化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

王朋

河南永源化工原料有限公司

摘要：安全生产是一项重要的工作。对于化工企业而言，其部分设备和单元极易引发安全事故，而事故的发生多是由于违反或不严格执行操作规程、安全设施欠缺、日常设备或管理中存在缺陷、人员业务技能差、应急救援措施不当等造成。为了避免安全事故的发生，可通过化工安全设计，设置可靠的安全技术措施，制定合理的安全管理制度和操作规程，加强培训提高员工的安全意识，从而有效地控制化工企业所带来的安全风险，提高化工企业的本质性安全生产。

关键词：化工安全；设计；事故

引言

因产品原材料具有危险性，化工企业的安全生产标准化创建工作成为企业发展需要与肩负社会职责的重要工作。安全生产标准化的创建工作，在实践研究中发现，进一步了解化工企业安全生产标准工作推行的必要性，使企业所有职工积极参与，促进安全生产责任制度的落实，做好教育培训工作，有助于强化各项管理工作的实施效果，保障化工企业稳定发展。

1化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

1.1加强安全问题的全面控制

在现代科技发展的带动下，化工生产中使用到的工艺和技术越发成熟，随着人们对化工产品质量和产量等方面要求的不断提高，加速了化工生产规模化的发展，倒逼着化工企业运用先进的生产技术和设备等，新的技术和设备可能会对已习惯使用原设备的操作人员造成控制难度更大，发生安全事故的几率更大。化工设计工作不能一蹴而就，需围绕原材料的使用需求合理展开分析。化工生产中使用的易燃易爆原材料，自身的危险系数较大，存在各种安全隐患，如化学反应中会产生有毒有害气体等。在安全设计环节，需要尽可能的全面考虑，包含各种安全隐患的问题，确保安全设计的全面性与合理性。

1.2全部生产工艺都需运用安全设计

化工企业需要将安全生产观念融入到每个工人、每个岗位上，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。随着科学技术的发展，工厂生产的产品越来越多，生产工艺越来越复杂，工艺条件要求越来越高，同时潜伏的危险性也就越来越大，因此对安全生产的要求也越来越高。这就更要对生产中工艺操作、设备运行、人员操作等过程中的危险进行超前预测，科学预防，从而有效地避免事故的发生。所以，必须解决好安全设计上的细节问题，把安全设计设施应用在所有的工作流程中，确保安全生产。

1.3能够有效促进化工领域生产效率的提升

伴随着社会的不断发展和经济水平的提升，使得人们对化工行业的需求以及要求也在逐渐改变，为此，要不断提高化工行业自身的生产效率。然而，一旦出现了事故，则会让上述目标付诸东流。因此，若能够在机械设计方面对其安全进行有效把控，则会有效保障化工行业的生产效率。实际上，生产线的安全性以及生产线工作能力的高低，会直接影响化工行业的实际工作成果。因此，要在实践中降低其对生产效率的影响。另外，监控人员一定要加大力度，在实践环节中应投入更多精力，有效保障机械的操控安全，避免相关问题产生，保障生产效率的最大化，促进利润的提升。此外，相应人员还应在充分认识到上述情况的基础上，基于存在的安全隐患进行有效考量，在机械安全设计环节中融入更多的科学元素，解决现实存在的矛盾，从而带动整个行业的发展。

1.4维护社会环境

企业发展需承担一定的社会责任，发生化工生产安全事故，会对员工安全和周边居民的生命财产造成严重的威胁，直接影响企业和社会的稳定发展。因此，化工企业在发展过程中要加强关注安全方面的影响，快速响应化工安全事故，及时控制各生产环节的安全风险因素，避免事故影响进一步扩大。规范展开化工安全设计工作，不断优化化工安全管理的模式，促进企业经济和国家经济的进步。

2化工安全设计在预防化工事故发生中的有效方法
    2.1加大力度做好应急设备的完善

应急设备的完善和处理是指要应用先进设备，保证生产质量和效率的大幅度提升。从另外一种角度上来分析，操纵人员若对先进技术操控、先进设备使用不当则会出现一系列安全问题，并带来一定的隐患。因此，要对应急设备进行完善和处理。在发生相关问题时切实启动应急预案，即使用应急设备、应急的报警系统。在有效运行中应保证相关操作人员的安全，在事故发生时争取将伤害降到最低。也就是说，一旦出现安全隐患，设备就会采取报警处置，以引起工人注意，从而降低事故发生的影响和概率。此外，还要积极处理好应急事件。因此，除要完成应急设备的完善之外，还要制定好应急事件的处理方案。在实际的化工生产实践中，若出现由于操作不当或者是零部件损坏、设备损坏而带来的安全问题，会对员工的生命安全带来一定的威胁。所以，在现实严峻的情况下，化工企业内部一定要适当地对原有工作模式进行整合。在安全防范的问题上，提升相关人员的重视程度，设定科学有效的运行方案。细致分析来讲，化工生产出现安全事故的概率较大，实践环节中需要重点规避的内容即为危险气体的渗漏。因此，在化工企业应根据可能出现的问题，及时采取必要的措施保障，一旦事故发生能够及时处理和控制。

2.2加强信息化建设

在互联网信息时代下，企业需要与时俱进，运用更多的信息化技术，用多媒体方式将企业与安全设计运用到工作中，使用更加完善的信息管理系统，确保企业工作能够实时受到监控，同时能够在第一时间获取消息，避免了人为因素产生的失误行为。此外，信息技术的数据分析能够为管理部门提供处理应对措施，帮助分析得出优化策略，通过信息化建设能够将企业的管理工作全面覆盖，充分提升企业竞争力来保证项目运行的安全性、稳定性。需要注意的是，工作中的信息化建设需要确保数据的真实化和时效性，相关部门可以建立相关档案存储数据库，强调各部门的协调工作，统计生产数据、设备信息等，利用真实的数据来掌握化工设备情况，保证生产工作得到稳步提升，提升企业管理水平。

2.3制定应急预案

首先，建立完善的安全生产管理制度。化工企业需树立先进的安全管理观念，加强对化工安全设计管理工作的重视。根据化工安全设计要求，不断强化安全生产意识，严格按照安全设计方案的要求进行。其次，完善绩效考核机制，考核员工的操作技能水平。制定针对性的培训机制，不断更新其专业知识技能，强化其安全生产意识。最后，制定完善的紧急事故处理方案。在化工生产中易出现反应设备故障和可燃气体泄漏等各种安全问题，为降低安全故障的危害性，需制定应急预案，快速反应安全事故，避免事故的影响扩大。如出现有毒气体泄漏的情况，需有配套的计划，包括人员疏散与紧急吸收装置等方面，在化工安全设计方案中说明关键性的问题，深入分析其造成的危害，提高操作人员的注意力，自主落实安全防范措施。

结语

化工产品在人们的工作和生活中的应用范围越来越广，并在社会生产和经济运行中发挥着重要的价值。所以，化工企业必须重视生产安全工作，来保证员工的生命健康以及企业的经济效益。随着科学不断进步，化工安全设计也逐渐更新升级用到更多的化工企业当中。在当前竞争压力巨大的市场环境下，升级化工安全设计意义重大，能够有效避免化工安全事故的发生，做到提前预防，把损失降到最小，使得化工企业可持续发展。

参考文献

[1]刘芸汐.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工设计通讯，2017，43(7)：145.

[2]管丽君.预防化工事故优化化工安全设计[J].化工设计通讯，2019，45(4)：175-176.