常减压装置常顶腐蚀探讨

常减压装置常顶腐蚀探讨

邓明海

中国石油广西石化公司  广西省钦州市  535000

摘要：现阶段，我国能源企业在开展高硫原油的加工处理阶段，经常会使用到炼油常减压装置常顶系统等开展系统的相关处理操作。但是，在实际操作阶段，由于技术人员在落实炼油常减压装置常顶系统的维护操作时存在一定的差异，并且维护操作落实不到位的情况，导致炼油常减压装置常顶系统产生了不同程度的腐蚀问题，甚至会造成炼油常减压装置常顶系统出现泄漏的情况。为此应运而生了诸多自动化提升、比例、积分、微分控制整定、先进控制、智能化工厂等公司，通过优化生产过程工艺、控制方案、操作等各种完善方法，最终目的是为了真正实现生产过程自动化。基于此，本文主要对常减压装置常顶腐蚀进行探讨，详情如下。

关键词：常减压装置；常顶腐蚀

引言

生产装置完全实现自动化控制对工艺安全生产、提高产品收率、保证产品质量等都十分重要。在人力资源成本不断提高及科技进步日新月异当今，实现装置自动化成为大势所趋。装置自控率提升优化是一项费时费力和需要投入较多资金的工程，所以推广过程中应把握好实施节奏和规划优先级。

1石油化工常减压装置概述

石油化工的常减压装置其实是常压蒸馏装置和减压蒸馏装置的总称。根据常减压装置的运行原理来看，常压蒸馏和减压蒸馏都是物理过程，其是指经过初步的脱盐、脱水之后的缓和原油在蒸馏塔中持续加热，而由于原油中不同油品的沸点不同，将会在塔中分层分布，这些油被称为馏分油，馏分油再进行加工处理就能够成为各种油品，对其的利用可以满足交通运输、工业生产、日常生活等各个方面的实际需求。整个常减压装置主要是由塔和炉两个部分组成，其中塔是整个工艺流程中的核心部件，原油在塔中实现分离，进而形成不同的油品。蒸馏塔是由塔体、塔体封头、塔底支座、塔板、开口及管嘴、入孔、进料口等多个组件共同组成的，原油在蒸馏塔中初次加工的过程中，原油中的盐、硫等各种物质会随着蒸汽接触到蒸馏塔的各个组成部分，进而对蒸馏塔产生腐蚀，长此以往，腐蚀程度不断加重，就会导致整个常减压设备的运行性能、安全性能等受到影响，进而影响原油相关产品的生产质量。

2常减压装置常顶腐蚀

2.1炼油装置腐蚀检测脉冲涡流扫查技术应用

涡流检测是一种低成本、快速、大规模的检测方法，具有非接触优势，因此，它已成为一种非常重要和广泛使用的对表面，或靠近表面的导电材料进行无损检测/质量评估的方法。脉动涡流检测是近年来发展迅速的一种新型涡流无损检测技术。由于其广谱激励作用，仅需一次扫描即可检测样品表面或表面附近不同深度的缺陷，从而成为无损检测研究重点。

2.1.1催化裂化装置

（1）反应再生系统。浆液系统管线、浆液管线及下回流塔阀组管线、浆液泵平衡管线及预热管线、调节阀前后及辅助管线。（2）分馏系统。塔顶油气管线、塔顶换热器进出口管线、塔顶循环萃取管线和回流管线。高架循环回流塔的位置与塔壁和油浆管线相对应。（3）吸收稳定系统。级间分离罐和出口分离罐顶部、分离罐和底部出口管道、稳定塔塔顶回流罐筒和分离罐、压缩机级间冷却器中侧进出口管道、底部再沸器进出口管道、凝析油罐及其连接管线、干气阀组管线、液化气泵出口至脱硫装置管线、吸收稳定装置塔顶安全阀组管线分析塔底再沸器进出口管线、压缩富气空冷入口管线。

2.1.2加氢装置

加氢装置检测重点可分为以下几方面：（1）反应系统。低压分离器及其进出口管线、高压换热器及高压空冷进出口管线、注水点前后的注水管线及工艺管线、热低压分离器管线、冷低压气体分离管线、酸性水管线。（2）分馏系统。分馏塔进料阀组管线、分馏塔塔顶抽提至空冷管线、脱丁烷塔塔顶水冷器出口管线、冷高压分离器至冷低压分离器管线。（3）汽提塔系统。架空挥发线、架空空冷进出口管线。（4）循环氢系统。循环氢与新鲜氢混合点前后管线、循环氢压缩机组安全阀组管线、循环氢脱硫塔底部富液出口管线。

2.2操作报警监控系统和自控率平稳率在线监控系统

生产操作、报警监控系统和自控率、平稳率监控系统平台的建立，能自动对操作员行为进行可视化监控、记录。通过数据统计、分析、排序、评比，为生产管理人员提供了每套生产装置的报警、操作、自控率、平稳率等管理指标，为生产者提供管理和考核的抓手。（1）从生产操作、报警监控系统可查每个生产班组操作情况，每个操作员任何时间操作情况。系统记录清楚，具有可追溯性。例如：某个操作员当班期间，对于某个工艺参数报警超过半小时未确认或处理，运行部管理人员或生产管理门即可据此对操作员进行考核。系统同时可以按照月、季度、半年、年度等任何时间维度，统计出每个班组和每个操作员的操作评比结果，生产管理人员据此进行奖惩。（2）从平稳率、自控率在线监控系统可查每个生产班组操作装置平稳率和自控回路投用情况。运行部管理人员据此对班组按照月份、年度进行装置平稳率管理考核，设备管理部门据此可对各运行部进行每月自控率投用情况的考核、评比。

2.3积极应用含硫原油搭配低碳原油掺炼技术

原油资源的日益严峻，也同时带来了原油质量不断下滑的问题。就现阶段的情况来看，原油的含硫量不断增加，这给常减压装置以及原油的运输管线都带来了更大的防腐蚀工作压力。因此，在实际原油加工生产工作中，工作人员要积极应用含硫原油搭配低碳原油掺炼技术，减轻含硫原油对常减压装置和运输管线的腐蚀。工作人员要结合运输成本、防腐蚀成本等进行设计，科学合理的对含硫原油与低碳原油进行配比，在保证能够满足加工生产需求的基础上，通过合理的配比降低防腐措施的成本，从另一个角度提高装置的防腐蚀性能。

2.4安装腐蚀在线监测系统

在我国经济与科技的双重支持下，在线腐蚀监测系统逐渐成为当前的一个热点话题，受到了社会各界的广泛关注与支持。该系统的核心设备是检测探针、采送器、数据转换模块、监控机及其附件，能够实现实时的动态化监督和管理，以便于更好地发现问题、分析问题和解决问题，为相关工作人员提供了极大的便利，实现了工艺防腐效果的跟踪评价，有效提高了防腐蚀措施的及时性和实效性。与此同时，数据转换模块可以为相关工作人员提供切实的数据支持，用以监测常减压装置的腐蚀状况，并为其问题的科学解决提供强有力的保障。

结语

总而言之，对于石油化工行业而言，常减压装置的定位和价值是十分重要的，如果能够有效提升常减压装置的抗腐蚀性能，就能够极大提高原油加工生产的工作效率和工作质量，进而促进整个石油化工产业的快速发展。因此，石油化工企业和相关工作人员就应该对常减压装置的防腐蚀措施给予足够的重视，深入分析腐蚀介质的构成因素，在实际工作过程中总结产生腐蚀的各项原因，并以此为依据，通过不断优化生产加工技术、选择合适的装置材料、合理配比含硫原油和低碳原油、实时监测设备腐蚀情况、强化日常保养维修等工作，不断提高装置本身的防腐蚀性能，降低防腐蚀工作成本，确保防腐蚀工作能够高质量、高效率地开展，进而全面提升常减压装置的运行效率和运行质量，促进石油化工产业的长久稳定发展。

参考文献

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[2]吴健.原油硫含量升高对常减压蒸馏装置腐蚀的影响及应对措施[J].石油化工腐蚀与防护，2021，38（4）:57-59.

[3]关庆林，徐向英.常减压蒸馏装置常压塔低温系统腐蚀与防护[J].石油化工腐蚀与防护，2021，38（3）:36-40.