热电企业设备缺陷管理与QC小组活动

热电企业设备缺陷管理与QC小组活动

王洋

大唐保定热电厂

摘  要：随着我国各个领域的迅猛发展，人民生活水平的有效提高,节能环保的要求也随之提高，电能和城市冬季供热所需热能的需求就越来越大，同时对电能、热能的质量要求也越来越高。要想满足社会发展中“电用户、热用户”的需求，就必须加强企业内部各方面的管理，尤其是设备系统的优化改进，及设备存在缺陷问题的优化改进。现将热电企业缺陷管理及QC小组活动结合起来进行探讨。全民参与设备的攻坚克难，全民参与成本的节能降耗，更好的服务于热电企业的发展和生产。

关键词：热电企业、缺陷管理、优化改进、全民参与、QC小组活动

1热电企业缺陷管理的现状及重要性

1.1热电企业缺陷管理的现状

目前，火力发电厂的设备缺陷管理制度方面比较完善，领导对于缺陷管理工作比较重视。但是相对于缺陷管理系统方面的局限性，在缺陷管理过程中，对于设备缺陷信息收集工作仍缺乏完整性，这对运行设备存在的缺陷消除工作造成了一定的影响。为了设备系统运行的安全性、可靠性，相关工作人员需要对设备运行中的各个问题进行密切关注，对于出现的设备缺陷，要及时收集相关故障信息，否则将难以掌握设备发生故障的具体部门，故障时间，故障性质，故障原因等，从而导致设备系统运行的不稳定性，甚至发生发电机组的非计划停运。除此之外，在进行设备缺陷管理时，部分检修人员不能做到全面具体的设备检修，且在实际检修过程中出现严重的重复性问题。因此，在实际管理中，想要提高各方面的管理工作，就必须提高设备缺陷的消除质量。从设备缺陷管理的具体内容的角度看，设备缺陷管理的问题多数都是发生在故障消除阶段，这是由于检修人员综合素质不高所造成的。如果工作人员在检修过程中做不到规范操作，就会导致设备缺陷被重复性的消除，当检修人员认为故障全面消除之后，由于重复性的原因，还有部分设备没有进行消除，这就造成了麻痹现象，为设备的安全运行埋下了隐患，最终导致严重的事故发生。例如，我单位10号炉SNCR系统改造后，尿素喷枪未投入运行，但尿素溶液入口门关闭后仍有液滴顺枪头流出，运行中该喷枪有少量尿素溶液滴落在喷枪下方水冷壁上，对水冷壁造成腐蚀，造成水冷壁爆管。进而引发气体对附近41根管道进行了吹损，造成水冷壁管道壁厚减薄更换。

1.2热电企业缺陷管理的重要性

热电企业生产设备缺陷是指生产设备在运行过程中发生影响安全性、可靠性、经济性和环保指标的异常情况。重复性缺陷是指同一台设备在正常劣化周期内重复发生同类缺陷或同类设备重复发生同类缺陷。

缺陷管理是提升设备可靠性的最基础工作，也是反应设备管理水平最直接的指标。要做好各类缺陷的分析总结、疑难问题及共性问题的治理及提高，就必须做好缺陷管理体系的规范性、统计数据准确性、各种规章制度奖惩的及时性及严肃性等各项工作。

为规范设备缺陷管理，建立健全设备缺陷定义、分类、发现、策划、消除、验收、统计、分析和考核的全过程管理机制，降低设备缺陷发生率，提高消缺效率，逐步实现设备零缺陷的目标。就必须建立、健全设备缺陷全过程管理机制,利用信息化和在线监测等先进手段，从缺陷的预防控制、提出消除、验收恢复、统计分析到评价考核等形成闭环管理。

2热电企业缺陷管理的优化改进及对策

持续的设备缺陷改进是缺陷管理的基本特点，是致力于增强满足降缺陷要求的能力。缺陷改进与通常所说的缺陷控制不同，缺陷控制是使设备缺陷维持在一定的水平，而缺陷改进的目的是通过不断采取纠正和预防措施来增强热电企业的缺陷管理水平，使设备的缺陷率不断降低，从而不断提高设备可靠性。现在热电企业要发展，仅仅是靠加强过程控制是不够的，必须对现有的缺陷水平在控制的基础上加以降低，才能使降缺陷达到一个新的水平、新的高度。也只有通过不断的缺陷改进，才能减少资金的浪费与消耗、降低成本，提高设备可靠性，从而增强企业信誉，扩大热、电市场占有率，提高热电企业的竞争力，在激烈的热、电市场竞争环境中生存并发展壮大。

缺陷改进包括两个方面，一是设备本身缺陷的改善和水平的提高，即设备缺陷改进；二是热电企业缺陷管理系统的改进。所有缺陷改进的活动都要遵循PDCA循环的原则，按照‘四阶段、七步骤’的模式逐步开展。四阶段是；策划、实施、检查、处置；七步骤是（1）选择课题，通常是关于设备缺陷、成本、安全、环境、现场管理等方面的问题；（2）掌握现状，就是要了解当前问题的现状；（3）分析问题原因，（4）拟定对策并实施，（5）确认效果，要对缺陷改进的效果进行正确的确认，避免造成失误或是忽略了改进的成果；（6）防止再发生和标准化，（7）总结考核。其中分析问题原因是关键环节，要找出根本原因需要一定的耐心和细心、群策群力，要对问题多问几个为什么，只有找到问题的症结所在，才能对症下药解决问题。防止再发生和标准化的目的是为防止同样的缺陷问题再次发生，应该将缺陷改进的有效措施，纳入制度文件，如控制计划、作业指导书、程序文件、管理制度等，并要进行宣贯，这样就可以使改进的效果得以持续保持。

缺陷改进需要采用一些科学的统计工具和技术，在分析问题时首先用排列图找到“关键的少数”，然后采用因果图，从“人、机、料、法、环、测”的各个方面进行全面的分析；有时需要对数据的分布情况进行分析时，可以用直方图等；需要明确各个过程的关系和顺序、日程计划时可以用系统图、网络图等；最常用的，也最能发挥集体智慧的是头脑风暴法。头脑风暴法在缺陷改进活动中的用途很广，分析问题原因、拟定对策时都可运用这种方法。

3热电企业QC小组活动在缺陷管理中的组织及应用

缺陷管理中，降低缺陷有很多种组织形式，其中的一个主要方式就是“QC小组”。QC小组就是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进缺陷、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用缺陷管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性缺陷管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加热电企业民主管理的经验与现代科学管理方法相结合的产物。

QC小组是体现缺陷管理的八项基本原则中“全员参与”的一个重要的表现，是吸引广大群众积极参与缺陷管理的有效形式，具有广泛的群众性，有利于实现全员参加缺陷管理体系。通过QC小组活动，职工群众互相学习，互相帮助，共同提高；小组成员在工作中共同探讨，团结协作，还能在工作中改善人与人之间的关系，有利于增强员工的团结协作精神。QC小组活动遵循缺陷改进的PDCA循环原则，按照‘四阶段、七步骤’的模式逐步开展。在开展的过程中要运用各种统计方法，如排列图、因果图、直方图、调查表、网络图、系统图等进行缺陷控制及缺陷改进工具，对存在的缺陷问题进行分析，制定对策，以实现缺陷管理改进，预防设备缺陷发生。

QC小组活动的目标之一就是减少设备缺陷，降低消耗。降低消耗，既包括物资资源的消耗，也包括人力资源的消耗。它是降低成本的主要途径，也是提高经济效益的最大潜力所在。通过开展QC小组活动，不断提高生产、服务效率，节约物资消耗，提高物资资源的利用率，不仅带来直接降低成本的效果，而且能增强人们的效率意识与节约意识，提高人们爱惜资源、节约资源消耗的自觉性，从而提高经济效益。例如，我单位10号机组3台循环水泵液控蝶阀全年发生缺陷13次，作为如此重要的供水系统，高发的缺陷严重影响了机组安全稳定的运行。为此热控专业班组专门成立了“降低液控蝶阀缺陷率”QC攻关小组，利用QC活动程序，排查出“职工培训时长短造成能力不足”、“摆臂使用寿命短”、“ 开关布置少”、“线路接点受潮误发信号”、“动力油压不足阀门位置偏移”、“ 触点金属片发生腐蚀”、“ 缺少干燥设备”等末端问题，经过排查分析，确定主要因素，制定对策方案，实施解决。活动后频繁出现液控蝶阀故障情况已得到明显好转，由原来的13次/年缺陷降至现在的2次/年。同时，小组成员将对策实施中行之有效的措施“接近开关定期检查调试”、“PLC控制逻辑定期试验”纳入《大唐保定热电厂设备部热控班设备检修工艺规程》中，并在标准化作业指导书中作出相应规定，在今后的检修工作中严格按照标准化作业指导书开展工作。

4结束语

总之，热电企业只有坚持不懈的提高设备缺陷管理水平，全面深入的开展QC小组活动，降低设备缺陷发生率，生产设备管理水平才能得到提高，系统设备就会表现出更高的可靠性，进而占有更大的热、电市场空间，热电企业的经济效益也会因此而得到提高。“以用户为关注的焦点，让用户满意”是每一个热电企业质量管理的首要目标。然而用户的需求是不断变化和提高的，热电企业要全面满足用户的需要就必须根据用户的需求不断改进系统设备的升级换代和缺陷管理体系中的攻坚克难，否则，热电企业将不会得到更好的发展，或将被具备更高缺陷管理水平及更高更新产业技术规模能力的热电企业淘汰。

参考文献

[1]侯俊峰.核电机组设备缺陷的分级管理[ J].中国科技纵横,2014,(11):97.