石油化工管道焊接质量的控制措施

石油化工管道焊接质量的控制措施

任凯

身份证号：612727199210010851

摘要：现今人民物质生活水平的不断提高，对石油和天然气的需求日益增长，因此，对石油化工的管线的焊接要求也越来越严格。石化管线的焊接技术是影响其焊接质量的一个重要因素，其不仅决定着管线的质量，还关系到整个的生产安全。基于这一现状，从石油化工管道的焊接工艺入手进行了分析，并对其焊接质量控制做了进一步的探讨。

关键词：石油化工；管道；焊接工艺；焊接质量控制

引言

基于当前社会主义市场经济的逐步完善，如何科学合理地使用石化管线的焊接工艺，将直接影响到整个石油化工管线的焊接质量，提高其生产效率，提高其经济效益。然而，在石油化工管线的实际焊接中，有关人员要根据石化行业的实际需要，多角度、全方位地考虑各种因素的影响，并根据其特点，选用最适合的焊接工艺，促进石化行业的可持续发展。

1.石油化工管道焊接工艺概述

1.1焊接准备工作

首先，做好焊接工艺准备，是确保油气管线焊接质量与施工安全的前提和基础。要对管线焊接项目的具体情况进行细致的分析，并根据码头实际情况，编写预焊技术规范，指导评定试板的焊接，在试验后收集材料，编制焊接工艺评定报告。根据这一情况，结合各种施工情况，制定出一套完整的钢管焊接施工方案。应根据作业指南和施工计划，对有资质的焊接工人进行技术交底，并在交底过程中，明确了操作的重点和注意事项。

其次，强化管道焊接主材、辅材的进场控制，如：管道、管件、焊材、焊接工具等，认真地进行材料质量证明、合格证、测试报告、技术指标等，并由第三方检验机构进行检验。再次，对焊接工人进行资格认证，保证其焊接项目符合实际情况。同时，组织员工进场进行现场焊接试验，从样板试焊的方式和焊缝的外观质量等方面进行筛选，以保证焊接工人的技术水平与需求相适应。在实际的焊接作业中，每一名焊工都要在每一条管道和每一个焊口上都写上具体的焊工代码和焊接日期等细节，这样既能保证焊接的质量，又能保证现场的质量。最后，在焊机、惰性气体保护、焊条烘干、焊接环境等方面做好焊接工作。

1.2底层焊接

通常，在进行焊接时，采用氩弧焊进行底层焊接，从下往上进行施焊，在最后，利用角磨机对着接头进行抛光。在进行焊接时，要确保底部焊缝完全熔透，不能被熔穿。采用氩弧焊接时，有关工作人员应先用试板进行焊接，以确保氩气中有无杂质。在进行焊接作业时，应在管沟附近设置护板，以避免大风对焊接质量造成影响。在采用角磨机进行抛光时，有关工作人员应采取措施，有效地防止焊肉下落和顶部凹陷等问题的查收返航，并做好打底焊缝的检查，防止裂纹的产生。

1.3中层施焊

在打底焊接完毕后，有关工作人员应立即将焊渣和飞溅物清除，并对焊接表面进行全面的检查，如有任何安全隐患，应立即进行冲焊，并在焊缝和母材的接合处进行清洗。在进行中层焊接时，焊接点应该与下层焊缝之间的距离至少10mm，焊条的直径应为3.2mm，如果石化管道的壁厚为9mm，则应选择下、中、面三层的焊接结构。通常，在进行中层施焊时，运条应该采用直线形，严禁在焊缝层上引弧，焊接结束后，工作人员要进行检查，如果焊接不合格，就进行重焊。

1.4盖面焊接

在进行封口焊接时，一般情况下，相关工作人员都会按焊条的厚度来决定焊条的直径，而且各焊条的起弧和收弧应与中间的焊接部位错开，避免在焊接中心产生电弧。在进行覆盖焊接时，相关人员应保证焊缝的完整性，并能顺利地与管子进行交接。另外，在焊接的时候，不能有超过0.5mm的咬边，在焊接结束后，有关人员要用钢丝刷清洗表面，这样可以有效地避免石化管线在保温和防腐工作进行前发生腐蚀。

1.5焊缝焊接过程记录

在此项工作中，有关人员应将焊接的资料进行有效的记载，如焊接材料、石油化工管道规格、焊接电压、电流、编号等。在焊接完毕后，要对焊点进行编号，并在焊工的钢印上盖上自己的钢印，方便后续的焊工的检查。

2.石油化工管道焊接质量控制措施

2.1控制焊接作业的施工人员

在进行具体的施工前，必须对操作人员的资质进行全面的检验，并保证其符合项目的要求。同时，通过进场前的技术考核，提高操作人员的技术水平，提高焊接质量。另外，相关企业应加强对施工人员的专业培训，并针对建设中出现的问题开展培训。鉴于目前的焊接技术发展速度很快，因此，必须不断提高操作工人的焊接技术，以保证焊接质量。另外，为了改善员工的焊接技术，还应建立焊工档案，并对其进行最优的奖励和惩罚。

2.2完善石油化工管道焊接质量保证体系

石化项目是一项高风险的工程，其质量关系到石油和天然气的运输和石化公司的经济效益，因此必须对其进行严格的焊接质量控制。因此，必须建立起一套可靠的质量保障系统，才能有效地防止焊接过程中出现的安全隐患。管道焊接质量保证体系的建立与健全，必须参考石化企业的技术标准，对焊接材料进行控制，以实现对工艺过程的规范化。采用质量保证体系对钢管进行质量评价，及时发现和处理问题，使其焊接质量得到提高。从这一点可以看出，一个健全的焊接质量保证系统对于改善管线的性能和改善管线的稳定性起着非常重要的作用。

2.3审核管道焊接工艺

要审查每一条管线的焊接作业，并将其与实际的焊接作业进行比较，检查其是否达到了真正的要求，并严格地进行质量验收。另外，在进行管线焊接过程审查时，也要确保有关人员对石化行业的施工技术有一定的认识，根据各自的理解选择合适的焊接工艺，并根据工艺要求进行焊接。

2.4全面控制焊接材料以及焊接环境

焊材是焊料中的主要填料，为此，必须对石油化工管线的焊接材料和焊接环境进行合理的控制，并对其进行及时的解决，并采取适当的焊接技术提高施工质量。可以从以下几个角度进行：①对焊接环境进行综合分析，排除外部影响，制订应急预案，采取相应的预防措施。②按照施工工艺规范的要求进行焊接，选用合适的焊料，并进行干燥，以确保存放空间的干燥。

2.5提高管道防腐性能

在石化行业，由于其内部管线众多，管线分布较为复杂，因此必须对其进行防腐处理，并根据其使用特性，进行相应的管理。此外，石化行业中的管线防腐能力也很低，因此，做好防腐工作，既可以提高其使用效率，又可以降低其安全风险，促进我国石化行业的持续健康发展。

2.6遵循质量严格管理的施工原则

在石油化工管线的焊接中，应把质量管理的基本原理放在首位，科学合理地制定出合理的工艺方案，并根据具体的管线作业，加大监督的力度，通过对施工人员、施工工艺、施工材料、机械设备等方面的分析，使其达到最佳焊接工艺，从而使其焊接质量得到改善。

2.7加强施工现场的管理

首先，在建材方面，要确保工地内的建材达到国家的要求，同时要确保所用的建材达到工地的施工规范，同时还要注意对金属材料的表面进行处理，避免金属材料的耐蚀性。其次，在焊接的时候，要确保设备的工作性能是完好的，例如：为了确保空压机的油气要分开，以便能够正常的工作。

2.8加强信息化技术的使用

强化施工人员的工作职责，以信息化技术为依托，对焊接过程进行有效的分析，为石油化工管线的焊接质量打下了坚实的基础。通过运用信息化手段，建立健全的监控系统，提高石油化工管线焊接质量，推动石化企业的可持续发展。

结语

综上所述，石油化工管线的焊接施工质量直接影响到石油工业的高质量发展，因此，在进行工程建设时，有关部门要注重对石化管线的焊接质量，正确运用焊接技术，有效地进行管理，保证石化管线的质量要求。

参考文献

[1]邓康康.探索石油化工管道焊接工艺与质量控制[J].建材与装饰,2020(18):232,234.

[2]宋亚卓.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析[J].云南化工,2020,47(6):167-168.