油田集输管道腐蚀与防腐技术分析

油田集输管道腐蚀与防腐技术分析

马晓斌

653130198204092511  新疆库车  842000

摘要：为保障油田集输管道腐蚀问题得以有所减少，建议在今后的施工建设以及运维管理工作中，相关工作人员应该加强对油田集输管道防腐问题的重视程度。在防腐施工以及后续运维管理工作期间，应该严格按照油田集输管道防腐施工标准以及技术规程，采取科学合理的防腐技术手段，预防管道破损问题出现。对于已经出现破损问题的管道位置而言，相关工作人员应该结合破损严重程度以及具体状态，采取科学合理的修复技术进行处理，以期可以减少腐蚀问题出现。

关键词：油田集输管道；腐蚀；防腐技术

引言

对输油管道的防腐技术进行分析，并深入探究了输油管道的腐蚀原因。到目前为止，国内输油管道防腐技术还不完善，各个领域都存在不同程度的问题。只有在输油管道防腐工作中不断实施新技术措施的基础上，才能知道什么样的防腐技术措施在实际工作过程中更加灵活，在一定程度上促进管道的稳定性和安全性，从而有效控制输油管道在实际运行过程中因腐蚀而造成的经济损失。

1油田集输管道防腐工作的意义

1.1提高工作效率

在新形势下，油田集输管道防腐材料的发展已成为推动社会进步的重要标志和提高石油企业经济效益的核心力量。防腐材料的使用极大提高了石油企业的效率和质量，实现了资源的优化利用。对于传统油田集输管道的防腐，将采取相应的隔离措施，确保管道的正常运行，促进资源的有效利用。随着防腐材料的发展，越来越多的先进技术和油田集输管道投入使用，带来了连续的工艺流程和越来越少的劳动力需求，可以有效地降低劳动力成本，同时提高工作效率和质量。

1.2提高油田集输管道的工作效率

油田集输管道的发展必须始终满足油品输运工作和发展的实际需要。防腐方案的选择必须根据油田集输管道的性能和实际工作条件，只有结合油田集输管道的有效利用，结合油田集输管道防腐方案的适用情况，才能使油田集输管道的效益最大化，提高输油企业的经济效益。在选择油田集输管道防腐方案时，通过对实际情况的考察，分析相似情况下油田集输管道腐蚀问题出现的原因，检查潜在问题，从而选用适合的防腐方案确保油田集输管道的正常运行。合理选用防腐方案可以节省大量成本。同时，对于已建设的油田集输管道，可以分析运行参数、检测管道防腐的损耗度，了解油田集输管道的当前寿命和使用情况，以便进行故障检测及维护。

2油气集输管道腐蚀问题产生原因

2.1受土壤腐蚀的影响

油气集输管道一部分是暴露在空气中，还有一部分是埋在土壤中。而埋在土壤中的这一部分的油气集输管道，外部很容易受土壤的影响而产生一定的腐蚀。由于土壤中包含着多种不同的物质，且在土壤中会存在着大量的缝隙以及空隙，而大部分的油气集输管道都是埋在土壤中，且土壤中可以进入水和空气，而在水和空气的共同作用下，就会加速油气集输管道的腐蚀。另外，土壤中的水还会起到电解质的作用，进而使得土壤中的一部分的物质会对于油气集输管道的外部产生严重的腐蚀作用。

2.2受大气腐蚀的影响

除了土壤会对油气集输管道产生一定的腐蚀之外，大气也会对油气集输管道产生一定的腐蚀。部分地区受环境等各方面因素的影响，油气集输管道会暴露在空气中。而空气中会有大量的水成分和其他的一些化学成分，这些成分长期与管道的外壁接触，便会对管道的外壁造成一定的影响。在一些邻近海边的油田，由于临近海岸，空气的湿度比较高，因此在集输管道的外侧很容易形成一层比较薄的液体层，这些液体层的存在也会对管道常年产生很大的腐蚀影响。

3油田集输管道防腐技术应用措施及相关建议

3.1注重集输管道材料的优化问题

部分油田产出水存在特殊性、复杂性特点，需要通过优化管道材料保障集输管道运行安全。结合以往的经验来看，35CrMo、L245、L290等均可以视为抗腐蚀性能良好的材料形式。在具体选择与应用过程中，相关人员可根据集输管道常易出现的腐蚀问题以及作用机理，选择合适的抗腐蚀材料进行配置应用。结合以往的经验来看，点腐蚀问题基本上可以视为油田集输管道频繁出现的腐蚀问题。为加强对这类腐蚀问题的应对处理，除了需要减少氯离子等对管道焊缝带来的不利影响之外，还需要对集输管道材料进行优化配置。与常规非金属或者双金属复合管不同，上述材料发生泄漏问题的几率相对较小，同时在焊接操作过程中基本上不会出现质量问题。但是需要注意的是，上述抗腐蚀材料成本费用相对较高，建议相关人员应该将其使用在重点防腐区域。

3.2阴极保护技术方式

阴极保护技术基本上可以视为油田集输管道防腐技术体系的重要内容。在防腐处理过程中，相关人员可以优先选择金属活跃性质高于管道金属材料的金属作为保护材料。此时处于阳极的活跃金属会被腐蚀，而处于阴极的集输管道会被保护。结合以往的防腐经验来看，通过采取阴极保护技术方式基本上可以增强油田集输管道抗腐蚀性能，可行性价值相对较强。

3.3适量添加缓蚀剂

适量添加缓蚀剂作为油田集输管道防腐施工常用的技术手段，主要通过从根源处延缓内部腐蚀现象，达到良好的防腐效果。其中，关于缓蚀剂的选择问题建议相关人员应该结合油田集输管道金属材质情况以及缓蚀剂的负面影响，进行综合考虑与选择。除此之外，相关人员还需要主动结合油田介质使用环境以及现场工艺情况进行合理配置应用。

3.4健全优化生产工艺流程

在开展防腐施工操作时，管理人员应该注重对工艺流程以及生产工艺的优化处理。一方面，油田集输管道工程参建单位应该结合场地环境条件以及油田集输管道工程运行需求，科学构建管线现场施工方案。在方案部署过程中，相关人员应该立足于油田地面集输管线安全运行需求，加强对防腐施工方案内容的健全优化。强调现场施工单位在开展油田地面集输管线施工作业期间，必须严格按照施工方案部署要求以及技术标准，对管线规格以及材质进行全过程质量检测，避免因管线质量不合格而引发腐蚀问题。

另一方面，在现场施工操作期间，施工单位应该加强对基础管线回填施工问题的重视程度。在整个施工作业期间应该注重管线设施的保护问题，避免强拉强拽导致管线防腐层出现破损。同时，在防腐施工操作过程中，施工人员应该加强对管道表面处理技术的应用实践，以期可以减少涂刷防腐剂脱落问题。在进行焊接操作之前，现场施工人员应该对两段管道的接口位置进行清洁处理。究其原因，主要是因为如果管道接口位置存在油污问题，很容易诱发腐蚀问题以及其他风险问题。此外，如果发现油漆损坏或者其他腐蚀问题，必须及时修补。

除此之外，在日常维护管理过程中，相关负责人员应该加强对管线防腐问题的事前预防。如定期对油田地面集输管道进行无损检测，根据数据检测结果对当前油田集输管道外防腐层以及内防腐层是否存在破损问题进行精准分析。根据分析反馈结果，采取科学合理的修复方式以及防腐操作进行处理。如果油田集输管道破损问题过于严重，建议相关人员应及时更换。

结束语

伴随着油田开发与建设事业的持续深入开展，国内油田集输管道建设质量以及工程项目发展水平明显加强。其中，防腐问题作为油田集输管道工程施工建设体系的重点内容，要求现场参建人员必须采取科学合理的技术手段有序开展油田集输管道防腐工作。

参考文献

[1]马立波.油气集输管道内腐蚀及内防腐对策研究[J].全面腐蚀控制,2021,35(11):110-111.

[2]杨德强.油气集输管道腐蚀的防治与安全检测研究[J].全面腐蚀控制,2021,35(11):112-114.

[3]刘文庆.油气集输管道内腐蚀及内防腐技术[J].化学工程与装备,2021,No.298(11):48+53.

[4]李文忠.输油管道安全生产运行控制措施分析[J].化学工程与装备,2021,No.298(11):253+258.