选煤厂选煤工艺流程优化分析

选煤厂选煤工艺流程优化分析

文康1 ,李宇鹏2

1.陕西麟北煤业开发有限责任公司  陕西省宝鸡市  721505  2.麟游选煤企业管理有限公司  陕西省宝鸡市  721505

摘要：在当前国民经济高速发展的时代以及国家不断出台环保政策的形势下，选煤厂遇到了前所未有的发展窗口期。虽然，我国选煤行业已经发展多年，但是，目前原煤生产能力的不断提升以及下游企业对原煤需求量的不断增加，对选煤厂的生产能力提出了更高的要求。所以，选煤厂应加大对流程优化的研究力度，从而促进煤炭行业的高质量发展。

关键词：选煤厂；选煤工艺流程；优化措施

1导言

煤炭是至关重要的能源，影响着各个行业的发展。合理应用选煤技术可以提高煤炭行业发展质量，但部分选煤厂采用浅槽选煤、重介选煤以及跳汰选煤等传统的选煤工艺，忽视了选煤对环境造成的破坏。为此，选煤厂需要增强自身的环保意识，不断优化选煤工艺流程，在提升经济效益的同时提升生态效益。

2选煤的概念

选煤又被称之为洗煤，指的是从原煤当中挑选出符合质量要求的精煤的过程。简单来说，选煤就是选煤厂利用合适的化学处理方法或机械加工方法清除原煤当中的有害杂质并回收原煤中的伴生矿物，从而提高煤的质量，为不同行业提供不同的煤炭产品与半生矿物产品。原煤当中有大量的有害杂质，例如硫分、灰分以及水分等，其中硫分包括无机硫（黄铁矿硫与硫酸盐硫等）与有机硫这两种类型；灰分包括外在灰分与内在灰分；水分也包括外在水分与内在水分。如果不清除原煤中的有害杂质将严重危害用户的身体健康，因此选煤厂需要通过重选、浮选、磁选、电选等方式进行选煤。重选包括跳汰选、重介质选等方式，指的是利用煤炭与矸石的比重差异在空气介质、重介质或水当中进行原煤的分选；浮选包括泡沫浮选、多油浮选等，指的是利用煤炭与矸石之间的物理性质与化学性质差异进行原煤的分选；磁选可以根据杂质的磁性特点清除原煤中的有害杂质；电选可以利用煤炭与杂质之间的电导率差异进行原煤的分选。当前，大多数选煤厂都应用重介质选、跳汰选等选煤工艺，在一定程度上提高了选煤效率。

3选煤厂选煤工艺流程优化措施

3.1优化选煤生产线

为最大化提高煤炭质量，应不断优化生产线。若是想真正达成上述目标，就需要深入分析地质、灰分等，科学合理的编制方案，改善水源、废水处理流程，进而真正达成环保目标，得以在最大程度上提升效益。在引进新型生产线后，煤炭质量会有质的飞跃，并且还会明显降低污染物排放，从而提高企业效益。可筛选重介选煤生产线，其有中央自动控制系统，可有效控制原煤数量，并通过分选，将原煤分为精煤等。并且还可处理污水，达成对水的重复使用。这样一来，不但可以节约水资源，还能真正减少污水排放。

3.2强化对有关设备的科学化管理

为了确保选煤工艺获得良好的应用效果，需要强化对相关设备的科学化管理。如果所选取的设备不合理或者管理工作不到位，必然会降低选煤工艺技术应用的效率，不利于保证选煤的质量。所以，需要加大对相关设备的管控力度。特别对于那些已经出现明显损耗与故障问题的设备来说，应该加以关注，及时更换与维修处理。比如，积极开展检查介耗设备筛板的工作，定期实施更换；体现出弧形筛的良好功效，每隔半个月应该翻转掉头精煤弧形筛；每隔10天则需要以中煤与矸石弧形筛作为对象，实施掉头处理；加大对脱介喷水的高度与喷水量的管控力度；还应该仔细验收每车的介质粉，通过测试合格以后，方能够进行运用，有助于提升针对加药、煤泥排除的管控效率，以便确保入洗的均衡性，降低了成本，也减小了污染危害。可见，强化对有关设备的科学化管理可谓十分关键。

3.3降低精煤灰分选密度

大多数选煤厂都会利用重介质旋流器进行精煤分选，在这一过程中若降低分选密度便可以提升分选精度。因此，在进行原煤粗选时，选煤厂也会利用浅槽分选机等设备进行原煤处理，从而为原煤精选奠定基础。将浅槽分选机与重介质旋流器结合起来具有多重优势，例如可以降低成本等。第一，应用浅槽分选机可以将矸石与高灰原煤分选出来，之后在利用重介质旋流器处理煤块时可以降低重介质旋流器的工作强度，即降低重介质旋流器的运行负荷，但是也不会影响低灰精煤的产量。第二，应用浅槽分选机与重介质旋流器可以降低对高精度重介选洗机的依赖，从而降低选煤厂的选煤成本。第三，利用这种工艺可以为多种介质的应用提供便利，从而调节分选密度。

3.4优化煤泥水处理系统

在调查过程中发现，若想实现煤泥水处理的闭路循环，就需要减少煤泥堆积等问题的出现。为此，选煤厂需通过有效措施优化煤泥水处理系统。第一，控制入料矿浆的含量。在进行煤泥水处理时，选煤厂需要控制入料矿浆的含量，从而对煤泥水处理进行闭路循环。第二，灵活应用相应材料。选煤厂可以通过应用一些材料降低煤泥的含量，例如可以利用絮聚剂与絮凝剂等材料降低煤泥的含量，减少煤泥的过量堆积。第三，提升过滤质量。为了提升煤泥的过滤质量，选煤厂可以利用无纺滤布进行过滤。相比于传统的过滤网板，无纺滤布的成本较低且过滤效果较好，所以选煤厂可以利用这一材料进行煤泥过滤。但是，在选择无纺滤布时，选煤厂需要确保无纺滤布的透水性符合要求，且需要确保无纺滤布的滤饼脱落难度较小，从而优化煤泥水处理系统。

3.5加大对洗煤环节的完善力度

结合洗煤工艺应用过程当中容易产生的相关问题，考虑到所投入资金的数量，合理改进与完善洗煤环节，完成针对生产线的改进任务。具体进行实施的过程当中，需要做到以下几点：第一，紧密联系工艺流程与具体生产线的状况，科学分析相关机械设备与装置的运行情况。例如可以注重节省经济成本，不断提升整个生产工作的效率，针对受损的设备，需要定期进行更换。第二，定期组织相关工作人员去具有一定实力的煤矿开采企业进行调研和学习，从中借鉴与掌握更多新型的理念和技术，同时引入更多新型的设备。第三，参考废水与废物等方面的因素，有效确保最终处理工作的质量达到相关规定，有助于使洗煤工作的有序开展。比如，对于煤质较差、泥化现象明显的情况，需要科学分析生产工艺之后，把搅拌桶与供料泵安设到水煤浆系统当中。第四，开展改进尾煤干燥系统的过程中，应该科学分析物料的水分与粒度等，合理设置相应的保护层，有利于提高处理量。另外，还需要对矸石运输的状况加以合理分析，确保卸料点设定的科学性。

3.6优化混料桶结构

优化混料桶结构有利于优化选煤工艺流程，提高原煤的分选精度，选煤厂需要高度重视这一项工作。选煤厂需要安排专业的技术人员改善混料桶的结构，避免矸石在桶底大量堆积，从而增强混料泵压力的稳定性。混料桶结构的改造主要包括两个环节，分别是桶内外相对位置的改造与介质管出口方向的改造。第一，技术人员需要根据实际情况改造混料桶内外的相对位置，从而缩小桶底的面积，避免矸石在混料桶的桶底大量堆积。第二，技术人员需要改造介质管的出口方向。在改造之后，介质冲击会促进混料桶的内外旋转，从而将介质与原煤均匀混合，避免矸石堆积在桶底。总之，科学改造混料桶的结构可以有效减少桶内矸石，继而增强混料泵压力的稳定性，为原煤分选奠定基础。

结束语

总之，现有的选洗技术并不符合相关标准，严重降低了选煤的效率与质量，只有优化选煤工艺流程才能够解决这些问题。选煤厂需要综合分析选煤工艺流程中的问题，例如介质损耗、混料泵压力不稳定等问题，明确造成问题的原因。之后，选煤厂需要通过应用机械设备、降低精煤灰分选等手段优化选煤工艺流程，在提升选煤效率的同时减小选煤工作对环境的影响。

参考文献：

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