压力管道产生缺陷原因分析

压力管道产生缺陷原因分析

周昌宗

芜湖市特种设备监督检验中心，安徽省芜湖市 241000

摘要：为保障压力管道安全运行，通过检验检测技术发展提高精准度势在必行，其能够在一定程度上提供管道缺陷的真实数据，根据规范要求评定缺陷超标情况，然后制定出修复方案，提高管道使用寿命。目前，我国科学技术正处于不断发展的时期，压力管道检验检测技术仍在快速发展，本文分析了压力管道检验检测技术应用的特点，以期为之后的发展提供相应的理论建议。

关键词：压力管道；检验检测技术；发展现状

1压力管道产生缺陷的原因

1.1腐蚀导致缺陷压力管道

在日常的运输中，通常会遇到管道内部与外部环境造成的温差影响，该环节很容易出现腐蚀，尤其是在进行液化气运输时。压力管道在长期的使用中，管道的外部会遭受雨水侵蚀，管内运输的液体也会对内部造成腐蚀，这些因素都影响到压力管道的使用寿命，继而出现变形与断裂等多种情况。管道维护人员在检测中发现腐蚀情况时，就要借助并使用科学合理的措施，提升问题的解决能力。在最初压力管道铺设中，在捆绑金属压力管道时，通常会使用到具有绝缘性质的施工材料，以此起到隔离的作用，但是在进行运输时，因为液体物质等原因出现腐蚀情况，就需要企业在日常维护管理中，采取相关技术强化运输压力管道出现的腐蚀现象。

1.2裂纹导致缺陷

在压力管道实际应用中，通常都会出现管道裂纹的情况，主要是来自于以下不同方面得出的问题。（1）压力管道结构焊接方面。在制作锅炉这一类型的压力容器设备时，会将金属材料作为制作的原材料，生产商在进行设备生产制造时，会根据购买原材料的使用特征，通过焊接的方法将所有材料联系在一起，使用焊接这一链接方式，会增加施工整个过程中的温度，就导致设施设备出现了大面积裂纹等情况。（2）压力管道疲劳裂纹的产生。压力管道出现疲劳裂纹时，主要是因为设施设备在日常的使用中，某一个部分在长期的应用中会受到重复的受力，因为局部会受到长时间重复受力的影响，设备很容易出现疲劳裂纹等多种情况。维护施工人员如果能够在裂纹比较小的时候，就发现存在的问题采取针对性的措施进行处理，最大程度上阻碍裂纹的变化。但是，维护施工人员在工作中没有及时的发现压力管道出现疲劳裂纹，导致裂纹在长时间的发展中逐渐变大，影响到了锅炉一类压力设备的正常使用，甚至于出现损坏等现象。（3）压力管道内外部介质腐蚀性作用产生裂纹。当锅炉一类的压力容器设备，在加热的过程中，其使用到的原材料是比较特殊的，会受到外部环境等多种因素的影响，产生化学反应与物理变化，设备在长期使用中出现腐蚀裂纹。容器在长期使用中，会出现水蒸气等多种腐蚀性的液体，对压力管道设备中的元件产生影响，腐蚀会在不断发展中蔓延到锅炉内部，最终出现裂纹损坏等情况。

2.3管道结构缺陷

一些管道在设计时就已经出现缺陷的问题，在安装过程中使用的压力管道元件，质量不过关也会导致压力管道在使用中出现质量问题。经验丰富的压力管道检验人员，在多年的工作中得出相关结论，压力管道结构问题主要是在设计中缺乏合理性，没有安装压力管道补偿器，压力管道所处的外部环境变化较大，会对其直径产生变化，在使用中出现变形、损坏的情况。在检验压力管道时，工作人员经常会使用到振捣的检验方法，通过对该方法的应用可以掌握压力管道中，结构自身存在的问题与缺陷。压力管道中装的是流动速度比较高的介质情况下，压力管道会出现震动现象，导致压力管道元件出现松动与脱落的现象。这一现象的出现会导致严重的后果，甚至于出现运输介质泄漏等情况，往往会对周边人民生命财产安全造成较大的影响，所以检验人员在强化压力管道检测时，要强化对管道内部缺陷问题的检查，使用合理的方法解决存在的问题，避免在运行中出现安全事故。

2压力管道检验检测技术

2.1渗透检测技术

渗透检测技术应用中，主要是利用渗透与案例展开，实际应用中，使用者可对渗透物质进行观察。主要操作方法为，采用渗透剂将管道润湿，如果管道存在缺陷，渗透的部位可将其展示出来。其次，渗透环节没操作人员需要保证实用技术重细节方面问题的关注度，将被检测管道表面的渗透液清洗完成，使管道处于最佳的检测状态。清洗材料，可由清水或者是清洗剂充当。具体使用，将渗透剂喷洒于管道表面，使管道外壁存在缺陷的痕迹更为明显。检测人员可利用肉眼以及自身的专业技术分辨存在的缺陷问题。

2.2磁粉检测技术

磁粉是具有高磁导率以及低剩磁，主要为氧化铁的粉末。磁粉使用原理为，加入染料成分的磁粉，通过对管道上的各缺陷部位进行检测，查找缺陷位置以及缺陷状态。除此之外，染料可以与荧光剂混合或是直接选用普通的染料，如染料本身不含显色成分，可搭配水或煤油使用，制成悬浮剂，随即应用在检测环节之中。该种技术也是管道检测技术经常使用的一种缺陷查询手段。

2.3涡流检测技术

该项检测技术的主要应用原理为，采用电测感应磁场穿过铁磁材料的管壁，通过各时间段内收集到的数据，在涡流频率保持在正常范围的情况下，利用检测管道内表面的数据收集，明确有待解决的问题，进而生成具体的解决方案，并得出检测结果。涡流检测技术与管道内壁比较中，厚度具有异性相，由此深入，分析缺陷所在，涡流检测技术作为目前检测技术的一部分，是当前管道缺陷检测中常用的技术形式之一。

2.4超声波检测技术

超声检测技术的应用原理，利用超声探头发出超声声波，查找缺陷位置。该项技术的有点为穿透力强，携带便捷、成本较低。在查找缺陷的过程中，主要针对裂纹较为明显的缺陷，并可对缺陷维修难度加以分级。但是，在管道中部分输送介质物影响会出现结果不准确的情况，不能够在第一时间评定出结果，且该项检测技术的使用中，技术人员需要具备技术资格，且是在行业内有一定的从业时间。

2.5超声导波检测技术

该项技术主要是利用弹性纵波理论展开的，主要针对管道内部情况的扫描工作，具有全面观察管道内部情况的价值。操作人员通过超声导波技术的应用，进行管道质量各部分厚度测量。以计算分析被检测管道在裂纹处的反射和投射规律，了解导波反射时间和强度，确定列为尺寸以及具体位置。具体导波传播的过程中，超声波的速度受频率影响，对缺陷大小的判定精准度也随之受到影响。

2.6加强技术控制和管理

对于压力管道中出现缺陷的问题，通常会选择使用无损检测的方式，但是人为操作也会影响检测的准确性， 要进一步提升技术控制与管理工作开展的强度。强化对无损检测程序的制定，保障检测工作能够在合理的规章制度下有序开展，避免在检测工作开展中出现混乱、随意等多种情况。企业在强化压力管道缺陷检测与维修时，要强化对检测人员的专业技能培训，保障检测人员使用的技术可以达到实际需求，避免因为检测人员自身专业技能掌握不足，出现错误检测结果的情况。工作人员对于压力管道进行无损检测时，工作人员要坚持工作开展规章制度与技术标准的应用，同时还需要有专业的监督管理人员，对具体的操作与处理环节进行监督，避免在工作中出现数据错误、违规操作等多种问题。在开展无 损检测时，记录并总结在无损检测中得出的相关数据，将其应用在后期缺陷问题的分析中，制定出更多具有针对性的解决策略，提升无损检测工作开展的准确性。

结束语

在工作中一旦压力管道发生缺陷，就会增加工作开展的安全性，要保障压力管道无损检测工作开展的效率与质量，提升液体运输工作开展安全性。压力管道在检测过程中，会使用到无损技术，对行业的发展起到了积极促进作用，也是我国现今科学技术发展的主要体现。现今科技处于快速发展阶段，所以无损检测技术也在不断更新，就需要工作人员能够强化对无损检测技术的学习，将其落实到实际检测工作中，立足于技术与制度两个不同方面，保障压力管道在应用中的安全性能，为企业与行业的发展提供基础保障。

参考文献

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