浅谈提高钳工钻孔精度方法研究

浅谈提高钳工钻孔精度方法研究

闫坤

大庆石化公司机械厂有限公司

摘要：钻孔是钳工的基本技能。在日常生产、维护、技能评估或比赛中，通常需要使用普通的台式钻床来加工孔。在单件生产、技能评估或比赛中，也存在高精度间隙和孔间隙，但为了确保钻孔位置的准确性，很难使用绘图和对齐等基本操作来获得技能表现的基本点。尽管许多同行已经达到了合格的高级运营官或更高级别，但孔洞的准确性只能靠运气实现。他们无法准确理解满足精度要求的孔，这直接影响加工产品的质量。有很多关于车削细长轴的文章，但在提高安装人员的钻孔精度方面几乎没有经验。

关键词：钳工；钻孔精度；技能

一、钳工钻孔精度不高的影响因素

安装人员钻孔定位精度低的原因是划线精度、钻头定位精度和加工过程中的压力。首先，工件的形状精度不高，因此难以准确测量、计算和查找。第二，高度光标的精度不够，导致绘制的线出现偏差，绘制线后无法精确控制。第三，绘制的线非常粗，导致孔中心偏移。第四，由于矫正和冲孔过程中的弯曲，钻头定位不准确，不容易修复。第五，工件夹紧力不足或固定不牢固，在钻孔过程中工件移动，使孔变形。六是钻头打磨不到位，钻进过程中对中不良，导致孔径扩大或弹性变形，如钻头弯曲，钻进中心偏离定位中心。第七，钻孔精度不高，主轴间隙大，或者主轴与机器不垂直，这使得钻孔时无法准确找到并扩大孔的直径。第八，钻孔过程中进给力过大，导致拉钻工作面弹性变形，从而使孔的位置发生移动。第九，铰孔时铰刀精度不高或力不稳定，从而扩大了孔的直径。第十，由于累积误差，精度超出公差范围。

二、提高钻孔精度的方法

1、把握好手工刃磨钻头

钻头是钻孔的保证。要钻一个准确的孔，请选择一个合理的钻孔直径，并用研磨机研磨钻孔角度。钻井技能基于对钻头几何尺寸的熟悉和钻头的手动研磨方法。在研磨钻头之前，必须正确理解和评估钻头的不同几何参数，并选择相应的钻头进行研磨。除了确保顶角、后角和横刃斜度的精度外，两个主切削刃的长度与钻头的中心线相等且对称。两个主切削表面是光滑的，以便于定心并减少孔的壁粗糙度。十字刃和主切削刃应适当抛光（最好用砂光机抛光，然后用油石抛光）。根据不同的情况，有必要对边缘、前刀面和切屑分离槽进行适当的修复，这是良好钻孔的前提。为了满足两个孔0.1mm对称和60mm中心的要求，以及孔边缘距离在24±0042mm之间的要求。同时，确保基准面能够与图纸表面良好接触。如果接触面积大于60%，则可以测量和计算。因为在学习之初很难掌握这些知识，除了练习磨削外，还需要强调磨削质量控制和测试。用锋利的钻头钻废物。优化的质量是通过监控切割的平滑度以及切屑生产的平滑度和对称性来确定的。重复试验钻孔和研磨，直到达到合格标准。

2、精确画线

首先，确保尺寸准确。标记时，标记针的角度与工件的标记平面之间形成40°~60°的角度，以使绘制的线条清晰、均匀。注意选择应准确处理的标记数据面，并确保它们与相邻面水平和垂直。拉动孔位十字准线后，使用样品冲孔十字准线的中心（冲孔点必须小，位置必须准确），以确保钻孔过程中容易对准。首先，用30°探头轻轻推过交叉线处的低锥孔，观察无偏差后，再用60°探头扩张并推过稍深的锥孔。然后使用书写器根据钻孔绘制几个不同大小的同心控制圆，或以中心为中心绘制几个不同尺寸的控制正方形。控制环或检查侧必须准确无偏差，否则应立即纠正。

3、正确装夹

一般来说，如果在实际操作中没有特殊的钻井设备，只能根据实际情况进行固定。通常，对于直径小于6mm的孔，如果精度不高，可以用钳子固定工件进行钻孔；对于6～10mm的孔，如果工件规则、平整，可用扁钳固定，但工件表面应与钻床主轴垂直。当钻孔直径较大时，平钳必须用螺栓压板固定；对于钻孔直径大于10mm的较大工件，采用压板固定法钻孔。应注意：（1）压板厚度与紧固件螺栓直径的比值应适当，以避免压板弯曲，影响夹紧力；（2） 压板的螺栓应尽可能靠近工件，垫块应略高于工件的压紧面，以确保工件的高压紧固力，并防止工件在固定时移动；（3） 如果挤压工件的表面进行了处理，则有必要使用密封件对其进行保护，以避免留下压痕。圆柱形工件可以用V形铁固定。固定时，钻头的轴线应与主体两个斜面的对称平面重合，以确保钻杆的中心线穿过待加工工件的轴线。底部或侧面加工数据不均匀的工件用角板固定。由于钻孔中的轴钻孔力在角杆的安装平面之外工作，因此角杆必须用压板固定在钻机的工作面上。在圆柱形工件末端钻孔时，使用三爪起重机进行连接。

4、准确找正

工件夹紧后，不要急于放下钻头。首先，准确地找到最关键的步骤。如果不采取这一重要步骤，以前的所有努力都将受到破坏。有静态对齐和动态对齐。所谓静态对准，是指在启动钻床之前，对准钻床主轴与工件十字线的交点。这种方法对初学者来说是安全、方便和容易操作的，但由于不确定性，例如钻机主轴的旋转，钻孔精度较低。钻机启动后进行动态找正。对准考虑了一些不确定因素，精度相对较高。在动态对齐期间，不要放下笼盖。轻轻地让笼子的末端落入十字准线的中间，用眼睛沿着十字准线从两个方向观察，看看每条线是否都会切断笼子的末端。如果两个方向都被切割，这意味着对齐更好，否则应制作圆角。将钻孔点插入锥形孔后，可以适当地钻出一个小孔。需要注意的是，小孔的直径应小于钻头的直径，否则发现偏差后不适合借用。此时，目视检查对准精度，观察新加工的小圆孔是否在控制圆或正方形的中间，小圆孔有无被十字线切割。检查精度后，通常可以根据选定的进给速度钻孔。由于较小的叶片通常用于钻孔，因此也可以根据叶片是否倾斜来评估对准精度。

5、缓进给以防变形

钻孔前，根据钻头的研磨精度进行选择。研磨精度高，直接钻孔。如果钻头没有磨好，可以使用中间的钻头进一步定位，然后使用φ9.8mm钻头。张拉钻机的转速调整在480r/min左右，在整个钻井过程中可添加植物油、柴油、润滑脂等冷却液和润滑剂。为了防止钻头和工作台的弹性变形影响钻孔精度。钻完之后，如果钻头和孔壁之间没有摩擦，那么孔的定位就不会有问题，孔与孔之间的间隙基本可以得到保证。这一步的关键是正确研磨钻头，尽量确保钻头边缘锋利，钻头和钻头的相应变形较小。

6、测试铰刀并准确测量扩孔精度

由于铰孔精度受到许多因素的影响，如待加工工件的材料、孔壁允许的润滑剂、铰刀直径、锐边等。有时用千分尺测量铰刀直径是合格的，但铰孔直径仍然过大。因此，不能确定新铰刀是否能够铰制合格的孔径。无论是使用机械拆卸还是手动拆卸，都需要进行拆卸测试，只有在测量结果合格后才能确定铰刀的可用性。对于大孔径铰刀，可以通过磨削或多次铰孔来减小直径，直到合格为止。

结束语

钻孔是钳工专业中一项重要的并且比较难以掌握的基本技能之一，随着社会的不断发展，钻孔的重要性越来越突出。在实际的批量生产操作中，加工位置精度要求比较高的孔采用工装夹具等方法来保证精度，在简单的生产操作中，需要通过划线、找正等方法来保证钻孔位置的精度。本文总结了提高钻孔精度的集中方法，为以后的实际操作提供了借鉴经验。

参考文献

[1]黄晓泳.浅谈钳工实训中如何提高钻孔精度[J].广西农业机械化,2021(03):43-44+47.

[2]钱锋.提高钳工钻孔精度[J].职业,2019(14):109-110.