大唐巩义发电有限责任公司
摘要:为保障电力设备正常运转的安全和可靠性,还需要进行发电厂化学监测。通过化学监测可以合理监督汽水厂各项生产技术指标,从而减少热力设备和热力管路中的结垢和锈蚀,从而降低了汽轮机叶片中积盐结垢等处理问题,从而控制较好的机组内各项汽水质量水平。这项研究成果的重点是通过探索分析电厂内化学汽水监测和锅炉水加剂管理的关键技术,并提供给有关技术人员借鉴。
关键字:工厂化工;汽水处理;炉水加药;处理设备
1电厂化学汽水监督
1.1电厂设备选型与水质监督
随着供电规模的增加发电厂装机容量也会随之增加,为保证电厂平稳运转,应切实维护电力供应的平稳安全。针对发电厂化学设备,要求技术人员必须全面监测热能设备的汽和水量,并经常开展化学设备保养、修理,以切实防止热力设备由于长时间积盐而发生的锈蚀情况,并能在一定程度上降低结垢现象的出现,从而改善电厂化学软饮料性能。而现阶段,电厂的化学软饮料设备已开始朝着系统化、规范化的方向发展,应用于锅炉水加剂设备中可显著提高锅炉的使用效能,减少水质造成的故障问题。
1.2凝结水氧含量控制
电厂实际工作中,随着凝结水氧浓度进一步升高,受热表面本身就比较易遭受介质冲击,导致锈蚀情况越来越严重,而已经受到侵蚀的受热表面也会相应产生微小颗粒,在锅炉工作时也流入了锅炉里面,促使锅炉内部水冷壁沉积结垢,甚至造成锅炉受热面保管、机组停机等一系列故障。与此同时,如果汽轮机加热器出现疏水现象,排水阀门、法兰盘等设备不够紧密,将会促使凝结水溶氧问题发生。在此情形下,为在源头处避免凝聚水溶氧的现象,则必须合理把控凝结水氧浓度,并定期查漏凝汽器的最大真空度系统,在具体使用时可选择传统的火焰方式、烟气方法等,也可使用微正压法,以有效减少凝聚的水溶氧率。
1.3停炉防护
电厂化学软饮料管理应做好停炉预防措施,根据电厂实际运行状况合理提出停炉措施,并依据要求采取措施,明确电厂锅炉的维护方法、灵活的参数管理,同时要不断加强操作练习,使设备操作管理人员也会产生高度的责任意识,建立软饮料监督机制,确保软饮料质量达到要求,避免存在的安全隐患。
1.4机组启动过程监督
在电力行业发展过程中,大多数电厂设备故障问题都发生在机组启动时期,促使设备化学腐蚀、参数超标情况频繁发生,要求电力工作者能认识到机组启动阶段的重要意义,着重于监督启动过程,在机组启动时期多次进行汽水检验,并能在第一时间进行排污处理,切实提高水汽品质。为强化机组性能、保证设备安全运行,则需严格展开炉水检测,促使炉水性能达标。具体来讲,在发电机起动阶段,须检验汽机蒸气质量,若在汽机冲转之前并没有达到蒸气标准,则不得再将其进行冲转工作;检测给水水质,以促使给水水质合格,如炉水水质不达标甚至出现浑浊现象,则需合理调节给水水质,适当添加炉水加药含量,并能定期进行定排、连排,直到炉水保持澄清状态;凝结水水质也需合理把控,只有凝结水水质达到回收标准,才能展开后续回收工作。已用于凝结水精处理的水质含铁量需控制在1000μg/L以下,如水质含铁量过高则需直接将其冲洗排放。
1.5化学在线仪表监督
对于电厂化学汽水监督,应用各种化学仪表进行监督是当前应用较为广泛的监督方法,特别是那些本身容量大、参数高的发电机组,应用化学在线仪表能显著提高检测效率、有效应对多种设备故障。
2炉水加药处理技术
2.1炉水磷酸盐处理的效果一般特点
通常在电厂炉水中想要保障锅炉安稳运行,最为有效的方式便是调节Na离子含量比例。针对当前阶段炉水磷酸根比例过高情况,需结合电厂实际工作情况勘测水质信息,促使磷酸根浓度能处于合理范围内。一般如炉水水质相对较为稳定,想要切实防止水垢生成,便可通过降低磷酸根浓度、调节酸碱度的方式,把控炉水水质。
在电厂运作过程中,锅炉水长期处于沸腾状态、水质碱性较强,添加磷酸盐溶液,便会促使钙离子与磷酸盐相反应、进而生成碱式磷酸钙,本身质地松软、很少依附在锅炉表面,能随着锅炉水流轻易排除,更不会形成水垢。而且随着锅炉温度的提高磷酸盐能直接于金属表面构建形成磷酸铁保护膜,这层保护膜能够强化锅炉本身的防腐功效。
2.2处理要点
炉水磷酸盐处理过程复杂,处理环节多、操作要求高。每个环节的功能、特性都存在诸多差别:传递环节。用于达成电离平衡、电解平衡,当添加一定含量药剂后,这些药剂将会在炉水中进行快速扩散、达成平衡。整个平衡时间快、效果好,可以作为单纯平衡用的;纯延迟流程。分为流动过程与水流过程,加药点到采样点的即为流动过程,从采样点到探头的水样即为水流过程。流动过程时间较快,通常仅需要几十秒,但流动过程时间较缓慢,短则数分钟、长则十几分钟,且流动时间与流量大小、管段的长度等有关;一阶惯性过程中。一阶惯性时间当水样达到了探头位置,仪器就将表现为一阶惯性状态,如提高了仪器信号输出上下限,温度就会有效降低了惯性影响,在线仪表测量敏感性也会相应下降。
2.2炉水加药注意事项
在应用化学加药技术过程中需要保证化学药剂使用的均衡度,在生产中控制磷酸根含量,对炉水中的含盐量加以均衡,并以此展现出高蒸汽质量效率。电站在生产阶段中应该按照调节指令带负荷特点,在调整负载期间还应该适当调整水汽流速。而使用了磷酸盐处理过程工艺技术以后,汽包燃烧锅炉也就应该防止在燃烧锅炉内堆积水垢,并应该对炉水的质量加以控制。在现阶段,电站大多都是使用氢氧化钠处理过程工艺技术或者全挥发处理过程工艺技术进行处治,当使用了氢氧化钠处理过程工艺技术以后,锅炉在生产中所发挥的作用就明显较小。而针对使用磷酸盐处理工艺的锅炉和汽包而言,其效率就可以超过百分之九十五。根据有关统计分析可以发现,工厂当前最常使用的锅炉水加药技术,正是磷酸盐处理技术。不过由于这个工艺技术在使用时出现了磷酸盐的藏匿现象,所以工厂就需要定期注重由检查人员对隐藏磷酸盐现象进行排除工作。当水质坚韧度很高时,工作人员就必须尽量避免用水渣堵塞污水系统了。当锅炉内出现过水结垢解决问题后,就需要先对高压锅水进行浸酸去垢处理过程,以后再进行水加药的处理过程。
3结语
论文通过对炉水加药工艺与加药方法进行深入的研究,探讨了化学软性饮料管理的内涵和方法,期望可以有助于电力工作者了解炉水加药工艺,不断完善与开发该产品。在电力工业快速开发的进程中,合理运用化学软性饮料监督和加药手段,可以有效保障电站的安全平稳运转。
参考文献
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