中国水利水电第十二工程局 310030
摘要:本文介绍某国外火力发电厂工程EPC实施过程中,由于凝结水再循环系统中的气动调节阀选用笼罩式结构的阀型,在启动调试、试过运行中,发生调节阀后会出现强烈的汽蚀噪音和管道振动过大现象,致使调节阀气动执行机构部件损坏,通过在调节阀后加装节流减压孔的方式进行降噪,将调节阀后的汽蚀消除及降低管道系统的振动,保证了系统调试的顺利进行和项目进度。
关键词:节流 减压 降噪
引言
火电机组凝结水系统设有最小流量再循环管路,自汽封冷却器出口的凝结水管道引出,经最小流量再循环阀回到凝汽器,以保证机组启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行,防止凝结水泵汽蚀,同时也保证启动和低负荷期间有足够的凝结水流过汽封冷却器,维持汽封冷却器的微真空。由于凝结水泵在低流量工作时的出口压力较高,而凝汽器工作处于负压状态,凝结水经过再循环调节阀从高压到负压,调节阀前后差压相对较大,从系统配置合理性来说,该调节阀应选用多级减压、迷宫型结构的调节阀,但在项目建设实施阶段,承建方在设备可用性的前提下,考虑到工程造价,往往选用一级或二级减压、笼罩结构型调节阀。但选用笼罩型调节阀,由于减压级数小,在调节阀前后差压相对较大的工况下,容易出现汽化闪蒸现象,引发凝结水再循环管道强烈振动,所以凝结水再循环管路振动是往往是火力发电厂的常见故障。
印尼某火力发电厂工程二期为2×200 MW 超高压(相当于印尼ubcritical 13.7MPa 等级)机组,凝汽器热井中的凝结水由2台互为备用的凝结水泵升压后,经可旁路切除的中压凝结水精处理装置、汽封加热器和三级低压加热器后进入除氧器,如图1所示。
凝结水泵为沈阳工业泵制造有限公司制造,型号为8LDTNB-8PS,经济工况的流量为526 t/h,扬程为288m,设计最小流量为140t/h。凝结水再循环管道径为6",调节阀的设计参数如表1,阀体公称直径NPS 3,前后分别用6"-3"变径连接,调节阀选用FLOWSERVE的直通笼罩型调节阀。
表1:凝结水再循环调节阀设计参数 | ||||||||
工况 | 流量(t/h) | 入口压力P1(MPa) | 出口压力P2(MPa) | 压差(MPa) | 凝结水温度(℃) | 阀门开度(%) | 流量系数Cv | |
工况1 | 181.5 | 2.9 | 0.012 | 2.888 | 126.6 | 81 | 46.248 | |
工况2 | 120 | 3.4 | 0.012 | 3.388 | 116.1 | 44 | 27.422 | |
工况3 | 58 | 3.6 | 0.012 | 3.588 | 99.8 | 19 | 12.622 | |
在所列的3个工况条件下,由于调节阀前后压差较大,流体经过调节阀后,节流部位面积急剧变化,流速升高,压力下降,调节阀内的流体开始出现气、液两相流混合体,调节阀的渐扩喷嘴位置由于流道面积的急剧变化,阀门出口的流体在高速射流状态下引起流动速度不均匀,产生噪音对阀门和管道产生很大冲击力,引发管道剧烈振动及噪声。
在第一台机开始组启动调试、试运时,凝结水再循环调节阀及管道,发生剧烈振动,并产生很大噪声,现场测得的噪音超100dB ,阀门本体振动振幅超0.50mm。经过不长时间的试运行,发生调节阀组的手轮脱落、气动执行机构的气动管路螺纹连接件松脱,调节机构部件断裂损坏,致再循环系统不能正常调节、指示,过程中也试图在再循环管道上加装限位支架,但效果均不明显,直接影响机组系统调试、试运的进行。
考虑到,如将原笼罩型调节阀调整选型改为迷宫式或多级减压结构的调节阀,大量增加工程费用、国外工程的采购及运输周期又相对较长,直接影响项目的实施进度。现场采取了在调节阀后加节流孔板,通过增加调节阀后压力的方式,有效地解决了调节阀的汽蚀噪音和管系振动。
2.1节流孔板的计算
调节阀后加装节流孔的主要目的:増加调节阀后压力,使调节阀后的管路充盈流体,消除调节阀后渐扩管道部位的汽蚀,分解调节阀承受的压差。
根据DL 5054-2016 (7.5.5-6)节流孔的计算公式:
dk=
式中:dk —节流孔内径,mm ;
G —介质流量,m³/h;
ρ — 质密度,kg/ m³ ;
△P — 节流孔前后压差,MPa。
设计计算的前提:根据调节阀的通流能力,调节阀实际的面积当量为Φ70mm孔径面积,因此为保证再循环流量,调节阀后加装的节流孔径不能小于Φ70mm,
根据实际流量和进出口压力进行计算,取用调节阀后压力为0.9MPa (节流孔前后压差取用较小值,较大的压差会使节流孔后形成强烈的噪音和水的射流冲击),即节流孔前后压差为0.8MPa ,根据公式计算得节流孔板的孔径Φ52mm。计算如表2。
序 | 参数项 | symbol | Unit | Formula | Result | Remark |
1 | 运行最小流量设计值 | Gd | m³/h | 设计值 | 140 | |
2 | 再循环最大流量 | G | m³/h | 设计值×1.3 | 182 | |
3 | 介质密度 | ρ | kg/m³ | 常数 | 1000 | |
4 | 节流孔前后压差 | △P | MPa | 取值 | 0.8 | |
5 | 节流孔内径 | dk | mm | =√((421.6×G)/√(ρ×△P)) | 52.09 | (7.5.5-6) |
6 | 节流孔面积 | Sdk | mm2 | =π(dk/2)^2 | 2131.074322 | |
7 | 多孔板 小孔直径 | d | mm | φ10~20,取值 | 12 | |
8 | 多孔板 小孔面积 | Sd | mm2 | =π(d/2)^2 | 113.0973355 | |
9 | 多孔板 开孔个数 | n | =Sdk/Sd | 18.84283403 | 个数按1,7,19考虑 |
为达到节流孔板在减压过程中起到流体流动较好地调整作用,使孔板后的流体涡流流动状态减弱,将Φ52mm的节流孔制作成19个Φ12mm节流孔的多孔板,如图示2。
2.2 节流孔板的安装布置
为解决调节阀后的噪音,主要解决调节阀后的流体流动状态,使流体的流动状态尽量保持平衡,不产生强烈的射流状态。
为保证调节阀后的管路充盈流体,在流体经过调节阀后产生射流时,依靠水的缓冲作用使节流孔后水流平缓,消除调节阀后的噪音.(布置,见图3)
1 -调节阀;2 -节流孔;H -阀后水柱高度;L -水平射流距离
图3: 调节阀后管路布置
为保证节流孔后的管道不出现射流振动,节流孔到出口位置必须保留足够的将空高度H,为消除节流孔后射流导致的水流直接冲击管道引起振动,设计最小的射流距离L。
节流孔后的流动属于突扩管流动。在流动截面突然扩大时,在宽截面的管道内形成一股射流,该股射流分灭面与其余介质分开,分散并旋卷成强烈的涡流,在约10D ( D :母管内径)的管段长度上形成旋涡涡流,然后消失,流束扩散到整个截面。
因此,L的取值大于10D,保证水流平稳。
H的取值主要为保证出口水平管道充足的管道充盈度和水柱压力,因此H的取值可以选定为2D以上即可。
本工程的凝结水再循环阀布置在汽机房的0米层,再循环管与凝汽器的接口标高6.19m,高于再循环阀的标高,再循环阀后有2.6米的垂直管段,节流孔板安装布置的该垂直管段的中上部,充分保证了再循环阀后的管段水充盈度和节流孔板后的稳流。
2.3安装节流孔后的效果
安装节流孔后,观测量调节阀阀后振动和噪音明显得到缓解,噪音<80dB ;阀体振动振幅值:<0.05mm ; 测量阀后管道振动幅度:<0.10mm。保证机组启动调试、试运的顺利进行,直至工程移交凝结水再循环系统未发生故障。
在火力发电厂凝结水泵再循环阀的振动处理上 ,采用简易的、在调节阀后直接加节流孔的方法,可以将阀门及管道的振动得到有效的控制和解决。
[1] 刘奇洪. 调节阀改型解决凝结水再循环管路振动的实践
[2] 黄妙庄. 凝结水再循环调节阀的降噪音处理措施
[3] DLT 5054-2016火力发电厂汽水管道设计技术规定