数控设备故障的维修和保养措施

数控设备故障的维修和保养措施

温建利

中车齐齐哈尔车辆有限公司 黑龙江 齐齐哈尔 161002

摘要：数控技术属于应用计算机实现数字程序控制的技术种类。该技术通常是借助计算机将存贮的控制系统执行对设备的运动轨迹与外设的操作时序逻辑控制功能。在具体应用阶段，使用计算机取代了以往硬件逻辑电路的相关数控装置，能够借助指令实施储存、处理、逻辑分析等过程。本文主要就数控设备故障的维修和保养措施进行了分析。

关键词：数控设备；故障；维修；保养

引言

数控技术主要是借助数字信息技术来控制工作或者引起机械运动，其通常具备机电一体化的特征，归属于高科技产品的行列。在生产制造期间，随着生产需求量的递增，对数控技术提出了更为严格的要求，其作为制造加工业的核心，能正常运行是保证生产的重要基础。在实际使用期间，受到机械磨损、零件老化、软件失效等多方面的影响，会导致数控设备产生相关故障，必须及时开展维修处理，以保障生产工作的顺利进行。

1 数控设备故障维修和保养的重要意义

数控设备的功能是否正常，决定着整个机械生产作业的安全与稳定，同时也关乎企业的经济效益。一旦在生产作业时出现设备故障隐患，那么将导致整个工程作业进度明显受阻，甚至还会造成较大的经济成本投入，导致工期延长，不利于生产作业的深入发展。所以，企业需正确看待对数控设备有效维护和实现管理的重要性，并在今后的生产实践当中，要加强生产与管理有效联合的思想贯彻。科学构建完善性的维护管理体系，深入分析目前在数控设备方面存在的故障风险，然后探索出科学有效的管理举措。进而保证最终所呈现的设备运行效果更加理想，也能够从根本上降低故障的风险概率。

2数控设备故障的维修方法

2.1现场观察法

观察法属于数控设备故障维修最基础的方法，在行动中，由专业维修人员通过观察产生故障时的相关现象，如亮光、响声、味道等，对数控设备系统的各个部位进行检查，凭借故障现象不断缩小范围，最终确定到某一个模块或者某块电路板。在锁定故障范围后，通过更换线路、零件等方法解决故障问题。例如发现数控机床设备在运转期间突然停机，就需要将数控柜打开并进行检查。在发现属于电机主电路保险丝烧坏的情况下，判断故障产生原因，最终观察到电机动力线出现磨损，其搭在机床后，形成短路所致。在维修期间，就可通过更换动力线来排除故障，保证机床正常工作。

2.2参数检查法

在数控设备出现故障以后，要通过及时对比相关参数表检查设备系统参数是否发生变化。系统参数是数控设备运行的根本保证，通常将其储存于磁泡存储器或者CMOSRAM中，在受到电池因素或者外界有关因素干扰的情况下，就可能导致参数发生变化，严重者甚至会使参数丢失，进而促使数控设备无法正常运转。在此状态下，就需要通过核对方式，及时修正参数实现维修，确保将故障予以排除。如在发现数控机床无法正常工作时，CRT没有出现报警反映，检查各系统发现系统间的连接单元完好无损，就要分析参数问题。通常是在受到外界干扰条件下，数控设备的磁泡存储器内存储数据混乱所导致的。只需要将相关存储内容执行清除操作，然后重新输入对应参数，就能够使数控设备恢复正常。

2.3自诊断功能法

数控系统的自诊断功能属于判断性能的主要指标，它可以借助CRT的故障报警信息或者二极管指示故障来判断原因。从报警信息出发，通常PLC程序中含有对应的报警提醒装置，故障发生时予以报警，借助显示界面寻找出故障所在，进而采取针对性措施展开维修。值得注意的是，如果属于硬件设备的报警，在此状态下，通常是数控系统的电子设备，如故障显示灯发出指示，在处理此类故障时就应该结合使用说明书。

2.4功能程序测试法

功能程序测试法主要借助数控系统的功能，如螺纹切削、固定循环、直线定位等方式，在完成对功能测试程序的编制以后，将其送至数控系统中，通过观察该系统的运行状况，判断运行期间涉及到的相关系统的功能完整性，对其准确性与可靠性进行判断，有效辨别出故障出现的原因，并采取针对性措施予以维修和排除。例如使用数控设备时，如果要对工件实施曲线加工，但是总呈现出爬行状况，就可以利用功能程序测试法进行判断，将自编功能测试程序植入后，观察机床运行状况。若发现数控系统正常运转，需要对曲线加工程序实施检查，通过控制每一段的加工过程，直到找寻出爬行现象，最终判断为指令代替有误，将指令更换后故障消除。

2.5智能诊断技术

智能诊断技术以计算机技术为支撑，对数控设备故障信号进行动态采集，采用人工神经网络算法、模糊算法及专家系统等对采集的故障信号进行学习，从而进行判断数控设备的故障。人工神经网络是利用虚拟人类大脑的组织性和适应性形成记忆和学习功能，从而精确诊断出设备的故障。模数算法是收集设备数据并建模，然后进行故障形成的模拟，对故障成因进行分析和矩阵排列，从而确认故障部位和类型。专家系统是将搜集的故障类型建立故障类型数据库，然后模拟专家思维，进行技术建模和故障诊断。

3数控设备的维修和保养策略

3.1完善设备维修制度

数控设备的使用效率和运行安全需要健全的制度的保障，要制定设备操作、维修和保养的规程，组建检测小组，定期对数控设备运行情况进行动态检查，分析检测数据，判断是否存在故障，分析故障原因，明确维修重点。实行专人、专时、专机的制度，将责任落实到人，提高技术人员责任心，防止因操作或保养不当导致设备故障。建立智能化的数控设备管理体系，对数控设备建立档案资料，对设备运行检修情况进行实时监控和动态管理。制定监督考评机制，要求设备者操作上岗之前必须进行技能培训和专业考核，对其在数控设备操作、运维中的表现进行评估并制定奖惩措施。

3.2重视数控设备的保养

落实保养制度，通过擦拭、润滑、调整等方式对数控设备进行保养，使设备保持良好技术状态，延长使用寿命。保养制度的内容如下：①设备的日常维护保养。主要包括日常对各个部位进行的维护保养。②一级保养。指以操作人员为主，维修人员为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查。③二级保养。指设备操作人员协助维修人员对设备进行部分解体检查和修理，对磨损件进行更换或修理。

3.3提高设备操作与维护人员的素质

随着科技发展和技术进步，数控设备的结构越来越复杂，技术水平越来越高，对技术人员在设备操作、维护和管理方面的能力和职业道德提出了更高的要求。企业要针对各种设备的特点和各个岗位的技术要求制定系统的培训计划，邀请专家加强对相关人员的技能培训，使其熟悉设备的结构、操作、保养流程，掌握设备故障诊断和维修方法。组织员工参加职业技能竞赛，制定奖励机制，鼓励员工积极提高技能水平。结合案例开展安全生产培训，培养员工职业责任感和科学的管理意识。

结束语

数控设备作为现代制造行业的重要设备，自身具有自动化、结构复杂等特征。在具体应用期间，必须严格遵从规范化操作，提前做好防备，采用有效的保养和维修措施，及时消除故障，从而保障数控设备的正常运行，为安全有效生产创造有利条件，在保证产品质量的同时，提升工作效率，实现提高生产效益的目标。

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