化工仪表故障分析及处理

化工仪表故障分析及处理

王国翔

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：改革开放以来，我国化工行业发展迅速，进入21世纪以来，对化工自动化的要求越来越高。实现化工生产控制的自动化是化工生产行业一直致力于的目标，要做到生产控制的自动化，离不开自动化的化工仪表设备，为了保证化工仪表的正常运行，对化工仪表的维护保养必不可少。本文结合实际经验，分析了几种常见的化工仪器故障，并对故障原因及解决方法进行了详细的说明。

关键词：化工仪表；故障分析；维护处理

引言：目前，我国大部分化工生产活动都趋向于自动化。自动化主要体现在化工设备的自动化上，而化工仪器是化工自动化的指挥官。仪表系统的稳定运行是化工企业高效生产经营的必要条件。随着社会的发展，仪表系统的复杂程度日益提高，隐患和故障在所难免。因此，进一步增强仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，出现故障及时修复，在日常检查中及时修复，是化工企业一项十分重要的基础工作。本文对几种常见的仪器故障进行分析，详细跟踪故障原因，并详细说明解决方法。

一、化工仪表常见缺陷

1压力设备故障

化工行业中使用较多的仪表都是压力仪表。然而即便压力仪表能够在化工企业中发挥普遍的作用，考虑到操作环境，人为失误的影响，压力仪表的选择过程还存在很多的问题。在当前我国经济形势中，多数企业都只是重视对生产效率的寻求，持续生产导致压力仪表由于选型时间太长导致接触不良。此外，长时间工作还会导致压力表温度上升，高于压力表适用温度就会发生故障。

2液位检测装置故障

该仪器专为测试储液罐，反应罐内部液位而设计。常见的问题是：液位没有显示，说明不变，说明偏高或者过高。以双法兰液位检测仪为例，判断是否发生故障，必须先判断被测容器型号，明确工作条件及具体步骤。测量时，现场液位测量设备一般都是配置好的，维护人员可以根据说明书的要求加以调节。

3流量检测装置故障

这种设备的功能是对体积流量或者质量进行检测，分为速度型，质量型以及体积型三种。在正常使用过程中存在的问题有：监测值太小或者比较大；流量波动过大而不能精确读数；变送器输出信号错误。

4温度检测装置故障

本设备能实现温度参数的自动显示，分为接触式与非接触式。仪表的故障主要体现在温度指示的缓慢改变；温度指示错误（太高、太低或为零）。缺陷形成原因有热电阻、热电偶等。

5化工仪器质量问题

市场经济的迅猛发展，既给企业生存与发展予有利环境与契机，又把企业带入了激烈的市场竞争之中，万事万物皆有两面。激烈的市场竞争使得企业必须进一步提高产品生产效率、进一步加强创新与产品创造，才有可能求得生存与发展。也导致了部分企业为能谋取利益而寻求捷径对劣质产品进行了大量的增补。所以，在当前市场中有些企业产品质量无法得到保障，化工仪器仪表产品自然也不能幸免。和想象中不一样，劣质化工仪器投入使用之后多数情况下都存在着诸多问题，这进一步增加了安全事故产生的概率。

6设备短路故障

在诸多化工仪表存在的弊端当中，化工仪表短路现象十分普遍。主要是因为化工物质对电表接线造成腐蚀或者接线不正确。另外化工仪器工作环境一般都比较薄弱，当仪器温度过高时就会出现短路现象。化工仪器短路问题虽不严重，却仍影响化工企业生产。

二、化工仪表的维护方法

1温升和温降方法

当化工仪器的温度超过其应用范围时，就会出现缺陷。这样的情况下，能够采用温升温降法来判断故障部位。首先，为防止电烙铁温度过高损坏仪器表面，可将电烙铁放置在可能无法检查仪器的地方，最后确定电烙铁的位置仪器故障。其次，可以用酒精给仪器降温，观察仪器的变化，判断仪器的损坏点。

2比较法

从字面上看，对比之法在于对比。对两种同类型化工仪器进行了对比，发现了两种仪器在同一工况下存在的不同，结合这些不同对仪器存在的问题进行了分析。

3手动滚筒压制方法

手动滚筒压制的方式为敲击化工仪器可疑断裂的地方，用手按下插头部分与仪器插头连接。仪器在工作中一般都存在接触不良问题。出现此现象后，敲击可疑破损部位可使仪器线性触点重新接通而恢复正常。在攻丝无法正常使用的情况下，将仪器电源关掉，用手按住仪器插头重启，观察仪器能否正常使用。

4观察法

化工仪器一旦失效，一般都有不同于正常工作的现象。观察法是指由人对这些状况进行观察和记录，并经过分析来判断故障问题的方法。正如上文所述，在仪器发生短路故障后，在该缺陷存在的情况下，一般都会在仪器表面留下明显烧焦痕迹和烘烤气味，一般比较容易从下面几个方面进行检测和观测。

三、防止化工仪表故障的方法

1增强化工仪器的日常维护

化工仪器发生故障主要是因为企业不重视化工仪器管理，未加强日常维护管理工作。若要达到这一结果，就一定要降低化工仪器出现故障的情况，这就要求企业加强化工仪器日常保养工作。一是企业要委派整体管理人员对化工仪器进行日常的管理与保养。二是企业进一步提高管理者思想素质与业务技能。组织管理人员研究仪器维修的技术与方法，处理仪器故障。另外，他们要对日常仪器维护工作的重要性负起责任和意识。

2增强信息化利用

化工企业必须紧跟社会发展脚步，借助信息化技术来管理化工仪器，才能得到较好的发展。在信息化技术的帮助下，化工仪器在管理中不仅可以更清楚的认识到仪器存在的故障，减少故障出现的几率，同时也可以减少企业成本和人力、物力、财务成本使企业的生产更加智能化、科学化、进一步提高企业的生产效率。

四、液位仪表维护案例

1液位突然升高

造成此问题的原因可能是真空室压力系统出现故障，例如堵塞、缺液或漏气。液体灌装过程是：先完全关闭正负压根阀，然后打开呼吸阀和呼吸阀，依次打开正负腔塞，灌装完毕打开正压腔塞。执行上述步骤后，变送器指示器将准确指向零。

2液位波动明显

检查进出料时，若正常，则相应调整PID参数（比例、比例、积分、微分），确保参数稳定。步骤如下：首先将调节阀设置为手动模式，将测量值调整至与设定值相同，使液位计读数稳定；然后相应地调节控制阀以升高或降低液位。满足相关设计要求后，将控制阀设置回自动模式。

3液面突然下降

当出现故障时，处理方法与液位突然升高基本相同。需要强调的是，通常在检查压力系统时，一定要先关闭变送器，然后再打开放气阀。当允许泄漏处理时，检查吹扫条件以确定它们是否满足吹扫标准。

结语：化工仪器能够使人员评价机械设备是否正常工作，在进一步提升产品生产效率的同时，为化工企业的安全生产予以保障。随着化工企业安全生产管理日益严格，化工企业需要创新化工仪表故障维修方法，进一步增强安全生产管理和规范生产操作，促进化工生产健康发展。

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