建筑混凝土泵送施工工艺

建筑混凝土泵送施工工艺

刘胜岩

中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市      518000

摘要：泵送混凝土有很多优点：输送快、可持续作业、节省人力、输送效率很高、节省施工时间，同时适合施工困难、有障碍物或者是使用体积较大的混凝土结构的施工现场，在各个建筑工程中，泵送混凝土被广泛使用，既减轻了工作人员的施工强度，又明显减少了建筑项目施工对环境造成的影响，有非常高的社会效益、生态效益和经济效益，因此，可以说积极推广泵送混凝土的应用，具有积极的意义。在本文中，笔者阐述了泵送混凝土推广应用的积极意义。

关键词：建筑施工；泵送混凝土；施工工艺

一、前言

随着城市建设的日益发展，高层建筑不断涌现，而混凝土作为建筑的主要建筑材料，其施工质量的控制对于建筑整体的质量好坏有着直接的影响。同时，由于高层建筑的层数多、高度大，对于施工中的混凝土的连续性要求更高，为此，若采用传统的人工运送进行混凝土浇筑显然不能满足技术要求，必须要采用泵送混凝土的施工方式方可满足大型高层建筑的混凝土施工要求。因此，保证混凝土泵送施工的正常连续，对于提高高层建筑的施工质量有着很大影响。下面就对泵送混凝土施工工艺及质量控制措施进行了分析与探讨，以供参考。

二、泵送混凝土施工工艺

（1）泵送混凝土管道布置及安装。要求输送管道接驳混凝土泵出口后，向上输送到各层楼面。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在混凝土泵送机出口地面一段水平距离内，要求浇捣混凝土座支托输送管，布管原则应由远到近，（拆管法）尽可能单侧布支管。若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。

（2）泵送混凝土前，先把储料斗内的清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口150mm之间。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土。管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止离析。长时间停泵（超过45min），气温高、混凝土塌落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。泵送完毕，立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

（3）梁、板、柱、墙混凝土的浇筑。墙、柱混凝土的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管。在浇筑柱混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，在柱混凝土浇捣时，采用串筒插入，串筒底距混凝土浇捣面的距离小于2米，以防混凝土产生离析。先浇筑柱的混凝土，待梁板钢筋绑扎好后，再浇梁板混凝土。梁与柱水平施工缝留置在梁底5cm位置处。梁板浇筑按划分的施工缝施工，除特殊情况，其施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留垂直缝。

（4）振捣工艺。为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于50，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。

（5）混凝土的养护。为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行二次研压。楼板在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护；墙柱混凝土养护采用喷涂养护胶膜。混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为宜。混凝土的养护用水与拌制用水相同。在已浇注的混凝土抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。柱混凝土在十二小时内进行带模淋水养护，楼板、顶板混凝土十二小时内覆盖麻包淋水养护。

三、施工质量控制

（1）泵送混凝土配合比

泵送混凝土配合比首先要满足设计强度、耐久性、和易性和可泵性，并根据材料规格、泵送距离、输送管管径条件确定。

1）水灰比控制。选择适当的水灰比才有好的可泵性。根据有关文献介绍水灰比与流动阻力的实验结果为：水灰比0.45为临界值，当水灰比小于0.45时混凝土阻力急剧上升，泵送极为困难；当水灰比大于0.6时，由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好混凝土易离析可泵性差。水灰比的取值宜在0.45～0.6之间。实践中我们采用了0.53的水灰比而获得了较利于泵送的混凝土。

2）砂率。选择最佳砂率，可提高水泥砂浆的润滑作用。根据规范，砂率宜在38～45%之间。

3）坍落度控制。混凝土的可泵性目前尚无表示方法和量测手段，一般和易性好的塑性混凝土，泵送性能也是良好的。泵送高度在100m以上时，泵送混凝土的坍落度宜在180～200mm之间。保证混凝土坍落度的措施有：①控制混凝土配合比，不宜采用提高水灰比的方法来提高混凝土的坍落度，可采用高效减水剂；②缩短混凝土在输送前的运输时间；③充分搅拌混凝土。

（2）施工环境控制

混凝土浇筑前，预先掌握天气预报，避免大雨天作业，以确保混凝土的正常施工。浇捣混凝土应选在下午开始，以减少阳光的干燥时间，应特别小心保护及养护混凝土。在振动后露出的表面应立即覆盖保护不断湿润控制蒸发。

（3）泵送混凝土在施工中的堵塞及排除。

1）堵塞的原因。正常情况下，混凝土在泵送管道中心形成柱状流体，呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻，后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤走，余下的间隙由小骨料填补。这样，骨料密度增大，使该段管道内集合物沿管道径向膨胀，水泥浆润滑层被破坏，运动阻力增大，速度变慢，直至运动停止而产生堵塞。

2）堵塞发生后的处理措施：堵管发生后，先进行反泵疏通，若反泵疏通无效，则应立即判定堵塞部位，停机清理管路。堵管部位判定方法是：在泵机操作人员进行反泵-正泵操作同时，其他人员沿管路寻找堵塞部位。一般来说，从泵的出口起至堵塞部位会发生剧烈振动，而堵塞点以后的管路是静止的，堵塞段混凝土吸动有响声，堵塞点以后无响声，敲打管道，堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。一旦找到堵塞部位，在进行正-反泵的同时，用木槌敲打该处，有可能恢复畅通，无效应立即拆卸管道进行清洗。如堵塞部位与判断不准，也可分段清洗。

四、结语

总之，泵送混凝土身为一钟高质量，高水平的施工工艺，具有流动性大，机械化程度高，施工效率高等特点。做好泵送混凝土的施工质量控制，严格根据混凝土与原材料的比例进行配合，正确选择泵送设备，严格控制生产过程，从而确保工程的施工质量，满足建筑物安全稳固的要求，保证人民生命财产的安全。

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