压力容器无损检测渗透检测技术探讨

压力容器无损检测渗透检测技术探讨

张存涛,马艳朋,郭功耀

徐州环宇工程检测有限公司

摘要：在市场经济发展中，工业是其重要的组成部分，而工业生产过程上对压力容器使用非常普遍，其质量情况对生产安全产生重大影响。基于这种情况下，应该重视全面检测的重要性，才能确保压力容器的稳定运行。渗透检测技术是无损检测中常用的一种方式，可以检测中压力容器中存在的问题，为设备维护过程提供真实可靠的依据，避免安全事故的产生。因此，在压力容器使用中，需要加大无损检测技术的使用，特别是发挥渗透检测技术的作用，有利于提升工业生产的安全系数。本文通过对压力容器无损检测渗透检测技术概述，分析了压力容器无损检测渗透检测技术的应用要点，为压力容器无损检测渗透检测技术使用提供参考。

关键词：压力容器；无损检测；渗透检测技术

引言：压力容器在工业生产中非常重要，通过落实压力容器的检测工作，能够消除其中存在的安全隐患，确保生产过程和操作人员的安全[1]。以往使用的检测手段很容易造成压力容器的损坏，逐步在具体使用中不会对传统检测手段进行运用，而是对无损检测技术的利用，这类技术在使用过程中，既可以提升检测效率，也可以增强压力容器的保护效果，受到工业企业的欢迎[2]。其中，渗透检测技术有着非常健全的应用体系，在使用中产生了非常好的效果，特别是针对表面开口缺陷呈现非常高的检测精准度，可以很好帮助检修人员找出故障位置，降低维护成本，延长设备的使用寿命[3]。

一、压力容器无损检测渗透检测技术概述

在压力容器渗透检测技术中，是有着诸多方法的，包括荧光着色渗透检测、荧光渗透检测、着色渗透检测三种，这是最基本的检测方法，并且后面在检测中呈现不同性，前者往往会使用到荧光材料，后者只需要对油性颜料和红色水性颜料进行使用[4]。前者在使用中，结合后面两种的优势，可以不断提升检测的灵敏度，拓展渗透检测的范围，避免外界因素对检测过程的影响。此外，也可以使用亲油性后乳化检测、可水洗性检测等，这些方法与渗透检测存在很大差异。一般情况下，不管是针对哪种材质的压力容器，都是可以使用渗透检测技术。如果是针对陶瓷类压力容器检测中，需要使用渗透检测技术对上釉情况将分析，从而保障检测技术的科学合理性。如果是针对石墨类压力容器进行检测，需要使用渗透检测技术对处理工艺分析，一旦其使用浸铜工艺，就可以产生很好的检测效果，避免其中存在的细微孔洞对渗透技术产生影响[5]。如果是针对粉末冶金类压力容器检测中，需要对其进行具体分析，使用普通性的检测技术可以在致密类压力容器产生良好效果，但是针对松孔类压力容器检测中存在很多限制因素。在渗透检测技术使用中，需要涉及到很多的材料，包括溶剂去除剂、显像剂等。在具体检测工作开展中，应当对所有在检测工作中使用的材料进行质量分析，并且需要从相同供应渠道拿货，避免出现混用现象。如果是对钛合金压力容器渗透检测中，需要对其中存在的卤族元素含量进行重视。亲水性乳化剂和新油性乳化剂在性能上存在不同，在渗透检测工作中需要按照具体要求进行选择，从而保障检测质量实现。

二、压力容器无损检测渗透检测技术的应用要点

（一）重视表面处理

在使用渗透检测技术中，应当先对检测温度进行调整，不能大于40℃，最低不能小于10℃。如果测试环境中的温度没有办法进行控制，需要采用对比实验对渗透检测技术的应用效果进行分析，从而提升检测结果的真实可靠性。如果存在液体或者固体等污染物出现在缺陷位置和焊接位置中，才能对渗透检测技术使用过程产生影响。针对焊接位置清洗中，会对渗透液的性能产生影响，特别是检测位置存在严重的酸性或者碱性中，也会造成渗透液变质，导致检测精度下降。一般情况下，压力容器存在缺口，也会对生产工艺产生影响，涉及到喷丸、磨削等，需要对封闭性进行检测，使用浸蚀方法对开口情况做出改变，从而符合渗透检测的要求。为保障压力容器表面渗透液使用数量符合要求，应当在检测中喷上静电涂料，可以对渗出情况提供保护作用，也可以提升检测质量和效率。在使用着色渗透检测中，应当充分利用白灯光开展检测工作，确保对表面进行有效处理。此外，也需要确保表面干燥，这是增强检测质量的有效措施，也可以在检测中使用吹风机，确保温度不能小于70℃，按照具体情况对干燥时间进行控制，从而保障检测质量实现。

（二）穿透裂纹检测

在压力容器中装满液体，维持一直承重的现象，如果产生穿透裂纹后。就会造成液体的暴露。如果压力容器没有产生作用后，因扩张现象消失，很容易造成裂纹呈现闭合现象。一般情况下，使用传统检测技术有着很大的不足，特别是对穿透裂纹检测不会产生良好的效果。在具体使用中，需要对压力容器进行全面清洗，避免外部存在的污染物质对其检测结果产生影响，从而提升检测结果的精确性，在检测工作中，需要对清洗剂和渗透检测剂进行使用，但是需要让二者的介质成分相同。并且，将显像剂和渗透剂使用在压力容器内外部，更快速度找出穿透裂纹的位置。

（三）自动化检测

在科学技术发展中，渗透检测技术开始与信息技术进行融合，推动其走向自动化、智能化发展道路。基于这种情况下，形成了机电一体化渗透检测自动分选系统，可以对计算机图像处理和电荷耦合器件图像提取，对以往使用的检测技术进行全面调整，不断保障检测目标实现。特别是压力容器的裂纹检测中，可以找出1μm以内存在的问题，既可以产生良好的灵敏度，也可以降低人力成本，从而更好速度得到检测结果。

（四）渗透检测

荧光渗透检测技术在使用中，可以提升检测的灵敏度，并且对操作人员没有什么太大的要求，使用紫外线灯和荧光液体就可以找出压力容器中存在的问题。荧光颜料颜色往往使用黄绿色，需要合理调整使用比例，保障荧光液体性能的发挥。在压力容器表面上需要涂抹荧光液体，并且重点关注焊接位置、接口位置等。通过使用紫外线灯对其进行全面照射，可以找出表面存在的问题，如果某个位置颜色很深，就很大程度上存在问题。在使用这种技术中，需要提供良好的光照条件，才能保障检测效果的实现。此外，在渗透检测技术使用中，也可以选择着色渗透检测，但是先要对压力容器表面进行全面处理，才能有效开展检测活动。和荧光检测技术比较，使用着色检测技术可以拓展适用范围，主要是使用后到油性颜料和红色水性颜料等，利用外部光照对压力容器的问题进行观察。

三、结语

在压力容器使用中，要保障运行安全稳定性，才能为生产过程提供良好的支撑。为实现这一目标，需要使用到荧光渗透检测和着色渗透检测，这是实践过程经常使用到的一种渗透检测方法。在具体检测中，需要严格落实检测要求，并且要对其中存在的裂纹进行明确，才能提升检测质量和效率。

参考文献

[1]李佳祥.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术探究[J].现代制造技术与装备,2023,59(03):162-164.

[2]李越,邵玉龙,邢谭芳.无损检测技术在压力管道容器检测中的应用[J].内燃机与配件,2023(03):91-93.

[3]陈灿春,洪若云,刘鹏程,陈云涛.渗透检测在压力容器、管道无损检测中的应用[J].化工生产与技术,2022,28(04):41-42+10.

[4]单会娜.压力容器管道裂纹检验中无损检测技术应用分析[J].设备管理与维修,2021(14):113-115.

[5]蔡亮,高帅,牛志勇,李世平,祁庆芳,蒋玉卓,李丽嫔.超声相控阵技术在压力容器焊缝无损检测中的应用[J].石油和化工设备,2020,23(11):