化工安全设计在预防化工事故发生中的作用 

化工安全设计在预防化工事故发生中的作用 

阮一展

绍兴市宏扬化工有限公司，浙江省绍兴市312000

摘要：在现代社会的生产过程中，安全问题已经是国家重点关注的问题，尤其是在化工生产行业中的安全隐患问题比较明显，行业在发展的过程中就需要对其加以重视，结合实际情况来寻找在化工生产中的安全隐患，并对其具体的影响因素进行分析，探讨组织开展安全化工生产工作的有效方法。结合实际情况，首先了解化工安全设计在预防化工事故发生中的重要作用，进一步分析具体化工安全设计的有效方法，以更好地提高化工生产的效率和安全性，防止化工生产中出现事故问题，造成人员伤亡。

关键词：化工安全设计；预防化工事故发生；作用 

引言

安全生产是一项重要的工作。对于化工企业而言，其部分设备和单元极易引发安全事故，而事故的发生多是由于违反或不严格执行操作规程、安全设施欠缺、日常设备或管理中存在缺陷、人员业务技能差、应急救援措施不当等造成。为了避免安全事故的发生，可通过化工安全设计，设置可靠的安全技术措施，制定合理的安全管理制度和操作规程，加强培训提高员工的安全意识，从而有效地控制化工企业所带来的安全风险，提高化工企业的本质性安全生产。

1对化工安全设计的基本认识

与传统的机械制造行业相比，化工行业会体现出更加独特的效果，它在实际的生产以及发展过程中，涉及很多的易燃、易爆的化学物质，容易导致中毒问题以及火灾事故频繁产生。与此同时，化工企业在生产加工中使用的仪器设备，本身体积比较大，数量又比较多，操作的流程和方法相对比较严格，如果化工生产中出现了一些安全风险事故问题，就会严重影响到化工企业的稳定发展。因此化工设备的安全设计工作，在整个企业的运行过程中占据重要的地位，体现出重要的价值。对此，需要化工企业在具体生产加工的过程中，能够制定出更加完善而系统的化工安全生产制度和流程，明确化工安全生产的方案，保证化工生产的安全性，确保各项规章制度得到合理的落实。在化工生产的过程中，如果发现不符合实际要求的相关仪器和设备，需要及时停止加工生产工作。另外，组织开展化工设计过程中，需要对整个系统进行全面的、详细的分析，通过定量计算和定性计算之后了解化工仪器设备在运行过程中的危险系数，并结合以往的化工安全事故的数据信息来对其进行全面的分析，制定出安全预防的预案，从而防止在化工生产过程中出现安全风险的问题，确保化工企业能够得到顺利稳定的发展。

2化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

2.1保证化工企业员工人身安全

在化工安全生产中极易出现安全事故，一旦出现安全事故，不仅会影响到企业发展，还会造成严重的工作人员生命安全威胁。比如，在化工生产过程中，出现一些相对较轻的安全事故时，会产生对工作人员身体的伤害，也会面临一定的经济损失。而在出现一些较大的事故时，比如说火灾、大爆炸等，不仅会给工作人员造成身体上的伤害，甚至会造成巨大的心理创伤，或者威胁到工作人员的生命安全。而此时，企业面临的是精神损失，但是在人心理上的创伤并不能在短时间之内抹平。化工生产过程中应用到大量的工作人员，而每一位工作人员都是一个家庭的支撑，如果发生了较大的安全事故，不仅会影响到工作人员的生命安全，甚至会给整个家庭造成严重的打击。在出现安全事故之后，给工作人员造成的伤害并不能用金钱弥补，所以在化工安全生产过程中，必须要严格落实化工安全生产设计，将整个企业的安全生产管理水平提升，保障工作人员的生命安全不受威胁。

2.2保证企业平稳运行，稳步发展

在当前的市场形势下，企业面临的竞争加剧，而化工企业想要在市场中站稳脚跟，获得更高的收益，必须要确保化工生产的安全稳定运行，满足企业具备长远的发展眼光，提升自身的核心竞争价值，做好生产过程中内部安全的管理与监督。在化工生产过程中，安全监督管理能够有效降低化工生产过程中安全事故的出现几率，促进企业稳定发展。一旦出现安全事故，不仅会影响到企业的信誉和口碑，还会造成恶劣的社会舆论，并不利于化工企业的发展，所以在化工安全管理中强化化工安全设计，利用有效的设计措施满足对化工安全事故的预防。

2.3全面防控安全问题的出现

在当前的化工企业生产中，生产技术、生产工艺都处于相对成熟的发展阶段，但是在化工生产过程中，化工企业的规模不断扩大，生产线的复杂程度也在提升，给化工安全管理提出了更高的要求。结合当前的化工企业生产现状进行分析，在化工安全生产管理过程中，相关工作人员需要落实对各个细节的分析，把控整个生产环节的安全管理。首先，在原料管理方面，需要工作人员结合安全设计要求，确保对原材料的科学管控，由于大部分的材料具备一定的腐蚀性和毒性，存在易燃易爆等特点，利用科学的原材料管理，能够落实整个生产过程的安全管控。其次，在生产过程中需要根据整个生产细节进行分析，要求工作人员落实对安全生产的监督，确保安全设计覆盖到整个生产范围，降低安全事故的出现几率。最后，在化工生产中针对化工废物的处理也需要结合废弃物自身的危险性进行判断，争取做到废弃物的再次利用，促进化工生产的节能与环保。

3当前化工安全设计中的不足之处

3.1缺乏完善的安全设计管理制度

健全的安全设计管理制度是安全设计的重要参考依据，目前，就我国化工行业来说，安全设计管理制度不够健全。首先，化工行业用到大量的危险化学品，安全设计管理制度中并未严格规定危险化学品的存放条件、存放方式、可能发生风险的应对措施等。其次，化工生产会用到不同种类的原材料，原材料量大且危险性较大，有些安全设计管理制度中并未提及原材料的安全风险及管理。最后，生产流程不规范也会造成安全事故，随着时代的发展，化工生产也在不断变革，不断优化，因此要有相关的完善制度进行管理和监督。如果安全管理制度不够完善，则会造成在生产过程中出现一些连锁反应，造成不好的后果。

3.2行业设计缺乏规范性

我国对化工安全设计制定了相关的规范，但是设计人员在设计过程中，由于专业能力不足、未能充分了解化工行业的规范等原因，导致化工安全设计存在问题。调研近些年发生的化工安全事故的原因，不难看出有些事故的发生和化工安全设计存在不规范、安全设计存在漏洞等问题密切相关。因此，需要加强重视安全设计工作。

4加强化工安全设计的相关措施

4.1完善安全设计管理制度

健全的安全设计管理制度助力企业安全生产，化工企业应结合实际情况，落实主体责任，建立并完善安全设计管理制度，一方面制度让相关人员履行责任，对员工来说起到良好的约束作用；另一方面为相关人员提供良好的设计准则和设计方向。对于化工企业而言，必须在日常生产过程中，制定明确的安全操作规范，避免因为操作人员出现操作不规范的情况，导致安全生产事故的发生。化工企业安全生产管理部门，应该定期进行不同层级工作人员安全生产管理检查工作，就检查过程中出现的违规操作行为，给予相应的处罚。创新企业安全生产管理模式，将员工个人收益与量化指标结合在一起，才能在促进化工生产现场管理水平和效率有效提升的基础上，确保化工企业生产经营活动的顺利进行。

4.2优化危险物品的安全设计

首先，化工生产过程中会用到甲醇、盐酸等多个品种的危险化学品，危险化学品的管理是非常严格的，如若管理不当势必会导致结果不理想，因此要结合危险化学品的特性设计出符合要求的方案。其次，化工生产会涉及废水、废气等排放，如若不经处理或处理不达标排放，将会造成严重的环境污染，对于废水而言，应设计污水处理站，废水经处理达到相关标准后方可排放；对于废气而言，应设计废气收集及处置装置，废气经处理达到相关标准后方可排放。最后，化工生产过程中会涉及到粉尘，在一定条件下，比如粉尘浓度过高等，容易发生爆炸，因此安全设计须有降低粉尘浓度的举措，可以采用报警仪的方式，将粉尘浓度设定在一个范围内，如若粉尘浓度超标，将启动报警仪，发出警报通知相应人员。

4.3应急处理设计

在化工生产中，发生安全事故的原因各不相同，比如仪器设备发生老化、仪器设备发生失灵、操作人员误操作仪器设备等，如若任由事故发展则后果不堪想象，基于此，安全设计应重点考虑应急处理设计，一旦发生事故时，应急处理设计能够快速的启动应急处理系统，减少事故造成的损失，同时降低事故造成的影响。例如，化工生产中某台大型的仪器设备使用年限较长且发生失灵，如若在化工安全设计中设计相应的应急处理措施，应急处理措施会自动启动，控制或降低仪器设备失灵造成的严重事故。

4.4化工反应中的安全设计

化工生产中常用的反应包含物理反应、化学反应、生物反应等，反应过程较为复杂。首先，氧化过程。空气和氧气是最常用的氧化物，氧化安全性能受到氧化剂纯度、氧化温度等条件的影响，在化工安全设计过程中，要采用相应的措施对氧化剂进行提纯处理，确保油气、灰尘等杂质不会对氧化剂产生影响。氧化过程中如若操作不当，可能会发生火灾事故，此时安全设计中对防火设备的配备是必不可少的。应加装报警装置，出现异常第一时间响应并通知工作人员，有效的帮助工作人员发现并处理安全隐患。其次，硝化过程。对于硝化反应而言，须严格控制反应的时间、温度等条件，硝化反应是放热反应，如若温度控制过高很容易产生爆炸，所以在安全设计中，必须要考虑加装温度控制设备，能够实时的监测并显示温度，以供相关人员参考，同时温度偏高或偏低应及时提醒。

4.5健全安全评估系统

化工生产安全评估工作是化工企业安全设计的重要内容之一，化工企业在化工生产活动开始之前，必须从设备采购、安装等各个环节入手，加强安全管理工作的力度，才能在保证操作人员生命安全的前提下，促进化工企业经济效益和社会效益的全面提升。化工企业安全评估系统作为一种以安全理论和实际生产经验为基础总结出的系统性管理经验，不仅为化工企业制定和实施安全管理与应急措施提供了依据，而且满足了化工生产安全顺利进行的目的。化工企业在制定安全生产应急预案时，必须在满足环境安全的基础上，充分考虑化工生产过程中各个环节可能发生的问题，并以此为基础建立完整的安全生产评估体系，针对化工生产过程中可能出现的问题，进行针对性处理，提高化工生产设备的运行效率。化工企业在生产过程中，应该从人员组织、设备管理、外部环境等几方面着手，开展化工生产安全性与可靠性评估工作，降低化工生产日常管理和运营费用，提高化工生产的效率。利用完善的化工生产安全评估体系，不仅有助于企业规避风险能力的增强，而且对于企业生产效率的提升也有着极大的促进作用。为了最大限度降低化工生产安全事故发生后造成的损失，化工企业必须在化工生产安全事故发生后，采取有效措施确保工作人员的人身安全，减少化工安全事故发生造成的损失。安全事故应急预案的制定和实施，不仅可以通过指导培训和演练的方式，保证化工企业应急管理系统时刻保持良好运行状态，而且起到了预防和应对安全隐患的作用。此外，如果化工企业在日常生产过程中并未制定应急预案，则应在考虑可能发生的各种安全生产风险的前提下，制定和实施具有针对性的应对策略，这样才能在安全生产隐患发生时，保证化工生产设备的正常运行，并提高化工生产企业的生产效率和质量。

结语

化工安全设计在预防化工事故产生的过程中具有重要的作用，为了更好地防止化工安全事故，需要做好化工生产初期的安全设计工作，防止安全事故对于化工生产企业造成的影响，促进整个化工行业的快速稳定发展，为化工企业创造更多的经济收益，促进化工企业的进步。

参考文献

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