预制混凝土构件外观缺陷的防治研究

预制混凝土构件外观缺陷的防治研究

戴辰胤

中交三航（南通）海洋工程有限公司  江苏 启东 226200

摘要：现阶段，部分混凝土预制构件存在外观缺陷问题，会对后续阶段的产品正常使用造成一定影响，基于此，本文针对预制混凝土构件外观缺陷问题的防治对策展开研究，分析造成构建外观缺陷问题的原因，整理相关经验，说明原材料不合格、混凝土一次下料过多或者振捣器应用不当造成的不良影响并给出针对性发展建议，希望可以为同领域工作者提供合理参考作用。

关键词：预制件；混凝土构件；外观缺陷

前言：

新时期背景下，我国建筑工程呈现出建设规模不断加大的发展特点。其中，混凝土预制件作为大型工程施工的重要组成部分，其外观缺陷问题会对构件的后续使用造成一定影响，因此，需要受到高度重视，采取更加有效的防治措施，保证混凝土预制件产品的最终使用质量，为工程建设质量提供全方位保障作用。

1 混凝土预制构件外观种类及形成原因

1.1 非贯穿性裂缝

预制构件出现非贯穿性裂缝问题的原因分别为：（1）原材料质量达不到合格标准；（2）脱模时间过早，造成混凝土强度并未达到拆模作业的强度标准，或者产品受到的外力作用过大；（3）产品养护过程中的环境温差较大，内部温度上升和下降的速度过快均会造成这种非贯穿性裂缝问题。

1.2 麻面、粘皮、蜂窝

预制构件出现麻面、粘皮、蜂窝问题的原因分别：（1）拌合站使用的粗细骨料和水比例计量不准，导致砂浆量过少且石子量过多；（2）混凝土材料的搅拌时间不足，并未达到拌合均匀的效果，产品构件的和易性不足；（3）预制构件混凝土振捣不充分、漏振问题或振捣时间不足问题所致；（4）钢筋间距设定不均匀，存在局部区域钢筋过密的情况，造成局部混凝土、石子与砂浆之间处于分离状态。

1.3 存在较为严重的缺棱掉角问题、飞边问题

预制构件出现缺棱掉角问题、飞边问题形成的原因分别为：（1）强度并未达到标准便提前拆模，这种过早脱模的情况会造成混凝土结构整体强度无法达到设计拆模的标准；（2）混凝土结构浇筑作业前，模具并未清理干净，导致模具上会沾有此前的混凝土残渣，最终造成拆模过程中发生沾模问题；（3）在脱模或脱模工作完成后，产品的吊运环节、运输环节、存放环节可能会受到受外力撞击作用或挤压作用，导致产品外观出现缺陷问题。

2 预制构件外观缺陷问题的产生原因

预制构件存在的严重外观缺陷问题主要分为：通透贯穿裂缝缺陷、内外表面露筋缺陷和孔洞缺陷，在上述情况发生后，需要立即对产品预制构件采取及时的报废处理，同时还需要填写不合格报告，并存档备案，保证后续工作可以做到有据可查，全面提升预制构件的最终作业质量。

2.1 通透贯穿裂缝缺陷

预制构件出现通透贯穿裂缝问题的原因分别为：（1）产品原材料质量达不到合格标准；（2）产品材料的配合比不当，造成预制构件的水灰比过大；③预制构件在脱模环节或者吊运环节会受到来自外力造成的碰撞作用或强力挤压作用，导致预制构件外观出现缺陷问题。

2.2内、外表面露筋缺陷

预制构件出现内、外表面露筋缺陷问题的原因为：（1）混凝土结构浇筑作业前或正式浇筑过程中，钢筋结构会受到来自外力的作用出现移位的情况，或者混凝土结构的保护层垫块并未准确安放到对应位置，造成钢筋保护层结构的实际厚度严重不足；（2）混凝土材料的振捣作业不到位，造成构件内部结构的混凝土存在不够密实的情况，或者混凝土并未完全包裹钢筋结构，导致出现空洞问题，最终造成钢筋结构出现明显的外露缺陷[1]。

2.3 孔洞缺陷

预制构件出现孔洞缺陷的原因分别为：（1）在钢筋材料比较较密的区域或者预留孔洞、产品预埋件处存在混凝土下料被阻塞，导致未经振捣或者部分振捣不到位的情况，会导致浇筑上层结构的混凝土浇筑作业质量受到影响；（2）混凝土存在离析问题，如果出现砂浆与石子结构彼此分离的情况，就会出现严重跑浆的现象，再加上没有进行必要的振捣作业；（3）混凝土材料一次下料量过多或者过厚，导致超过振捣器设备的实际振捣厚度，最终会形成大量的松散孔洞，导致产品外观出现缺陷问题；（4）混凝土中掉入木块或者泥块等其他类型的杂物，导致混凝土振捣作业受到阻塞，形成更为严重的缺陷问题。

三、预制构件外观缺陷问题的防治手段

（1）技术人员需要严格落实每一项原材料进场前的质量检验工作，并严格按照抽检机制完成检验任务，以此保证原材料质量能够达到合格标准。加强施工技术管理，并且通过设立较为严格的管理制度按照施工图纸进行预制构件的生产，控制构件的生产精度，避免预制构件安装偏差。此外，还需要安排专职技术人员对拌合站计量秤设备进行定期检验，保证后续计量工作的准确性，最终误差需要准确控制在允许区间内，保证不会对后续施工作业质量造成直接影响。

（2）现场技术人员需要严格控制混凝土结构的材料配合比以及塌落度指标，具体的塌落度标准需要按照实时的天气气温进行妥善调整，其中，叠合板塌落度需要设定在：140～170mm区间内，其它方面的混凝土预制构件塌落度标准需要控制到100～130mm区间内

[2]。现场技术人员还需要定期检查拌合站搅拌机设备，设定规范的混凝土材料搅拌时间，以此保证混凝土材料的搅拌足够均匀，不会出现离析问题或者跑浆问题。

（3）强化钢筋绑扎作业现场的全过程技术控制，严格遵循图纸设计标准和执行规范完成钢筋绑扎作业任务，准确控制钢筋骨架之间的钢筋间距，不可以出现局部密集的现象发生。在此期间，还需要保证混凝土垫块的实际数量以及最终摆放位置足够准确，此间不可以发生垫块漏放问题、少放问题或倒放问题，所有工序都需要严格执行质检要求标准，工程师在进行自检的过程中，需要配合监理工程师完成报检任务，所有工作内容都需要遵循报检机制。

（4）工程混凝土预制构件在浇筑作业开始前，需要将模具处理干净，不可以出现沾模残渣的情况，同时还需要保证脱模剂材料的喷涂均匀性，期间不可以出现任何形式的现漏喷问题、不喷问题，规避所有异常情况。在支模作业开始后，需要对模板进行检查，如果发现存在杂质，则需要在第一时间清理干净。除上述内容外，混凝土浇筑作业期间，还需要杜绝异物进入模具的情况发生，如果出现这种情况，则需要立即暂停浇筑作业，直至取出异物后方可继续完成后作业任务。对于混凝土预制构件的浇筑作业而言，可以采取分层浇筑的作业方式，实际厚度需要控制在20cm以内，并且需要在每层的振捣作业全部完毕后，才能够继续完成下一层的浇筑任务。

（5）混凝土振动台操作任务，需要安排专业技术人员进行操控，设定检查周期并提供必要的维护保养，确保振动台的正常工作状态，同时还需要设定科学的振捣时间，采用插入式设备完成振捣任务，可以有效保证每个位置都可以振捣的足够均匀，并在两端位置的钢筋密集区域强化振捣力度。

（6）采取定期检查制度和养护制度，在作业期间内，测温探头装置和蒸汽管道需要每间隔半小时便进行一次检查，在检查过程中，还需要对养护期间进行的升温速度以及降温速度进行有效控制，准确控制混凝土内、外部的温差幅度，将温度对混凝土预制构件造成的影响控制在最低水平。

（7）混凝土预制构件的拆模强度在达到规范要求后，可以进行拆模作业，此间需要严格控制具体拆模时间，同时在构件脱模环节、吊运环节和堆放环节采取必要的防护措施，避免预制构件在上述流程中受到外力挤压作用出现缺陷问题，防止碰撞导致的预制构件外观缺陷问题发生。

四、结语

综上所述，混凝土预制构件外观缺陷问题的防治手段，需要从多个角度出发，如：原材料质量控制、混凝土配合比控制、钢筋绑扎控制、混凝土浇筑控制和振捣作业控制、养护控制、拆模控制、吊运控制和堆放控制。以上述内容为基础，严格落实构件原材料在进场时的检验与抽检机制，保证进场原材料质量可以达到要求标准，保证预制构件外观不会出现缺陷问题。

参考文献：

[1]许鑫浩,徐福泉,刘英利,等.红外热成像法检测预制混凝土构件外饰面内部缺陷试验研究[J].建筑科学,2021,09(07):157-158.

[2]何亮,李雄威.预制混凝土构件外观缺陷的种类,原因和防治研究[J].建筑经济,2020,06(01):123-124.