重型机械设备维修中镶嵌复合套工艺的运用

重型机械设备维修中镶嵌复合套工艺的运用

杨秀鹏

杭州博途船用机电设备有限公司 浙江杭州311101

摘要：伴随着我国的社会经济发展，重型机械越来越多地应用于生活、生产和建设的各个方面。长期使用重型机械设备时，由于零部件圆形表面的必然磨损，零部件磨损会大大降低重型机械设备的性能，或者造成设备故障，严重影响生产效率。因此，有必要修理磨损的零件。当维修过程中部件较大，更换总成本过高时，镶嵌复合套工艺不仅操作简单、质量高、可靠性高，而且经济实惠。重型设备维修通常更喜欢这种综合、低成本的维修过程。重型机械设备内圈表面磨损后，维修利用率低，浪费严重。镶嵌复合套技术操作维护方便，效率高。

关键词：磨损；复合套

重型机械通常有几种盘套和支架箱元件，其中许多座孔。由于操作条件的原因，这些座孔内圈在运行一定时间后可能磨损。由于拆卸困难，有时远离维修中心，修理变得相当困难。但是，这些较大的部件往往不仅需要更高的采购成本，而且需要更长的维护时间，从而降低了部件的维护成本并危及生产。因此，有必要找到一种简单实用的办法来纠正这些缺陷。

一、重型机械设备维修的重要性

重型机械和设备是生产中的重要因素；在机械设备使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其部件逐渐磨损、变形、断裂和损坏。当零件磨损逐渐增加，设备的技术条件恶化时，各种故障难免会发生。设备的功能和精度下降，甚至整个机器都失去了价值。保持现场机械设备的良好状态，提高利用率，延长使用寿命，是提高企业盈利能力的必要条件，机器维护是机器延长或改善捷径。维修是为延长或改进机械和设备而进行的技术活动。现代大型工业生产设备的特点是连续性、速度、复杂性和高度自动化。因此，意外停机可能导致严重故障。借助先进的设备监控和诊断技术，前瞻性服务可确保设备高效、安全、可靠且经济高效地运行。修理的作用可归纳为“增加利润，节约原材料，优化投资回报，延长资产寿命，降低生产成本，预防事故和技术事故”。维修是生产过程中机器平稳高效运行的重要前提。随着高科技产品的日益普及,现代化的维护工作确保了设备的顺利运行并始终处于良好状态。在服务类型中,维护不仅仅是故障排除,而是长期,可持续的投资,以确保公司的生存,发展和经济效益。这对于保证正常生产,增加产量,提高产品质量,提高生产率,降低成本和提高其他技术和经济指标至关重要。目前,机械设备的维护存在许多问题。我们应该仔细总结所获得的知识,并仔细检查机械设备的正确维护措施。未来的服务将是绿色的、可扩展的和全新的。维修不仅是恢复机构旧机械性能的一种方法,也是提高机构性能从而提高产品质量的一种方法。维护与固定资产同样重要。没有维修投资能力,就很难盈利和扩张。维护不再是辅助和特应急措施,而是生产力的一个组成部分,也是经济发展的重要任务。

二、座孔内圆表面磨损后的常规修复方法

当重型机械设备座孔构件内圆表面出现磨损时，以往常采用常规修复方法：填焊镗孔，直接填焊以及镗孔镶套或填焊镗孔镶套。这三种修复方法在一定程度上可以暂时解决重型机械设备的运作问题，但是在修复后，座孔使用寿命较短，同时又会造成修复的座孔再次出现同样问题，从而造成重复修理的问题。而镶套可从根本上修复基础孔，但是当基础孔磨损严重时，就会使得在进行修复时消耗大量工作和时间。通常,修复方法通常用于修复重型机械零件组件中圆形表面的磨损:填充和空腔,直接填充和空腔或填充和空腔。这三种维修方法暂时解决了重型机械的运行问题,但维修孔寿命相对较短,同一问题反复出现,导致重复维修问题。模具基本上可以修复基座上的钻孔,但如果基座上的钻孔严重磨损,则修复可能需要很长时间。

1.填焊镗孔。修复方法主要是用电焊在填焊镗孔过程中焊接座孔的磨损部位,填焊一定的加工余量。通过这种修复方法,在一定程度上保持了机器的运行。然而,由于重型机械的拆卸困难和耗时,不仅增加了加工难度,而且增加了维护周期。实际的维修不是最佳的,当维修完成和工作后。构件圆孔也会在一段时间后导致相同的问题,导致反复修复。

2.直接填焊。基于电焊工作要求，焊接修复简化了修复受损圆形孔的过程，并使修复方法过于简单。此方法方便且易于维护。但是，它仅适用于重型机械构件座孔内圆磨损的零件，不适用于磨损较严重零件，这种强制维护缩短了部件的使用寿命。

3.镗孔或填焊镗孔镶套。与上述两种修复方法相比，维修效果比较有利。该方法基于镶套修复方法，主要用于修复座孔构件的基础孔，以解决内部孔磨损问题。这种做法是常见的。但是，如果零件中圆形孔的磨损非常严重，则加工镗孔相对复杂，加工量相对较高。堆焊和填焊影响重型机械的结构和强度，降低设备的运行效率，导致加工时间较长，维护时间合理，维修成本高。因此，本方案仅适用于低磨损或稍微严重磨损部件的维护，而不适用于过度磨损的设备部件的维护。

三、镶嵌复合套修复磨损的内圆表面

镶嵌复合套合理、简单快捷，可在现场维护。这样可以缩短维修时间并满足质量要求。以具有挖掘机铲斗镶嵌复合套为例，如下所示:

1.样板制作。创建图册轮廓模型，根据大小或形状、销轴孔位置铸件轮廓。如果磨损孔不相同且尺寸匹配，则根据模型中最大的磨损孔创建完整模型。创建三种不同的销轴孔模型。

2.划线气割。使用借料法划线，按线的磨损孔用乙炔气割成圆形。切割控制盘必须具有一个圆心度，如果需要，还必须具砂轮打磨，以确保各销轴孔的同轴度和技术要求。

3.复合套加工。根据气割孔尺寸进行加工，加工机器的外表面需要较大的车削倒角，以确保基础件有足够的焊接深度。将加工内套、外径和公差标准化为标准零件，以方便将来的维修内套的互换性。

4.两个校验棒加工。根据三组铲斗销轴孔12个，每组有同轴、相互和平行的要求。根据一定的公差间隙，结合两根管材校验棒的相应处理，用于控制气割孔外套焊接的校验使用。

5.外套焊接。最好在斗底销6孔孔组，并将外套放置在预设的气割孔中。外套内径穿过校验棒。校准后，首先在两个焊接固定外套。使用电焊点焊分别焊接外套，然后焊接牢固的焊缝来修复焊接部分，以供参考。用钢尺检查每组两个构件之间的销轴孔的平行度，并将每组镶入的外套依次点焊。

6.内套压入。在外套焊接之后，内径通常不会有太大变化。可以根据原始设计的公差内套装配，并轻轻按压或击入内套。对称多层断续焊接工艺用于在焊接过程中随时检查控制校验棒之间的同轴度变化。适当的焊接工艺，以减少热变形和焊接应力。在焊接外套后，应通过消除焊接内应力，即自然冷却，这通常不会缓解张力。

本文分析了重型机械设备圆孔磨损的传统修复方法，发现了一个主要问题。因此，为了消除座孔部件的缺陷，采用镶嵌复合套修复技术可以有效地解决现有的缺陷。镶嵌复合套显著克服了重型设备加工和维护的缺点，可以修复因内孔严重磨损而丢弃的部件。该方法不仅在技术上有意义、有效，而且在生产中具有可行性、实用性和适应性。它在检修重型设备时非常有用。

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