机械制造工艺与机械设备加工工艺

机械制造工艺与机械设备加工工艺

林飞

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摘要：在最近几年，我们国家的经济发展迅速，我们国家在机器生产方面的有关技术和技术已经日趋完善，我们国家在机器生产方面的技术和机器装备的加工技术也在不断提高。从国际上来看，我们的机器生产水平与发达国家有很大的距离，但是随着我们的技术进步，我们的技术进步，我们的距离也在不断地缩短。本文重点针对的是，对机械生产过程和机械装备的加工过程进行了详细的阐述，并从更深层的角度对其进行了探讨，旨在为国内的机械领域发展提出一些建议。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；技术水平；工艺提升

引言

最近几年，我们国家在机器生产上有了很大的进展，很多地方都得到了很大的发展，其生产工艺和工艺水平也逐步达到了国际先进水平。就当前的发展情况而言，国内机械装备制造及加工领域的有关技术与国际上的领先技术还有着一定的距离，而这一距离也促使着业界人员为此而不断地去做。

1.机械制造工艺概述及其分类

由于加工过程涉及的环节较多，因此在加工过程中要综合考量的要素也较多。在传统的技术运用和生产工艺的使用上，会有许多问题和缺点，而伴随着科学技术的发展，新的制造和处理技术也会被引入，这也使得机械制造工艺越来越先进、完善。在机械生产工艺的总体流程中，可以分为两个部分，分别是：机械零件的生产工艺和机器组装工艺，而在具体的生产工艺中，主要有：搅拌摩擦焊接工艺、螺旋焊工艺、气体保护焊工艺、电阻焊工艺及埋弧焊工艺。以下就这五种方法作一个简单的简介，并对其适用范围进行了剖析。

1.1搅拌摩擦焊工艺

FSW技术在工业生产中得到了很好地运用，其相关的基础理论也日趋成熟和完备。FSW技术之所以被选用，是因为 FSW技术具有以下优点：一是 FSW技术不需要预先进行太多的预处理；其次，这种技术不需要太多的温度和条件，就能达到想要的焊接效果，不需要太高的温度，这就大大地减少了材料的使用费用。此外，因为其原理比较完善，所以除了基础的防护以外，在操作中也有很高的安全系数，可以保证装备和人员的安全。

1.2螺柱焊工艺

螺柱焊工艺的基本理论是：采用电弧为焊接创造一个温度较高的温度，在这种温度下，接触表面被熔化，通过螺柱来给焊缝带来一定的压力，从而增加了焊缝的效率。在具体使用中，有两类情况：一类是能量存储型，它可以用于对较轻和较轻的板材进行焊接；二是拉电弧，一般都是在重型机械中应用，很难见到。螺旋柱焊缝最大的特征就是非破坏性焊接，在具体作业中不需要进行钻孔作业，可以简单快速地完成焊缝。

1.3气体保护焊工艺

其加热方式仍为电弧。在进行作业的时候，作业人员要利用电弧来进行焊接，在选择保护介质的时候，可以选用CO2等的保护气体，这样可以对其进行有效的防护，从而在减少有害气体的生成的前提下，还可以降低成本，提升焊缝的质量。其中，CO2在焊接过程中起到了非常关键的作用，这也是其得到推广使用的一个重要因素。

1.4电阻焊工艺

电阻焊的工艺理论是：在正负两极两边，将被焊接的物件放在一起，当接通电源以后，焊接物表面因为通电，会造成物件表面产生电子效应，从而让两极的物件表面相互结合，在压力的影响下，最终达到了紧紧连接的目的。如果能将电阻焊工艺进行高效地运用，它可以让在机械生产环节中的加工效率和总体品质得到提升，还可以使其进行简单的作业，比如使用自动化技术来取代人工等，从而达到对生产车间及流水线的现代化管理。但是，在这种情形下，也就要求企业对其进行大量的投资，并对其进行定时的维护。所以，在对自动化建设的选择上，企业应该在对其自身的收益和生产效率两个因素进行取舍和平衡，在对产品进行迅速提升的过程中，企业可以获得最大的收益。

1.5埋弧焊工艺

埋弧焊的工作机理是：利用蒸发器的功能，使电弧进行完全地点燃，从而完成焊接。在具体的使用中，在埋弧焊接的阶段应该要关注如下的一些问题：第一，和阻力焊一样，埋弧也可以进行自动的焊接，但是它必须要利用焊接车来将焊料运送到对应的地方，然后利用自动化的方法来进行。其次，在实践中采用了半自动化的方法，要求整个工艺流程都要有人参加，这样才能确保工艺的效率；最终，在整个焊接的整个流程中，还必须要有专门的工作人员进行监控，这样才能在确保自动化机械能够顺利工作的前提下，尽可能地提升了焊接的品质，从而确保了最终的焊接产品的可靠程度。

2.机械设备加工工艺概述及其分类

机械装备的制造工艺，是通过机械制造，根据一定的设计方案，将已制造好的毛坯的形状、尺寸、尺寸、相对位置等关键指标，达到设计方案的一种方法。在对机械装备进行更高精度的加工前，工作人员要先完成一项工作，这项工作是要防止在精细加工的时候，产生一些加工错误，导致生产中的经济损失，提高生产效率。机械装备的制造过程有两种，一种是简单的制造过程。

2.1精密切削工艺

精确切割技术是确保被切割部件尽可能接近设计参数的一项关键技术。所以，在使用时，需要更多的操作者。首先，在作业前的预备期，工人们要尽可能地确保机器和零件不会受到任何外部的影响，对一些小的问题要尽可能地细致，以确保零件能够在一个安全的条件下进行。其次，对机械装置的各项技术指标要严格地进行严格地监控，确保机械装置可以顺利地完成工作；在机床与机床的协作方面，工作人员要做好相应的配套工作，以保证整个加工流程的连贯性，从而提升工作的效能。

2.2超精度研磨工艺

目前，我国大部分的机器装备都采用了诸如抛光、研磨、磨削等的抛光技术，但由于目前的机器装备对于机器的精密制造的需求越来越高，在新的环境下，这些技术在机器装备中的应用越来越少，所以，为了提高机器装备的制造和制造的品质，必须研发出诸如超精密研磨等新的精密制造技术。

3.机械制造工艺及机械设备加工工艺重要性及意义

当今社会，机器设备无处不在，无处不在。伴随着我国机械行业的持续发展，各个行业对机械制造行业的依赖性越来越强，而机械行业已经是国家经济发展和生产建设的重要基础和骨干。在缺乏机械制造的时候，许多行业都会在一定程度上受到了影响，比如，在高精度仪器行业中，比如，钟表加工制造、高精度仪器的加工制造等，都将会无法进行正常的工作。在市场需求持续提高的情况下，机器制造业也必须在提高工艺的基础上，努力提高自己的产量，这样才能确保所加工的商品的品质，并提高商品的精确度；除此之外，我们国家的机器制造技术也在逐步地与国际上的领先地位相匹配，在这个关键时刻，我们国家的制造业必须要起到带头作用，并对新的技术进行研发，对已有的技术进行升级，以此来推动整个行业的发展，从而推动整个社会的发展朝着更高的方向发展。

4.结语

总体而言，作为国家重要的一项支撑行业，在机械制造行业中，已经进入了一个高速发展时期，其技术及相应的过程已经逐步趋于完善。从工艺上看，由于 FSW技术、螺旋柱焊接技术和电阻焊接技术在工业上得到了越来越多的运用；在机器装备的制造过程中，其精确切割技术和高精度的磨削技术也在不断地被实践所提高。尽管上述技术对我们国家的制造行业作出了很大的贡献，但是在某种程度上还存在着改进的余地，所以，作者也期望在今后的实际运用过程中，可以让上述技术得到改进，并为我们国家的制造行业作出更大的发展。

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