得矛盾发生改变，所以使得机械制造设计自动化产生一定影响。

3新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用策略

3.1优化设计方法

自动化技术在机械设计制造中的应用需要对研发投资等成本进行灵活机动的控制。自动化机械设备设计和制造时，传统的流程是样机随设计改进而一个接一个地开发。其不只是设计时间过长，更重要的是，研发费用或能耗高昂，成本居高不下，即使是设计者的一个小小的失误，也会使生产商蒙受巨额的损失。自动化机械设备可以被设计成一个轻装结构，它不但可以节省运动控制的能量，还可以在原料原材料能耗上的一个供应链环节实现节能。同时，研发和设计的一体化还应节约能源，缩短研发周期，为企业提供新的发展途径。自动化技术在机械设计制造中的应用是把自动化技术与设计相结合，从而实现产品的单一或多个阶段的转化，从而实现或接近于设计的目的。在自动化水平日益提升的今天，复杂车间的一体化设计，每一部分之间联系更为密切，不可避免地会伴随性能及设备可靠性等方面的高度需求，否则，任何一个地方出现了小问题，都势必引起连锁反应，导致整个设备及与设备有关的环境灾难性地受到损害，这种情况不仅会导致企业的正常生产经营无法持续，造成企业的严重经济损失，更严重的情况还有可能发生严重的安全事故，从而损害相关使用人员的人身安全。所以，在机械自动化设备的设计过程中，需要通过动态监控技术，掌握设备的实施运行情况，同时，还需要通过故障诊断技术来及时发现并处理设备的故障，避免某一设备的轻微故障引发整个系统的连锁故障。通过对设备的状态监控和故障诊断的研究，可以使设备在正常工作的情况下得到全面的维护、维护和预测，从而减少和保证设备的故障率，保证设备的生产如期完成。

3.2保证制造质量

随着科技的发展，对机床的加工精度、柔性、自动化等要求越来越高。尤其是在工件形状复杂的情况下，为了保证产品的质量，采用了自动化的方法。现代自动化设备的设计思路是从系统的性能设计入手，贯穿工厂的生产经营与规划。自动化设备的制造，要求设计与制造部门紧密配合，严格按照设计要求，在生产中坚决杜绝部件的错误。机械设备的自动化制造是一个系统工程，各个生产环节要互相协作，使每个生产工序都能井然有序地进行。所以，各单位随时保持沟通，从而掌握系统的各个部分的运行情况，从而保障设备的正常运行。尤其是在安全系数上，要充分考虑到设备的应力集中，以达到用户的要求。为了保证生产任务的质量，必须严格执行应力评定方法，避免应力拉集中和焊缝缺陷等问题的出现。

结束语

我国工业经济链需要发展，就必须要从多元化角度去探究和分析机械制造及自动化应用技术的运用。另外，在未来的发展趋势中，若想要我国机械制造及自动化应用技术能够超过其他国家在国际上占据前沿之地，就必须要从多个角度去研究，而从多元化角度去探究和分析，不断加强自动化技术在机械设计制造中的应用，专业技术人员也需要从多个角度去明确设计和提高机械制造及自动化应用技术。

参考文献

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