探讨提高钳工钻孔精度

探讨提高钳工钻孔精度

刘杰

中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东 青岛  266000

摘要：在日常生产、维护中，经常需要使用普通台式钻床加工孔，在单件生产、技能评估或竞争中，也有高精度间隙和孔间隙，但为了确保钻孔位置的准确性，很难使用绘图和对齐等基本操作获得技能表现的基本点。尽管许多同行已经达到了合格的高级运营官或更高级别，但孔的精度只能靠运气来实现，他们无法准确理解满足精度要求的孔，这直接影响了加工产品的质量。有许多关于车加工细长轴的文章，但很少有提高安装人员钻孔精度的经验。

关键词：钳工；钻孔精度；技能

一、钳工钻孔精度不高的影响因素

安装人员钻孔定位精度低的原因是绘制线的精度、钻头定位和加工过程中的压力。第一，工件的形状精度不高，因此很难精确测量、计算和查找。第二，高度游标的精度不够，导致绘制的线条出现偏差，绘制线条后无法进行精确控制。第三，画的线条太粗，造成了孔中心的偏移。第四，在校正和冲孔时，钻具的位置不精确，不易维修。第五种是由于工件的夹持力不够或者没有牢固地保持，导致工件在钻孔时运动，造成了孔的变形。第六，钻头没有磨好，在钻进时，定心不好，造成孔径增大或产生弹性变形；如果钻头是弯的，那么钻心就会从定位中心偏移。第七、机床的精确度低、主轴间隙大、主轴与机床不相垂直；这样就不能在钻孔中精确地发现并增大孔径。第八，在钻进时，由于进给压力过大，造成了张拉钻工作面的弹性变形等原因，造成了孔的位移。第九，在铰孔时，铰刀的精确度不高或力不稳，使孔径增大。第十，因累积错误，导致精确度超过容差。

二、提高钻孔精度的方法

1、把握好手工刃磨钻头

钻头是钻孔的保证。要钻一个精确的孔，请选择一个合理的钻头直径，并用砂轮机将钻头磨好角度。钻孔技能基于熟悉钻头的几何尺寸和获得钻头手动研磨方法。在磨削钻头之前，必须正确理解和评估钻头的不同几何参数，并选择相应的钻头进行磨削。为了保证顶角、背角和交叉斜角的精确性，两个主要刀片的长度与钻头的中心线相等，并且两个主要切割表面都是平滑的，这样有利于对心和减小孔壁的粗糙度；十字形刀片和主要刀片要经过合适的磨光（最好是在磨光机上，再用油石粉）。对边角、前刀面、切屑分离槽的正确修复，视具体情况而定，这是保证良好的开孔前提。两个孔对称度为0.1毫米，中心为60毫米，孔口边缘间距为24-0042毫米。并保证参考表面能很好地接触到图纸。在超过60%的情况下，可以进行测量并进行计算。由于刚开始的时候很难掌握，因此除了要多加练习研磨，还要注重研磨品质的控制与检验。用尖锐的钻头来钻垃圾。优化质量是通过监控切削过程的平滑程度、切屑加工的对称程度来决定的。反复进行测试，直至符合要求。

2、精确画线

首先，确保尺寸准确。打标时，在打标针角度和工件的打标平面之间形成40°～60°的角度，使画出的线清晰均匀。注意选择应精确处理的标记数据面，并确保其与相邻面水平和垂直。拉动孔位十字线后，使用样品冲孔十字线的中心（冲孔点必须小，位置必须准确），以确保钻孔过程中容易对齐。首先用30°探头轻轻推过交叉线处的低锥孔，观察无偏差后用60°探头展开推过稍深的锥孔，然后用书写器根据钻孔绘制几个不同尺寸的同心控制圆，或者以中心为中心绘制几个不同大小的控制正方形。控制圈或检查侧必须准确无偏差，否则应立即纠正。

3、正确装夹

一般来说，在实际操作中如果没有专用的钻孔设备，只能根据实际情况进行固定。一般情况下，对于直径小于6mm的孔，如果精度不高，可以用钳子固定工件进行钻孔；对于6～10mm孔，如果工件规则平整，可用扁钳固定，但工件表面应垂直于钻床主轴。当钻孔的直径很大时，需要用螺钉压板将扁钳紧固；对直径超过10 mm的大型工件，采用压板紧固方法进行钻孔。（1）压力板与紧固螺栓的直径之比要合适，否则会使压板产生变形，从而影响压力；(2)压盘的螺钉应该尽量接近工件，垫片应该比工件的压紧面稍高一些，这样可以保证在固定的过程中，工件会受到很大的压力，不会发生运动；(3)若挤出的工件表面为加工表面，为了防止产生压痕，必须使用密封材料。圆筒形的工件可以用 V型钢紧固。在安装过程中，钻头的轴线必须与两个倾斜面的对称面相一致，以保证钻杆的中心线与被加工的工件的轴线相交。对不平整基面或侧边加工资料进行处理的工件，采用角板进行固定。由于轴钻孔力作用在钻头的安装面之外，所以要将钻头的钻头与钻头的工作面相结合。在圆筒形工件的末端钻孔时，采用三叉式吊车。

4、准确找正

在工件装夹完毕后不要急于落钻。首先，准确找正最关键的一步。如果不采取这一重要步骤，将破坏以前的所有努力。有静态的和动态的对齐。所谓静对准，就是在钻机起动前，将钻机的主轴与工件相交的位置对准。这种方法对初学者使用安全、方便、操作简单，但是存在着诸如钻机的主轴转动等不确定因素；在起动钻头后，进行动力调整。该方法具有一定的误差，具有较高的准确率。在动态调整时，不能松开笼子。把笼头的一头放到十字的正中央，然后用你的双眼沿着十字的两个方向观察，看看它们的每一条线条都有没有切断笼头的一端。如果两个方向都是剪裁的，那就说明要更好的排列，不然就是圆的。在将钻头插入圆锥后，可以在合适的位置钻一个小洞。注意，这个小孔的直径必须比钻头的直径小，如果有误差，就不能再使用了。这时，要用肉眼检查对齐的准确度，看新加工的小圆孔是不是在控制圆或者正方形的中间，并且这个小圆孔是用十字线切出来的。在检测完精度之后，一般可以按照所选的进料速度来进行钻孔。因为小型的刀片一般都是用来打孔的，所以可以根据刀片的倾斜程度来评价定位的准确性。

5、缓进给以防变形

钻孔前，根据钻头的磨削精度进行选择。磨削精度高，可直接钻孔。如果钻头研磨不太好，可以先用中间钻头进一步定位，然后用φ9.8mm钻头。张紧钻机的速度调整在480r/min左右，在整个钻井过程中可以添加植物油、柴油、润滑脂和其他冷却液和润滑剂。以防止钻头和工作台弹性变形，影响钻孔精度。钻孔后，如果钻头与孔壁之间没有摩擦，则孔的定位不会出现问题，孔之间的间隙基本可以得到保证。这一步的关键是正确研磨，尽量确保钻头边缘锋利，钻头和钻机的相应变形小。

6、测试铰刀并准确测量扩孔精度

由于铰孔精度受到许多因素的影响，如待加工工件的材料、孔壁允许的润滑剂、铰刀直径、锐边等。有时，用千分尺来测量铰刀的直径是可以的，但是铰孔的直径还是太大了。所以，新的铰刀能否铰出符合要求的孔径，是不可能的。不管是采用机械式或手工式，都要进行拆装试验，只有当测量的结果符合要求时，才能决定该装置的可用性。对于大口径的铰刀，可以通过研磨或多个铰孔使其变细，直至达到标准。

结束语

钻孔是钳工职业的一种重要而又很难掌握的基础技术，在当今社会的发展中，钻孔技术的重要性日益凸显。在实际生产中，对定位精度要求较高的孔，一般都是通过工装、工装等手段来保证，而在一些简单的生产作业中，则需要通过划线、找正等方式来确保钻孔的定位精度。本文对如何提高井眼的精度进行了归纳和归纳，为今后在实践中的应用提供了参考。参考文献

[1]黄晓泳.浅谈钳工实训中如何提高钻孔精度[J].广西农业机械化,2021(03):43-44+47.  

[2]钱锋.提高钳工钻孔精度[J].职业,2019(14):109-110.