混凝土截渗墙在黄河防洪工程中的应用

混凝土截渗墙在黄河防洪工程中的应用

刘西鹏

山东安澜工程建设有限公司

摘要：大坝是中国重要的水利基础设施，在农业灌溉、防洪和人民用水方面发挥着关键作用。为使水库大坝发挥作用和发挥作用，需要定期进行维护和加固，在此过程中，可以利用混合桩防渗墙施工工艺提高水库大坝的加固效果，保持水库大坝安全稳定的运行。本文主要分析混凝土截渗墙在黄河防洪工程中的应用。

关键词：截渗墙施工；质量控制；黄河防洪

引言

混凝土搅拌器混凝土墙是指注入孔中的混凝土钻入大坝的深度，当填缝质量进入相应的孔中时，用螺旋回转器在孔内进行合理的填缝混合，从而使注入孔中的填缝质量最终在强力混合印刷机下和周围土壤中成为由许多水泥组成的混凝土柱。因此渗流性能十分突出，环境周围自然环境不受影响，因为工程要求总体较低，工程时间较长，导致工程实践得到高度的接受和接受。

1、水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求

混凝土搅拌器对墙体施工的明确要求可以为工艺提供良好的指导。首先，根据设计计画明确设定深度、洒水头、桩长等关键参数。为了有效提高等离子体控制的效果，在喷嘴的正确位置设置了一个测量仪，确保等离子体机器连续稳定地保证等离子体流入。在这种情况下，应使用测量仪记录等离子体消耗的准确测定。第二，在实际实施过程中应定期检查搅拌圆直径、壁厚等重要参数信息，以实时记录钻头的使用情况，避免钻头过度磨损，并将钻头磨损限制在2mm以下。保证搅拌机机身始终水平，导向车垂直，加强对垂直偏差的控制，总体适宜0.5%；对搅拌现场偏差、要求偏差≥30mm的强化控制，为爆破头脱位、重叠宽度、壁厚等重要施工资料提供了一套特殊的检测记录，允许对误差进行整体控制。如果注射成型机由于突然故障而中断，则在实施分隔缝立柱的第二个构造时，请确保喷水装置设备管路的长度具有特定的长度值& gt控制在20米以内。最后，在使用长度测量仪检查工位进给时，采用适当的搅拌主轴测量中点控制是一个设计误差，以检测长度和纬度在20mm以内的误差；采用钢测量法检查桩帽直径误差，误差控制在335mm；误差控制在10-6 cm/ s范围内，通过引入检查检查渗透系数。

2、施工工艺流程及操作要点

一项现场研究发现，薄壁塑料混凝土防护墙是在砂坑中制造的，其行为如下:(1)建筑施工设计时采用了全站式，释放出的出口导向销，由较小的挖掘机进行导向输送，并手工平整。然后释放导出墙，连接钢筋，设置样板，并浇筑C15混凝土梁。2)根据工程区域性质、夹具间距、冷却水道布局等要求，确定导向分割槽和槽形螺钉:两侧6.4米槽的长度，构造长度为5.6.4米的管接头；槽中的第二个槽长6.4米，长6.4米。在“三槽”施工现场，用拱形填缝体制造泥浆，防止槽壁倒塌。新填缝施工的密度由1.03-1.08g/cm3控制，粘度为35-55 S。认证Distinct采用气动方法去除槽和大颗粒中的集水池，直至满足设计和一致性要求。清算结束后1h必须符合以下标准:孔腔厚度必须为h≤10cm；孔中的凹槽质量应达到密度PS≤1.15g/cm3，粘度为32 ~ 50s，比重小于4%。在第二个槽孔结束之前，槽孔两端的端口孔将使用特殊的钢丝刷刷刷，直到刷螺钉几乎没有泥浆被涂上为止，并且孔槽不再增大。4)指定管段的墙段之间的连接如果希望管段具有直径为40cm的圆柱形管道，请选择“管段”。在长槽孔的末端，在槽孔的两端安装50t车，接头安装在接头下方。在混凝土浇筑为静态且接近初始冷凝的另一段时间内，管路将被抽离，以便在槽的末端形成一个连接孔。连接孔连接混凝土I型槽和II型槽。5)塑料混凝土铸造厂采用直导管，内径20厘米。根据指导方针，应将线管管段放置在不超过3.5米的线管内。引线距离为1.0-1.5m的导管段具有直径。第二个引线段的导管距离孔的末端不超过1.5m。通道脚的基础应在15 ~ 4的范围内。射出灌嘴之前，会将适当直径的锁定球插入管中，灌嘴期间应使用混凝土填充管，以确保灌嘴孔始终位于铸造混凝土中。射出后，槽的混凝土面应控制在2m/h以下的节距速度。浇筑时，内插渠道的深度应在1.0至6 . 0 . 5m之间，混凝土表面各槽的高程差应控制在0.5m以下，最终高度应控制在0.5m设计墙的高度之上。凹槽中混凝土表面的深度每30分钟测量一次，并记录测量结果，以绘制建筑物的铸造图像，用于检查建筑物内部，并在拆除套管时做出决策。

3、水泥土搅拌桩截渗墙施工作业措施

3.1测量、放线和施工现场平整作业

施工现场施工前，必须确保施工现场平整，大坝安装到距坝顶至少5.5米的地方，施工现场需用废弃的石头、草根和杂草进行清理。在破断墙中心线位置挖掘一(455 x 355) mm(宽度x深度)，使用叠加方法避免裂缝流出，并确保桩位置的二级中心在线检查引线测量过程。

3.2注浆和混合搅拌把控作业

在堵缝传导过程中，必须确保堵缝泵在预定深度处启动堵缝，由等离子体采集装置记录堵缝状态本身，在混合污染过程上升过程中，堵缝质量不断地进入开口位置，并且通过在孔中进行手动台阶干涉，尽可能地铣削堵缝质量。采用从上到下到墙底的第二个警报器和用于3.55米组合的第三个不带凹槽的插座，即可实现循环注射。调整机油压力距离后，桩帽可以沿中心线移动，单桩帽和三桩帽的偏移长度分别为355 mm和。235毫米。然后对桩进行桩号测定和水平调整，达到等离子体装配的下一周期，直至砌体施工结束。

3.3工程施工作业品质把控措施

水文比的科学匹配是保证深层混合作业质量的重要前提，基于工程模型JJ-24KB混合抑制剂和相关大坝，在施工前进行了试验。钻速和提高钻机的设置速度也要仔细控制，并根据搅拌机模型、堵缝质量入库量的规划、土、土的土壤研究、等离子体比例和分级关系等因素规划速度。工程中水泥搅拌壳体的运行，为选用通用硅奶油混凝土做好砌体作业准备，并根据最合理的水文尺度，进行砂浆和砂浆的混合试验，以测试流体深度，计算由此产生的砖缝质量经移植机器运入容器后的砖缝利用率。水泥混凝土经过试验进行填埋场混合作业，并按照计划的混合比例进行混合，以防止填埋场分离，并在过滤后通过泵机运输。填埋场混合比例限制了土层强度和防止渗漏桩。此外，还确保填缝质量提供优良的流动性能，增强了分散混合渠道在深层土壤中的平稳性能，防止进气口渗透。良好的填缝质量还可确保填缝质量的强度在被地下水冲洗之前满足初始设计要求。确保喷水装置的速度和数量按照计划进行调整，以确保固体的质量。对于特别是地质条件和堤防薄弱的地区，必须降低速度，增加洒水装置的数量。装备循环将在24小时内进行调节。如果上述加工周期无法保证，则必须将构造块连接到前立柱上，直到墙体达到预定强度，然后再实施重叠面积或高压解决方案，以保证连接的生产质量。

结束语

对于水泥桩制造的挡土墙，在导致桩失效的复杂地质条件下，考虑到高压搅拌器与混凝土搅拌器之间的连接，可采用高压注浆压力补充桩，并对桩进行质量检测。

参考文献：

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