不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

(整期优先)网络出版时间:2023-05-31
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不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

王玉利  ,窦义武 ,臧传岗 ,孙明成 ,潘书杰,张峰

中国石油天然气第七建设有限公司  山东省青岛市胶州市  266300

摘要:在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下,各项加工制造技术水平全面提高,为产品质量提供了充分的保障。不锈钢薄板是一项常见的材料,在制造过程中一般需要采用焊接工艺,但是受到材料特点等因素的影响,在焊接过程中容易出现变形问题,为了确保焊接质量,需要加强对变形的控制。因此,本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究,并结合实践经验总结一些措施,希望可以对相关人员有所帮助。

关键词:不锈钢薄板;焊接变形;原因分析;控制方法;防治措施

在工业生产过程中,不锈钢薄板焊接是一项常用工艺,比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时,需要将不锈钢薄板进行焊接,在焊接过程中,如果没有采用相应的控制措施,不锈钢薄板很容易出现变形问题,引起鼓包等现象,不仅影响美观性,还会对质量产生影响,所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因,并采用相应的措施对其进行控制,最为重要的是需要做好预防,确保不锈钢薄板焊接质量达到要求,从而能够提升产品质量,需要全面落实焊接工艺控制工作。

1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析

不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式,然而在实际操作过程中会出现变形的问题,不仅会影响加工精度,还会降低焊接质量,变形问题所产生的主要因素包括如下几项:(1)焊接过程中的热影响。在焊接过程中,焊接部位的温度会不断升高,导致材料产生热膨胀,在冷却后材料就会收缩,从而导致焊接变形。因此,控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。(2)焊接布局和工艺参数。例如,如果焊接接头的长度过长,会导致焊接变形增加;如果焊接速度过快,则会导致焊接变形增大,所以在不锈钢薄板焊接中,合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。(3)材料选择。不锈钢材料的热膨胀系数较大,且导热系数较低,容易产生变形,所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料,并且控制热输入,避免产生过多的热量。(4)焊接时的焊接方向和焊接顺序。如果焊接方向不合理,容易导致材料变形,合理的焊接顺序可以减少热影响和残余应力,从而降低不锈钢薄板焊接变形的风险。

2不锈钢薄板焊接变形的控制方法分析

2.1合理选择切割方法

不锈钢薄板焊接变形的主要因素包括热应力、残余应力、结构应力等多方面因素,其中热应力是导致不锈钢薄板焊接变形最主要的因素。焊接时焊缝区域的温度急剧升高,并产生热应力。由于不锈钢的热膨胀系数较大,因此在焊接完成后,焊缝附近的材料会发生变形。为了控制不锈钢薄板焊接变形,必须从热应力等多个因素入手,综合采取控制措施,其中合理选择切割方法,是控制不锈钢薄板焊接变形的重要措施,钢板的切割方法分为切割和剪切,对于不锈钢薄板来说,剪切的变形程度比切割小,所以采用剪切切割方法,可以有效减少变形。切割刃的选择对于控制变形具有重要作用,选用锋利的切割刃可以减少变形,如果使用的是磨损较大的切割刃,则会使不锈钢薄板焊接变形更加明显;切割速度是影响变形的一个重要因素,切割速度过快会使焊缝附近的材料变形更加严重,而切割速度过慢则会导致变形程度增加,所以需要根据具体情况合理控制切割速度;需要采用与板材纵向垂直的方向进行切割,从而可以减少变形程度[2]

2.2降低加热阶段的纵向塑性压变力

纵向塑性压变力是指焊接加热阶段,在纵向方向上产生的塑性变形力,会导致不锈钢薄板在加热过程中发生塑性变形,从而引起变形,所以降低纵向塑性压变力可以有效减小焊接变形。预热是焊接过程中常用的控制变形的方法,适当提高预热温度可以缓解焊接加热阶段的纵向塑性压变力,从而减小不锈钢薄板的变形,但是需要注意的是,预热温度不能过高,否则会导致过度软化,使焊接质量下降;交替加热方法是一种将焊接部位分为若干小段、交替加热的方法,该方法可以有效缓解焊接加热阶段的纵向塑性压变力,从而减小变形,但是需要注意焊接速度保持适当,不要过快或过慢,以保证焊缝质量;间歇加热方法是一种将焊接部位进行间隔加热的方法,可以有效缓解焊接加热阶段的纵向塑性压变力,从而减小变形,但是间歇时间和加热温度需要符合实际要求。

2.3合理优化焊接工艺参数

首先,需要选择合适的焊接工艺,比如选择TIG焊接,由于其能量密度低,可以有效降低焊缝的变形;在选择焊接工艺时还要考虑工件材质、厚度等因素,合理选择适合的工艺,可以降低变形风险;焊接过程中,加热温度对变形有着重要的影响,通常情况下温度越高,变形越大,所以在焊接过程中,需要控制加热温度,降低加热温度对工件的影响,可以通过降低焊接速度、调整电流、电压等方式控制加热温度。焊接速度是控制不锈钢薄板焊接变形的关键因素,焊接速度过快容易导致焊接熔池不稳定,焊缝出现气孔等问题;而过慢则容易造成热影响区过大,引起工件变形,所以要合理控制焊接速度,保证焊接质量的同时,尽可能地减小变形。不锈钢薄板的焊接变形不仅与加热温度、焊接速度等因素有关,还与焊接顺序有关,一般焊接顺序是从内到外、从上到下,从而可以保证焊接过程中热量逐渐传递,减小热应力的产生,降低变形的风险

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2.4增大冷却期间纵向塑性拉应变

采用机械装置增大拉应变,是实现冷却期间纵向塑性拉应变的一种常见方法,在应用过程中将焊件夹在两块金属板之间,在冷却期间通过机械装置使其产生轴向拉应变,由于金属板的强度远高于焊件,可以承受较大的应力,从而增大冷却期间纵向塑性拉应变的幅度。焊接速度直接影响冷却期间焊件的温度分布,通常情况下,焊接速度越快,焊件的冷却速度越快,冷却温度梯度也越大,从而导致焊件产生更大的变形,所以在焊接过程中适当调整焊接速度,可以减小冷却期间纵向塑性拉应变的幅度;在焊接过程中,加热焊缝的方向也会影响冷却期间的变形,对于不同材质的焊件,其变形程度也会有所不同,所以在实际操作中,可以根据焊接工件的具体情况,选择加热焊缝的方向,从而达到减小冷却期间纵向塑性拉应变的目的。

3不锈钢薄板焊接变形的防治措施

为了避免焊接过程中板材发生变形,需要对板材进行加强支撑。可以在焊接前,用适当的方式加强板材的支撑,保证板材在焊接过程中不发生变形。焊接过程中的应力,是影响不锈钢薄板焊接变形的一个重要因素,为了避免该问题发生,可以在焊接过程中采取预留冷却时间的方法,使焊接区域慢慢冷却,从而减少应力的影响。焊接位置的选择也是影响变形的原因,一般情况下焊接位置应该选择在板材中心位置,避免选择在边缘位置,可以有效地减少变形;在焊接过程中,需要采取逐层焊接的方法,先焊接内部的位置,再焊接外部的位置,能够避免焊接区域的不均匀热膨胀。为了预防变形的发生,就需要合理控制焊接温度,在焊接过程中,做好温度监测工作,确保温度控制实时性,使板材达到一定的温度,防止温度过高或过低的问题发生,确保温度始终处于合理范围内,从而可以有效预防变形问题发生。

结束语

综上所述,本文简要阐述了不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素,并提出了多项变形有效控制方法及其要点,最后总结一些有效的变形预防措施,希望可以对相关行业起到一定的借鉴与帮助作用,不断提升焊接技术水平。

参考文献

[1]张兴品. 焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析及控制措施[J]. 中国设备工程, 2021(5):2-3.

[2]王泓,贾耀林. 关于不锈钢焊接应力与变形控制措施初探[J]. 安防科技, 2021, 000(004):131-131.