石油化工管道的工厂化预制

石油化工管道的工厂化预制

王锡之 ,赵东阳

吉林梦溪工程管理有限公司 吉林  132021

摘要：

随着社会的全面发展, 石油化工管道工厂化的预制十分重要。其能够使得石油化工管道的预制效果更为显著。本文主要针对石油化工管道工厂化的预制进行分析, 并提出了相应的优化措施。

关键词：石油化工管道;工厂;预制;

传统的管道预制一般都在施工现场进行, 存在着现场条件差, 受作业环境的影响大 (风、雨、雪等) , 作业面分散等问题。管道预制实现工厂化以及预制软件的应用后,管道预制不受现场条件约束、不受自然天气的影响、质量易得保证、实现了资源共享、降低了生产成本、按现代化管理模式组织进行工厂化生产、信息化控制技术提高了管道预制的生产效率和生产过程的可控性、确保各道工序严格按照规定的方法和要求进行作业、实现流水机械化作业。

1管道工厂化施工特点

预制厂内全部采用转动口焊接,有利于提高和保证焊接质量,且转动口焊缝无损探伤比例小,可减少探伤检验费用。在预制厂里尽量增加焊接口数量,其数量可达总焊接口数的80%~90%,相应地减少了现场安装中的固定口焊接工作量,从而能够加快现场安装施工速度,缩短安装工期。预制厂内施工不受自然环境条件的不利影响和干扰,能够保证施工的连续性,又能减少额外的临时措施及其费用。

2施工准备及施工依据

2.1尺寸复核

一般在进行管道控制图所得到的尺寸, 都会因为一些原因造成一些误差, 如果完全按照控制图上面的尺寸在进行加工, 可能会造成尺寸的不合, 从而在实际安装的时候出现问题。

2.2焊口编号

而根据其中质量控制的可塑性原则, 对于其中的每条管线, 都需要对其中的焊口进行编号, 以便于后面质量检查工作的顺利进行。

2.3确定管道分段位置

一般在进行运输、起重、安装的过程中, 需要采取一定的措施, 对其中的管线视图进行合理地分段, 以降低施工的难度。而段与段之间的连接, 就需要在进行现场安装的过程中来进行。

2.4确定点焊口的位置

在进行现场安装的过程中, 其中的安装条件往往会受到一些因素的限制。从而导致在进行管道口预制的时候, 一些焊口只能点焊或者是不点焊, 只能等到现场安装的过程中, 再来实施焊接的工作。一般在进行施工的过程中, 需要依据技术资料、技术标准、单线图这几个方面的内容来进行相应的工作, 接下来, 我们就来对其进行仔细地分析:

(1)技术资料:需要带自动点的工艺流程图;管道总平面图、空视图、支架图等, 除此之外, 还需要相应的一些构建的图纸;

(2)技术标准:一定要按照相应的规范标准, 来进行对应的施工工作;还需要按照管道制造的相应标准, 来进行制造;

(3)单线图:在进行管线预制的过程中, 单线图使其中最为主要的一个依据。那么单线图一定要根据所规定的安装尺寸、标高、管件位置等内容来进行设计。

3预制过程控制

3.1 管段预制生产流水线

利用工艺管道预制管理软件将设计院的单线图绘制成管段图, 进行预制前期和预制过程的管理;原材料管子在原材料进料架上待命, 采用火焰切割小车对管子进行切断;切断后的管子通过辊道上的翻入机构进入坡口机的进料辊道;管子通过坡口机的升降输送辊道送入坡口机工位, 进行管端坡口加工, 如管子的两端均需要加工坡口, 则通过人工方式实现管子调头;短管在坡口加工后借助工作站中的起吊设备送至短管焊接工位, 进行组对和焊接, 然后通过起吊设备将成品输出工作站;中长管在坡口加工后翻至半成品料架, 等待管件组对;将中长管通过悬臂吊到管子组对工位, 进行管件组对及手工打底;组对后的中长管通过工作站中的起吊设备进入中长管焊接工作站, 进行自动焊接, 然后通过起吊设备将成品输出工作站。

3.2 管段标识

对预制管段从下料切割到管段组焊成形的全过程进行标识, 便于管段加工过程管理和管段组焊成形后的跟踪管理, 避免加工、运输和预制过程中的混用、误用, 最终确保工程质量。 (待图纸到位后, 确认是否需要补充管段标识内容。当需要时, 在相应的工艺卡中明确。

3.3 管段验收

对预制管段进行整体验收, 确保出厂交付的所有管段符合图纸 (单线图和管段图) 、规范的要求。 (待图纸到位后, 确认是否需要补充管段验收内容。成品工段的管段管理员每天不定时的巡查厂房内的成品管段临时堆放区,在管道验收记录备注栏中填写上管段所在的坐标位置。

4焊接控制

4.1 焊接材料选用 (根据具体工程状况确定)

4.2 焊接材料管理

4.2.1 焊接材料一般要求

焊接消耗材料应满足适用的国家规范和标准, 并且消耗材料生产厂家应获得业主的认可;WPS和PQR所使用的焊接材料的生产厂家和品牌应保持一致。

4.2.2 焊接材料的接收

焊材必须按标准要求验收合格, 焊条不得有破损、生锈药皮脱落等现象, 焊丝表面不得有锈、折痕等缺陷、焊材必须要具备产品质量保证书或合格证, 焊材发放人员要及时登好焊材入库记录。

5管道预制后期控制及出厂

5.1 制造技术文件编制

提供给承包商 (甲方) 的交工技术文件即为质量证明文件, 要求质量证明文件必须有证明其合格的必要的技术数据。并且必须应用计算机编制。

5.2管段包装

验收合格的管段用压缩空气再次进行吹扫;吹扫合格后即可进行管段包装, 管段包装采用以下方法:直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料尼龙膜包装。

当有特殊要求时, 按合同协议要求执行。

5.3管段搬运

管段搬运应采用适当的方法和手段, 防止在搬运过程中变形或损坏;管段搬运过程亦应保证管段包装和标识的完好。

5.4管段储存

吹扫包装好的管段若暂不出厂, 则需选择合适的场所按区域、按材质进行储存, 区域涂刷油漆标识并由成品工段管段管理员做好储存记录。贮存座标位置应必须采用数据库进行管理;管段在储存时要有可靠的防护措施;成品工段管段管理员应对储存的管段进行定期盘点检查和维护。

6质量管理及控制

6.1热处理管理

在进行质量管理的过程中, 热处理管理的工作是非常重要的一个部分。热处理管理, 主要是由施工队的焊接技术元来提出相应的技术需求及委托, 并由专门的技术人员进行相应的工作, 并出具相应的技术报告。

6.2无损检测管理

在进行无损检测管理的过程中, 主要需要采用以下几个方面的表格, 来进行相应的报告:1、X光射线探伤报告;2、超声波探伤报告;3、超声波测厚报告;4、硬度检验报告。

6.3现场管理

在进行现场管理的过程中, 首先要主要材料专料专用的问题, 不得出现错用材料的情况;其次, 对于二次拆卸的部分, 则需要由专门的拆卸者来进行负责并保管;然后, 需要严格按照相应的施工工序来进行对应的工作;最后, 需要做好相应的质量检查工作, 并做好文明施工, 保持现场的清洁性。

结语

石油化工工艺管道的安装, 经常要考虑到许多可能出现的问题, 并及时找到解决方案, 因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性, 因此, 作为建设方的施工管理人员, 不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准, 勤于现场检查, 掌握施工动态, 还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位, 解决工程施工中存在的问题, 使工程能安全、顺利、按期建成。

参考文献

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