钻孔灌注桩钻孔施工工艺与质量控制要点

钻孔灌注桩钻孔施工工艺与质量控制要点

周净,王宇,张典,王震宇,赵立佳

中国建筑一局（集团）有限公司华北公司  天津  300000

摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对钻孔灌注桩的应用也越来越广泛。主要指通过钻机在设计桩位进行钻孔，明确桩孔直径、深度等参数后，进行钢筋笼吊放，在混凝土灌注作业下生成实体桩，为桥梁上部结构提供稳定支撑。但是灌注施工对工期的要求较高，多需要在短时间内完成，极易受到其他一系列因素的影响，所以对施工技术水平的要求较高。因此，本文首先分析钻孔灌注桩技术概述，其次探讨钻孔灌注桩施工工艺要点，最后就钻孔灌注桩的质量控制措施进行研究，以供参考。

关键词：钻孔灌注桩；成孔施工；施工工艺；质量控制

引言

灌注桩在桥梁建设中取得广泛应用，基本思路是在地基上以人工或机械作业的方式形成桩孔，内置钢筋笼后灌注混凝土，混凝土固结后形成桩体结构。钻孔灌注桩具有侧向支撑作用，同时可提高地基的承载性能。钻孔灌注桩施工工艺对环境的适应能力强，震动和施工噪声较小，但质量可控性差、泥渣处理难度高，易由于方法不当而污染环境。为顺利建成钻孔灌注桩，需从建筑工程施工状况出发，根据地质条件、桩端持力层土壤特性、地下水分布等因素优化施工工艺，顺利成桩。

1钻孔灌注桩技术概述

钻孔灌注桩是目前桥梁施工中应用频率极高的一项施工技术，主要指通过钻孔灌注构建桩基基础，优化地基结构，提高其整体承载能力。该项技术的适应性较强，有助于提高施工效率，且不易受外界环境因素影响，有助于改善现场的土壤结构，提高施工现场的地基质量，对于解决桥梁基础承载差、结构不合理等问题具有重要作用。对其优势进行分析，主要包括：（1）噪声小。钻孔灌注桩施工并不会产生较大的振动和噪声，具有噪声小的优势。（2）较强的适应性和承载力。钻孔灌注桩施工适用于多种不同地质层，可以有效解决特殊地基承载不足等问题，具有较强的承载力。（3）桩径易明确。钻孔灌注桩施工可以结合各类地质情况及实际承重荷载选择合理的桩径。（4）配筋简单。施工过程中，桩身配筋具有较大的选择空间，可以结合承重荷载、性质等合理搭配。除此之外，具有抗震性能强等优势。

2钻孔灌注桩施工工艺要点

2.1场地整理和测量放样

根据施工要求确定施工范围，清理现场的杂物并整平，碾压钻孔平台，保证钻机在该处平稳运行。按桩基平面位置及高程要求组织桩位测量放样作业，加强复核，确保无误。

2.2护筒埋置

（1）对护筒埋置坐标，还有中心平面位置开展确认，根据具体状况选择全站仪，以此增强护筒埋置效率，与此同时，应对桩点开展检测，与中心校及桩中线保持一致，进一步增强工程结构稳定性。（2）根据具体状况，对护筒埋置深度进行科学控制，实际进行埋置时，应定期对实际埋置情况开展有效分析，保证每一个环节的质量，在这一过程中，应对有关工作者的操作开展规范，防止错误操作对埋置效率及工程结构质量造成不良影响。

2.3钻机安装

护筒埋设完毕后，复核桩位，桩位与标准要求一致的情况下，打入1根钢筋固定钻机位置。钻机定位后，应根据轴线、桩位测量控制网布置情况，采用全站仪、钢卷尺与经纬仪，进行桩位中心点测放。在桩位中心点安装通过性能状态检查的钻机。安装钻机后，手动粗调，以钻机上钻杆处于竖直状态为标准，配合自动控制系统，进行钻机稳定调整，转盘中心对准桩位中心标志偏差在20mm以内，天车中心（或起重滑轮前边缘）、转盘中心、桩中心成一垂直线，经水平尺校准后偏差在20mm以内，避开测量桩位，确保钻机就位期间桩位中心不受破坏。在钻机定位后，借助水准仪测量护筒标准高度，若桩位出现偏移则再次复核，确定桩位精度。

2.4混凝土灌注

在钻孔灌注桩的施工过程中，混凝土灌注可分多个阶段进行。首批混凝土通过传送导管输入钻孔后，可有效清理桩底沉渣，并进行置换操作。第二批混凝土的输入可为灌注桩进行整体加固，当混凝土的灌注深度接近钢筋笼底部时，技术人员可适当调慢混凝土的灌注速度，有效阻止浮力的产生，避免钢筋笼上浮。在灌注第三批混凝土时，可依据正常速度进行灌注，并在灌注时不断回收导管，避免因混凝土凝固而无法及时抽离导管。当灌注高度接近孔口时，技术人员可随之拆除一定数量的导管，避免导管下端被掩埋。

2.5钢筋笼安装

完成钢筋笼的制作、加工后，应严格按照相关标准规范及设计要求对其进行全面检验，检验不达标应及时采取整修措施，检验达标后方可吊放至桩孔内。安装钢筋笼的过程中，应借助起重机对其分段安装。各段钢筋笼的吊放均需要缓慢进行，避免钢筋笼与其他物体发生碰撞，进而引发弯曲、变形等不良问题。持续下放钢筋笼时，应确保其处于稳定的垂直状态，和桩孔对准后缓慢下放，如果下放时存在阻碍，切勿强行下放，首先应明确原因，有效处理后再下放。前一段钢筋笼放入桩孔后，起吊下一段，对准桩孔位置，通过检验明确合格后，将钢筋笼分段吊装到孔内要求的标高部位。对孔口部位钢筋笼进行焊接时，应对主筋部位的焊接处进行全面清理，避免存在杂质，同时将上下节全部主筋对正，使钢筋笼处于垂直状态。焊接时应确保其对称性，保证全部焊缝饱满。完成焊接后，对焊接处的箍筋进行补足，检验合格后进行下方，安装下一节的钢筋笼。另外，施工时应避免主筋偏心连接。

3钻孔灌注桩的质量控制措施

3.1运用科学的技术方法

在市政工程建设中，钻孔灌注桩是非常关键的部分，它的施工效率和工程整体质量之间存在密切的关系，由此，有关工作者应提高对这方面的重视程度。伴随近些年的发展，我国科技水平获得了明显的提升，对于市政工程建设，钻孔灌注桩技术得到了发展，其类型也越来越多。根据目前的市政工程来看，因为该项施工技术的类型非常多，对于不同的市政工程，再加上多种功能需求，应选用针对性的施工技术方法。利用钻孔灌注桩技术可以有效增强施工效率，对其开展优化，应根据工程的实际需要和施工场地的情况，科学选用相应的施工技术。

3.2控制混凝土灌注质量

混凝土的灌注操作是保证后续钻孔灌注桩安全性和稳定性的重要环节。对钻孔进行首次混凝土灌注可以有效清理灌注桩底部的沉渣，并保障沉渣存量符合工程标准。另外，在进行水下混凝土灌注操作时，工程技术人员需要对调制后的混凝土混合物进行水灰比检测以及不间断的搅拌、测量和初凝时间的预测，保障其符合工程标准。工程技术人员在灌注混凝土时要避免遗漏，混凝土的输送导管要保持平直状态。

3.3导管的质量控制

检验导管的密封性和接头的严密性，避免漏水、漏浆。施工中，根据桩基的尺寸(直径、桩长)和导管埋深灵活控制导管上料斗的体积，适当采用大体积的料堆，提供足量的混凝土，保证混凝土灌注时导管有足够的埋深。

结语

综上所述，根据目前我国整体形势，市政工程需求量逐渐加大，并且对其质量要求也逐渐增高。对于市政工程而言，其使用过程需要考虑的内容和环节非常复杂，钻孔灌注桩是关键的部分，它的施工效率和工程整体质量之间存在密切的关系，由此，有关工作者应提高对这方面的重视。因为钻孔灌注桩施工重要性，具体开展施工过程中，应对涉及的各个环节及内容开展科学控制，确保其施工效率，全面彰显其重要作用，进而增强市政工程质量及安全性。

参考文献

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