电气自动化仪表与自动化控制技术

电气自动化仪表与自动化控制技术

张继远

利丰工程技术（天津）有限公司   天津市 300451

摘要：随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展，自动化技术在中国各大行业当中的全面应用，其所具备的重要作用也被进一步凸显出来。站在石油化工行业发展的角度上来看，自动化仪表技术属于其中应用的主要设备，能够准确检测出石油化工在石油产量、质量以及生产成本等方面的基本信息，从而更好地帮助石油化工企业提高自身的市场竞争力以及核心竞争力。因此，文章首先对石油化工自动化仪表技术的基本概述加以明确，其次对石油化工自动化仪表技术的重要性以及影响因素展开深入分析，在此基础上提出石油化工自动化仪表技术的具体应用措施。

关键词：石油化工；自动化仪表；应用措施

中图分类号：TQ056                文献标识码：A

引言

就我国目前的情况来讲，工业生产与化工技术的发展态势相对良好，研发人员逐渐将关注的目光集中在工业自动化仪表技术方面，智能化逐渐成为工业生产发展的方向，对于此时的工业生产力来讲，受到的正向影响较为显著。对发展初期的工业自动化仪表技术进行分析能够发现，应用于数据测量较为常见，然而，数据在传输的过程中，丢失问题时有发生，无法保证测量结果的准确性。由此可见，研发数据测量技术的过程中，要具备智能性与先进性，同时采用相应管理措施，使得仪表系统运行良好，避免故障问题的产生。

1 电气仪表自动化控制技术的相关概述和特点

电气仪表自动化控制技术是现代化科技发展的重要标志，具有实用性、高效性、安全性的特点，拥有良好的市场前景和前瞻性，对进一步保证作业质量和作业效率有着积极的意义和深远的影响。通过电气仪表自动化控制，能够有效减少人力、物力、财力的支出，进而达到节约成本，提高经济效益和社会效益的目的。与此同时，电气仪表自动化控制技术通过借助专业性的探测器，能进一步针对探测数据进行科学合理的分析和处理，一旦发现问题便会自动发出报警和信号，便于工作人员发现问题、分析问题和解决问题，更加适用于一些高难度、高强度、高精度的作业项目。除此之外，在科技的推动下，电气仪表自动化控制技术充分借助科技力量，实现相关信息的有效记录，在很大程度上避免了人为劳动对工作产生的负面影响，降低了失误概率，有助于进一步保障整个工作环节的安全性。此外，该技术特别适用于一些非人工操作的工作，例如：辐射工作、冷冻工作等，能够更好地减少人工作业而引发的弊端问题和失误问题，同时通过自动化控制技术的加持，能够在第一时间内发现问题和解决问题。总而言之，电气仪表自动化控制技术的应用是当下社会发展的一个重要趋势，同样也更加适用于现代化社会的发展和实际需求。从整体上而言，技术面临的局限性远远小于传统的人工作业，更有利于节省企业的资金投入，大大降低成本，提高经济效益。

2 电气自动化仪表与自动化控制技术的应用

2.1 提升自动化仪表的精准程度

由于自动化仪表其在操作方面较为简单，并且关联性比较强，使其在石油化工行业中得到了全面应用，但由于石油化工行业自身的复杂性，在后续的自动化仪表控制系统当中，总线控制系统在其中起到了十分重要的作用。而在石油化工企业当中，通常情况下都会涉及到各大生产环节以及销售环节，这也使其整体规模比较大。所以，这就对自动化仪表的精度提出了更高的要求，其不仅会对石油化工企业后续的市场销售声誉产生严重影响，也直接影响到了石油化工的市场水平，甚至还会提高生产成本。因此，这就需要通过石油化工自动化仪表技术的完善优化，进一步提高各类仪器设备的精确程度，以此来保证石油化工企业后续控制的精准程度，尽量降低内部体量误差的发生几率，这样就可以在充分维护企业声誉的基础上，为石油化工企业创造出更多的经济利益。而那些传统的仪器仪表，其在精准程度方面缺少标准性，仪表的灵敏程度也会受到外界环境因素以及人为因素产生的影响。如果能够采用带电化仪器，可以稳步提高仪表的精准程度，以此来强化仪表设备的抗干扰能力，提高仪表的灵敏程度。还可以采取更加科学合理的计算方式与参数标准来对设备展开稳定控制，实现对整体生产过程的全面监视，来降低人工成本产生的消耗，确保石油化工企业的生产质量与生产效率可以稳步提高。

2.2 PLC技术

继电器控制装置虽然效果显著，但是，与PLC―可编程序控制器进行对比，后者优势更加显著，对其中的要求进行分析，主要包括：（1）在编程方面具有简单性的特点，无论是调试，还是修改，都能够在现场完成；（2）便利性在维护方面较为显著；（3）与继电器控制系统进行对比，前者可靠性相对较高；（4）与继电器控制装置进行对比，前者的体积更加小巧；（5）管理计算机能够实现数据的直接传输；（6）与继电器控制系统进行对比，两者之间的成本竞争相对激烈；（7）在电压输入方面，能够直接运用115V交流电压；（8）在电磁阀、接触器直接驱动的过程中，输出量则必须超过115V、2A；（9）应用范围较广，有着较强的通用性；（10）用户程序存储器容量方面必须超过4kB。在研制与生产方面，我国的PLC呈现良好态势，应用效果显著。我国引进国外PLC的时间主要是在20世纪70年代末。由此，PLC的应用呈现明显上升态势，经济效益随之显著提升，站在我国工业自动化水平的角度来讲，由于受到PLC应用的影响，水平提升较为显著。

2.3 通用自动控制技术

自动控制技术在石油化工行业中有着不可替代的地位。在石油化工行业对仪器设备的自动控制，主要采用了连续控制和批量控制两种方式，这两种方式都是传统的自动控制技术。它在实施控制时，主要是通过DCS系统来完成它的控制。随着现代科技的飞速发展，企业要想充分发挥其仪表控制功能就必须对DCS系统进行版本升级改造，开发新的产品，以达到有效的控制目的。与传统的DCS系统相比，升级后的DCS系统具有智能化、开放性等优点，有利于企业的管理。采用此控制系统，可以有效地优化对石油化工企业的自动控制工作。通过这种技术，企业的生产安全性和可靠性得到了明显的改善。从而使本设备在系统控制中的管理内容变得简单，但不适合本控制系统的其它设备，只有在石化行业具有一定的特殊性，才能使其达到较好的控制效果。在当前的发展形势下，根据用户对化工产品和能源的需求，要求企业在生产过程中，对仪器仪表系统的自动控制技术进行深入研究，并在实际应用中不断地改进其使用效果，使其达到最大的经济效益和社会效益。

3 结束语

石油化工自动化仪表技术必然会得到持续性发展，并在石油化工企业的生产阶段中得到更加广泛的应用。同时，在自动化仪表技术的应用过程中，也可以为石油化工企业带来全新的生产局面，通过对内部生产链条的完善优化来逐步降低生产成本，并逐步提高石油产品的整体品质，使得石油化工企业能够进入到科技化的发展进程中，更好地实现人机分离的工作局面，逐步优化石油化工企业的生产环境。

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