化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析

化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析

林娜玲,章杰,徐超

浙江罗星化学股份有限公司 浙江嘉兴314001

摘要：现如今，各行各业的发展越来越好，化工厂的数量也在逐年增长的趋势中。然而，对前几年化学工业的调查发现，化学事故的发生率也有所增加。这意味着不仅对化工企业员工的生命安全造成了极大威胁，还对人们的日常生活造成不必要的恐慌。在此基础上，化工企业的安全设计问题渐渐走入大众视野，引起广泛关注，在化工企业中强化安全设计工作可以在很大程度上避免化工事故的发生，促进企业的生产效率和经济效益的提升。利于整个化工业的发展。

关键词：化工安全设计；化工事故；重要性

引言

化工企业是指从事化工行业的工厂，近年来我国化工工业的迅猛发展，使得化工产品的价格不断上涨，因而，这些企业的出现促进了当地经济发展。同时，由于发展时间尚短，国内对化工行业的管理仍有诸多问题，不少化工厂不愿投资污染治理设施，尤其是中小规模的化工企业，从而减少运营费用，增加企业的经济利益。在企业的生产和发展过程中，存在着很多的安全隐患，需要采取一些行之有效的措施，对其进行优化。

1化工安全设计概述

安全设计指的就是对安全问题的防范设计，设计主旨是根据现有的科学成果和已经发生的安全事故来对尚存的安全威胁进行系统设计，以解决这些安全隐患。化工安全设计的原则是要具有合法性和科学性，依托科学行为准则为设计基础，通过对化工行业中发生的各种安全事故进行分析和经验总结，从而达到预防化工行业中安全事故的目的。当前化工安全设计的一般目标是将事故发生概率降低到5%以下，合理的安全设计方案可以保障化工行业工作人员的人身安全。同时还可以提高化工设备使用率，节省费用成本，有利于行业的可持续发展。从化工企业的发展角度来看，要想长久稳定的在市场中生存下来，最重要的就是安全问题的把控，这不仅体现在设备安全上，还体现在员工的安全上。企业的安全设计应从两方面着手，一方面要加强对设备的安全设计方面的创新，另一方面要重视对员工安全意识的培训。总体上，化工安全设计是需要企业全体员工的共同努力的，一旦生产过程中出现安全问题，如反应器异常、管道开裂、输送泵等，要及时上报、解决和记录，只有不断强化安全设计、落实相应的安全责任规章制度、让安全渗入到生产每一环节才能不断提高企业在行业发展中的竞争力。

2化工安全设计中存在的问题分析

2.1化工企业的安全管理制度设计不到位

在化工产品生产过程中，是比较复杂的，存在着很多的安全隐患，因此制定安全生产管理制度是十分重要的。在产品生产环节按照安全生产管理制度进行，保证企业在生产过程中人身安全和财产安全。建设合理有效的安全管理制度，不仅是对人自身不安全行为的一种约束，还能够对物的不安全状况进行管理，提高工作人员在化工生产过程中的安全系数。但在部分的化工企业现有的安全管理制度中，包含的内容比较单一，可执行性较差，操作起来比较困难，涉及到的安全管理问题比较狭窄，并不是一个完整的安全管理制度。由于化工安全设计中对安全生产管理制度设计不到位，导致企业中的安全管理规章制度无法落实到工作中，会出现工作时间比较长的老员工凭借经验进行操作，并不完全按照安全制度执行，使企业的安全带来一系列风险，甚至容易出现安全问题，带来严重的损失。

2.2安全管理制度的缺失

对于上述提到的企业忽视生产规章制度问题，其实反映的正是相关监管部门的安全管理制度的缺失。在相关化工生产的法律条文和规定出台后，下属一级部门和监管部门有责任将相关规章制度落实到位，并且定期开展监督巡查、抽检工作，从而保证企业的化工生产活动符合国家规定。此外，安全管理制度的缺失还体现在企业内部对于机器设备、危险品安放、生产操作流程和规范的管理，一些企业由于缺乏健全的安全管理制度，导致生产时的操作规范执行落实不到位，从而发生了严重的安全事故，比如常见的氧化反应，氧化反应涉及到氧化反应的特种设备，因此都涉及到对相关压力容器的管理工作。如果对于上述压力容器进行科学管理和检查，则会导致有害物质泄露，从而造成污染或腐蚀，严重者会发生爆炸事故。

3化工安全设计在预防化工事故中的应用措施

3.1做好粉尘爆炸防治工作

在过去的几年里，粉尘爆炸是一种很普遍的安全隐患，而粉尘爆炸的问题也会对环境造成很大的影响。化工企业的安全生产，一定要严格把关。要想有效地控制粉尘爆炸，必须从以下几个方面入手，例如：对干燥的气候进行有效的调整和控制，并通过合理的设计来提高室内的湿度；从而可以有效地防止由于干燥引起的灰尘爆炸。而在气流较低的情况下，由于灰尘聚集在一起，导致了粉尘的爆炸，就必须通过适当的优化措施，保证气流的流速，让灰尘迅速地撤离，同时，也能防止粉尘的大量聚集，防止粉尘爆炸的问题。当然，对于这种粉尘爆炸方面的有效控制而言，同样也需要从火源方面进行全面严格的设计控制，结合整个生产环境进行全方位分析，如此也就能够避免可能存在的一些火种隐患，针对整个生产现场环境进行全方位把关优化设计，尽可能避免存在的隐患缺陷酿成事故问题。

3.2优化设备检查机制

从相关报道来看，很多化工安全事故的发生都与其设备老化、漏检、故障紧密相关，因此安全设计环节要优化对设备的检查方案。化工企业的设备都具有固定的使用年限设置，所有化工企业都应该安排设备检查员和维修员定期对设备进行检查和维护，尤其是对于老化或者腐蚀的设备更要及时上报，进行修补或更换。与此同时，在生产技术不断进步的新时代，企业的仪器设备也要跟上时代的发展，做到及时的更新，满足国家对于设备的新要求。因此企业要对市面上的新型设备加以关注，对于性价比高、安全性能高的设备进行采购备用或直接替换。此外，设备检查机制还要求要对设备检查员和维修员进行定期知识技能的考核，确保其能够第一时间判断出故障设备、故障原因并给出处理方案。

3.3提高安全设计的精细化水平

要想真正落实化工生产中的安全保障工作，预防安全事故的发生，就要进一步提高化工安全设计的精细化水平。一是要对于每个生产流程和工序进行严格把控，对于生产要求的温度、湿度或者时间不容许出现丝毫纰漏，必要时要引入电气自动化控制技术来进行精准控制；二是要对操作人员、管理人员、检修人员进行全方位、全技能的培训，保证对生产设备的各项功能和零件十分熟悉，操作过程严格按照操作规范和国家化工生产准则来执行，确保生产过程的安全性和稳定性；三是要完善后续化工安全的应急处理方案和管理方案，保证安全设计的完整性，也是为化工生产的顺利开展和安全施工奠定良好基础。

3.4做好静电危险设计

由于化工生产的特殊性，生产环境中容易产生大量的粉尘，就会出现静电危险，因此在安全设计中需要做好静电防治措施。在化工生产过程中，相关工作人员需要做好地面清洁工作，消除在生产中出现静电现象，以避免发生静电事故影响企业的生产效率。同时，设计静电危险预防方案，可以避免静电引起的爆炸事故，保证工作人员的生命安全。因此，需要企业对静电安全引起重视，对生产车间进行详细的检查，定期进行无死角式的消毒和通风，保障生产车间内无粉尘，无化学物质残留物，有效保障化工企业的安全。

结语

由于化工生产属于危险工作，而且生产过程中的物质存在有毒性、爆炸性、腐蚀性等，比较容易发生安全事故。针对这些存在的危险性的物质，需要做好安全生产设计管理，充分做到预防化工事故的发生。

参考文献

[1]刘静,刘准青.化工安全设计在预防化工事故中的重要性[J].化工设计通讯,2020,46(4):203.

[2]熊炜,邓清.预防化工事故中安全设计的重要性研究[J].化工管理,2020(9):110-111.