浅析平面加工锉削

浅析平面加工锉削

裴国军 ,段超众

中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司  河南郑州  451450

摘要：利用刀具和工件的相对运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为符合图样要求的合格工件，这种加工方法称为金属切削。切削时，刀具和工件的相对运动，称为切削运动。切削运动分主运动和进给运动。”主运动:直接切除工件上多余的金属层，使之转变为切屑运动，称为主运动。削时工件的旋转运动、钻削时钻头的旋转运动都是主运动。进给运动 使新的金属层不断投人切削运动，称为进给运动。用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削的精度可达到 0.01 mm，表面粗糙度可达 R 0.8 μm。锉削应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉肖还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。

关键词：.锉刀、双齿纹、

1.锉刀

锉刀由碳素工具钢 T12、T13 或 T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达 62 HRC 以上。

(1)锉刀的组成 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀各部分的名称见图2-37。锉刀面是锉削的主要工作面，锉刀舌则用来装锉刀柄。

(2)锉齿和锉纹 锉刀有无数个锉齿，锉削时每个锉齿都相当于一把錾子在对材料进行切削。锉纹是锉齿有规则排列的图案。锉刀的齿纹。

锉刀面锉刀边底齿 锉刀尾 木柄有单齿纹和双齿纹两种，单齿纹指锉刀上只有一个方向长度，面齿舌上的齿纹，锉削时全齿宽同时参加切削，切削力大，因此常用来锉削软材料。锉刀各部分名称双齿纹指锉刀上有两个方向排锉刀的齿纹单齿纹双齿纹列的齿纹，齿纹浅的叫底齿纹，齿纹深的叫面齿纹。底齿纹和面齿纹的方向和角度不一样，L锉削时能使每一个齿的锉痕交错而不重叠，使锉削表面粗糙度值小。采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以适应于硬材料的锉削。

(3)锉刀的种类 锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。

整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。

(4)锉刀的规格及选用 锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示;圆锉刀的规格用直径表示;其他锉刀则以锉身长度表示。钳工常用的锉刀，锉身长度有 100mm、125 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm400mm等多种。齿纹粗细规格，以锉刀每 10 mm 轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹;而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。锉刀齿纹规格选用。每种锉刀都有其主要的用途，应根据工件表面形状和尺寸大小来选用，其具体选择见图锉刀齿纹粗细规格的选用适用场合锉刀粗细锉削余量(mm)尺寸精度(mm)表面粗糙度(um)1号(粗齿锉刀) 20.5~10.2~0.5R。100~252号(中齿锉刀)l00.2~0.50.05~0.2R。25~6.33号(细齿锉刀)0.1~0.30.02~0.05R.12.5~3.2适用场合表面粗糙度(um)锉刀粗细尺寸精度(mm)锉削余量(mm)R.6.3~1.60.01~0.024号(双细齿锉刀)0.1~0.2R 1.6~0.80.010.1 以下5号(油光锉)锉刀的选用a)板锉 b)方锉 c)三角锉 d)圆锉e)半圆锉 f)菱形锉 g)刀口锉

2.锉削技能训练

(1)锉刀握法 锉刀的握法正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定的影响。大于 250 mm 的板锉，用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄。左手用中指、无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指、小拇指自然收拢。

(2)锉削姿势 锉削时的站立位置与錾削时相似，站立要自然，便于用力，以能适应不同的锉削要求。锉削时身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削的往复运动而屈伸。在锉刀向前

锉削的动作过程中，身体和手臂的运动情况开始，身体向前倾斜 10°左右，右肘尽量向后收缩:最初 1/3 行程时，身体前倾到 15°左右，左膝稍有弯曲;锉至 2/3 时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐倾斜到 18°左右;锉最后 1/340·Ra=3.2较大锉刀的握法a)锉刀的一般握法'b)、c)左手的另两种握法15°锉削姿势行程时，右肘继续推进锉刀，身体则随锉削时的反作用力自然地退回到 15°左右;锉削行程结束后，手和身体都恢复到原来姿势，同时将锉刀略提起退回。

(3)锉削力和锉削速度 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动。这就要求锉刀运动到工件加工表面任意位置时，锉刀前后两端的力矩相等。为此，锉削前进时，左手所加的压力由大逐渐减小，而右手的压力由小逐渐增大，见图 2-42。回程时不加锉平面时的两手用力

41压力,以减少锉齿的磨损。锉削速度一般控制在 40次/分以内，推出时稍慢，回程时稍快，动作协调自如。

(4)锉削方法

1)平面锉削

①顺向锉 见图 2-43，顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向外终一致，面积不大的平面和最后锉光都采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整大美观，精锉时常采用。

②交叉锉 见图2-44，锉刀运动方向与工件夹持方向约呈35°，且锉痕交叉。交叉馆时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。35°左右35°左右顺向锉法交叉锉法锉平面时，不管是顺向锉还是交叉锉，为了使整个加工面都能均匀地锉到，一般在每次抽回锉刀时，在横向上作适当移动，见图 2-45。锉刀作横向移动

③推锉推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时采用。推锉不能充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时。

2)平面锉削平面度检验 一般用钢直尺或刀口形直尺作透光法检验，刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向逐一进行，以透过光线的均匀强弱来判断加工面是否平直。平面度误差值可用塞尺来检查确定。

3)其他表面锉削

①外圆弧面锉削 锉外圆弧面的方法有两种，一种是采用板锉顺着圆弧锉削的方法。锉刀作前进运动的同时绕工件的圆弧中心作上下摆动，右手下压的同时左手上提。这种方法效率不高，只适用精锉外圆弧面。推锉法a)推锉平面 b)推锉圆弧面平面度检验外圆弧面锉削a)顺着圆弧面锉削 b)对着圆弧面锉削另一种是用板锉对着圆弧面锉削的方法，见图 2-48b。锉刀作直线推进的同时绕圆弧面中心作圆弧摆动，待圆弧面接近尺寸时再用顺着圆弧面锉削的方法精锉成形，这种方法适用于圆弧面的粗加工。

②内圆弧面锉削:采用圆锉、半圆锉。锉削时锉刀要同时完成三个运动:前进运动、顺圆弧面向或向右移动、绕锉刀中心线转动。只有三个运动协调完成，才能锉好内圆弧面，

③球面锉削 是外圆弧面锉削方法中的顺向锉与横向锉的有机结合，见图 2-50。

(5)锉削练习、

1)选择錾削质量比较好的大平面作为第1个锉削加工面，达到平面内圆弧面锉削球面锉削

度要求。

2)按照图样要求和各面的编号顺序，依次对各面划线，进行粗锉、精锉加工，只允许用 300mm 板锉。

3)对每一个加工面都要认真作好精度检查，细心体会尺寸误差和形位误差对工件质量产生的影响。

4)要求锉削姿势正确、协调，必须克服和纠正不正确的姿势。

(6)锉削的废品分析

1)划线不准确或锉削过程中的检查测量有误，造成尺寸精度不合格。

2)一次锉削量过大而没有及时测量，造成锉过了尺寸界线。

3)锉削的技术要领掌握得不好，粗心大意，只顾锉削，不顾已加工好的面。

4)选用锉刀不当，造成加工面表面粗糙度超差。

5)没有及时清理加工面上和锉刀齿纹中的铁屑，造成加工表面划伤。

6)工件的装夹部位或夹持力不正确，造成工件变形。

(7)锉削的注意事项

1)锉刀柄要装牢，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。

2)不准用嘴吹铁屑，也不准用手清理铁屑。

3)锉刀放置不得露出钳台边。

4)夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。

参考文献：1机械工业职业技能鉴定指导中心编》机械工业出版社(1999)

          2全国中等职业教育通用教材《钳工技能训练》机械工业出版社（2001）