机械模具数控加工制造技术探究

机械模具数控加工制造技术探究

杨志必,戚堂佳,林加奖,谢国才,宋映亮

浙江长江汽车电子有限公司   浙江省温州市   325025

摘要：针对于加工制造技术来讲，其与模具两者之间相互依存，可以说模具是加工制造的核心要点。在新时期发展背景下，以往机械模具制造生产技术已经难以满足企业发展的实际需要，因此，需要将数控加工制造技术融入其中，这样的方式不仅可以减少企业资金投入，同时还可以进一步实现数字信息化生产。基于此，本文主要分析机械模具运用数控加工制造技术的对策。

关键词：机械模具数控加工 加工制造技术 思考

   机械模具加工属于一种传统产业模式，在当前社会发展中，我国在这一领域发展中已经到达了较高层次。但需要注意的是，在机械行业不断发展的背景下，传统的机械模具已经不符合时代现代化发展趋势，这就需要对机械模具加工制造技术进行优化改进，在过程中可以运用数控加工制造技术，以此来促进加工制造行业实现可持续发展。

一、机械模具数控加工制造技术概述

   针对于机械模具加工制造行业来讲，模具设计的重要性十分明显，同时也具有一定难度，相关工作人员需要重视设备、制造以及模具三者之间的关系，一旦没有高质量的机械模具来作为支撑，则会降低机械制造生产质量，并且也难以在预期内完成加工生产目标。模具加工制造且需要拥有专业能力和丰富经验，这对于企业市场竞争力的提升有较大关联，因为工作人员的技术水平会影响到模具质量，技术人员的专业能力较强则可以使模具设计更加简单，同时工作开展效率也能够得到提升[1]。

   在机械设备制造企业快速发展的背景下，企业自动化水平也有所提升，其在对传统机械模具制造行业生产带来影响的同时，也有全新的发展机遇，目前，很多领域都加大了对机械模具的要求，这进一步促进了行业发展。但需要注意的是，以往传统的人工操作模式有诸多影响因素和弊端，并且加工产生的全过程也有不确定性和多变性因素，这则会降低模具加工生产效率，长时间就不能满足社会实际发展需求，进而制约企业发展。机械模具数据加工制造技术的优势十分明显，其能够融合加工与编程，既能够发挥出数控加工的作用，同时也有利于降低人工操作出现的误差问题。另外，通过大数据分析也可以强化产品加工的准确性，有利于促进行业健康稳定发展。

二、分析机械模具数控加工制造技术的运用

（一）数控车削加工技术

   数控车削加工技术应依照实际情况来运用，以此来设计出兼容性较高的技术加工方案，在使用这一技术的过程中，工序完整性十分关键，并且也应提升加工作业的准确性及运用质量。其一应细致分析零件图，对零件图中的尺寸进行备注，保障尺寸与数控加工要求统一，同时也需要确定零件图中的一些集合元素，这样就能够强化加工零件结构的整体质量；其二应划分工序，一次性安装加工可划分为一道工序，而完整数控程序连续加工属于另外一道工序。在这一基础上明确作业参数，既要确主轴转速，也应确定切削速度。通常来讲，需要借助主轴转速来对普通车螺纹、车削进行处理，尤其是对螺纹设备进行加工时，特别容易出现各种各样的问题。因此，在转速速度一周以后，就应移动螺距，移动方式则应顺着轴的方向进行，在对切削进行处理的过程中，各个点都应约束加工，对进给量与紧急速度进行科学控制，在前者工作旋转一周以后，也应顺着进给方向移动。进给速度在特定时间内应将进给量视为进给速度；其三应确认图纸中的内容，并且判装定夹，同时细致分析加工路线，这样既可以强化技术使用效果及零件质量，也可以更加的完成精细化加工这一目标。

（二）数据电火花加工技术

   在机械模具加工阶段，加工速度提升的重要性十分明显，这就需要多个部门来对数据电火花加工技术进行有效管理，重视这一技术的使用情况。如在对一些特殊材料模具进行加工处理时，数据电火花技术特别容易受到影响，这就要控制其加工的周期性，可以从脉宽与间歇层面来进行控制[2]。在去除金属腐蚀时，也可以运用电火花能量来进行处理，将其与放电时间进行融合，进而更好的完成这项工作，在过程中如果峰值电流及脉宽数值都相对稳定，那么电火花能量也应保持稳定，以免对金属表面的平整性带来影响。另外，在使用电火花技术处理机床的过程中，需要控制加工速度，细致分析模具加工应用技术与真实速度，确保加工技术效果更加高效。

三、阐述机械模具数控加工制造技术的发展对策

（一）借助数控加工技术进行机械模具数控编程

   数控加工制造技术在机械模具中的运用需要有编码程序来作为支撑，因为机械模具制造具有柔性特点，这进一步增加了编程工作量，同时机械模具方案的确定也对模具使用效果带来影响。以往传统的机械模具是运用的G代码，其已经难以满足数控加工技术中的复杂制造模式，所以，应运用灵活性更好的编程软件，如CAM，这一编程软件与其他编程软件有一定区别，其只能进行一些简单的编程，但需要注意的是，CAM编程软件能够实现复杂的人机交互，可及时提取中机械模具制造中的不利要素，进而促进机械模具制造效率的提升

[3]。另外，CAM编程软件主要是以模具的几何特点为主要参考，通过信息技术体现的代码就能够直接将模具材料特征与集合参数直接输入到计算机中，进而生成清单表格，而工作人员只需要依照表格内容就可以进行机械模具生产设计，使其自动进行生产，这种方式能够规避人工编码出现错误的几率，并且提升模具加工生产的精准性。

（二）实现开放性发展 做到个性化定制

   将数控加工技术运用到机械模具加工生产作业中，既可以强化生产效率，也有利于为机械模具加工生产提供一个良好平台，同时数控加工技术的开放性特点也较为明显，开放性主要是由以下两个板块构成：其一即为数控加工技术的运用能够很好的满足机械模具设计制造要求，然后在这一基础上为模具个性化定制提供技术支撑；其二即为数据加工技术属于一种加工模式，通过长时间发展与运用就可以在其他领域中得到运用，不断推广就可以使技术更加完善[4]。

（三）网络化水平提升 使信息互动联通

   在信息技术快速发展的背景下，企业之间的沟通交流也变得日渐频繁且密切，借助互联网就可以使企业直接对机械模具数控加工技术的运用进行探讨，实现信息资源共享，通过信息互通就能够加快技术更新速度和创新脚步。同时企业也可依照网络来对机械模具数控加工全过程进行监督控制，避免因为人为操作错误而出现程序使用不当问题，这样既可以减少机械模具加工生产的失误率，也能够进一步提升机械模具加工质量与效率，使机械制造企业可以朝着智能化方向发展。

结束语：

   结合全文，在我国社会经济与现代化发展水平不断提升的背景下，工业领域生产与加工行业以及机械加工制造行业也呈现出了快速发展态势。针对于机械加工制造行业来讲，数控加工技术的加强使机械模具制造开始重视品质与加工效率，因此，相关工作人员就应提升对数控加工制造技术的分析和研究，不断提升技术能力，并且通过加工方案的优化来降低机械模具加工制造的误差率，长此以往，就能够提升机械零件加工制造的精准度，进而促进我国机械加工制造行业健康稳定发展。

参考文献：

[1]黄健.机械模具数控加工制造技术及应用探索研究[J].中国新通信,2020,22(16):242.

[2]罗良坤.浅析机械模具数控加工制造技术与应用[J].内蒙古煤炭经济,2020(08):167.

[3]岳彩虹.机械模具数控加工制造技术及其应用研究[J].河北农机,2019(12):64.

[4]辛文.试论国内机械模具数控加工制造技术的合理应用[J].数字通信世界,2019(02):218.