石油化工电气自动化控制中的PLC技术应用

石油化工电气自动化控制中的PLC技术应用

李,婷1,刘莉莉2,王巧艳3

玉门油田炼油化工总厂 甘肃 酒泉 735019

摘要：电一体化是机械微电子技术术语，也称机械电子工程，是机械工程和自动化的一种．随着机器学习算法的蓬勃发展，机电一体化逐渐形成一门技术。PLC技术通常也可以看作是一个整体及扩展的功能系统，能够应用在许多领域，尤其在石油石化电气化控制方面得到了广泛的应用。PLC技术有利于满足石油化工生产中的不同需求，可以根据系统功能的不同需求来进行联合的组装和变换。

关键词：石油化工；电气自动化控制；PLC技术

引言

将PLC技术应用到电气自动化控制中，能够解决电气工程自动化控制中存在的技术问题，以此真正实现电气工程自动化控制。当前PLC技术在实践中不断完善，越来越成熟，从而能够提升其在自动化控制中应用的价值，使其能够发挥出重要作用。数控技术与电力系统的应用可推动工业生产发展，提升工业生产效率。将PLC技术应用到电气自动化控制中，能够减少生产控制设备成本投入，这有利于企业的发展。从而可知PLC技术对于电气工程自动化控制具有重要作用，能够实现自动化控制功能。

1电气工程自动化控制中应用PLC技术的优势。

（1）通用性较强。PLC技术的通用性较强，主要是指其具备较为简单的编程语言操作，不需要掌握复杂的计算机知识，开发时间较短，现场调试也较为简单和方便，有利于专业技术人员操作。此外，可在避免拆动硬件的情况下，结合具体情况与要求在线更改控制方案，专业技术人员也可以在现场结合实际情况修改程序。合理应用软件，能够降低操作工作的强度。合理应用软件功能，可取代继电控制系统部分器件，减少不必要的流程，以此提升电气设备生产效率，使PLC产品朝着标准化的方向发展，PLC产品更便于操作和使用，具有较小体积。（2）抗干扰能力较强。合理应用PLC自身功能特点，可以取代继电控制系统中部分器件，减少接线工作量，降低发生线路故障的概率，增强PLC技术的抗干扰能力，相较于继电控制柜PLC技术具有更高的可靠性。电气自动化控制中运用PLC技术，将其抗干扰能力充分发挥出来，可提升电气设备运行能力，在干扰非常强烈的情况下，可保证生产中硬件与软件正常运行。由于PLC技术具备此优势，从而广泛应用在电气工程的自动化控制中具有广阔的发展前景。

2石油化工电气自动化控制中的PLC技术应用

2.1PLC技术在顺序控制中的应用

首先PLC技术在石油化工电气工程自动化控制中，通常应用于生产当中的自动化顺序控制操作。因为PLC技术能够合理规范控制管理顺序控制单元，同时能够让整个石油化工自动化系统的操作更加通畅。比如在石油化工自动化控制当中发电设备的顺序控制器里，使用PLC技术就可以更高效地分离出发电过程之中会出现的炉渣。在实际的应用过程里，石油化工顺序控制系统需要满足3个条件，分别是转移条件、工作任务和转移的目标。实际应用时需要提前把顺序编制好，在PLC控制器发出指令之后，就会自动按顺序执行指令。PLC技术在生产过程里能够有效地解决原料残渣的分离问题，并且能够让石油化工主站实现数据管理工作和远程管理工作，有效降低了工作人员的负担。

2.2PLC在输煤系统中的应用

PLC技术也可以运用于输煤系统之中，在应用的过程里有不同的生产作业线，通常分为3级分布式的控制系统，结合PLC技术的输煤自动控制系统，具备较强的安全性和可靠性，结合了操作台以及配电室等相应的设备。通过上位机控制系统和管理系统，完成输煤控制系统的运输管理，对输煤运输的煤矿信息进行收集，除此之外汇总了运输过程的生产、控制、故障处理的信息。整个输煤运输系统的程序当中，使用了许多不同类型的诊断与处理程序，能够用来检测传感器的故障，同时能够检测设备运行的好坏程度。总之，利用了PLC的组网技术之后，能够使得输煤系统各层级之间更好地进行衔接，上一级与下一级之间的分布式连接关系，能够更好地帮助输煤系统的计算机控制子模块系统提升工作效率，提高了码头运输煤矿设备的运输能力，增加了输煤系统的可靠性和可维护性。

2.3在开关量控制中的应用

电气工程自动化控制中，开关量控制是不可或缺的环节，具有非常重要的作用。结合电气工程实际的自动化控制运行情况，可知开关控制具有较高能耗，在长期运行后极易发生短路等故障，将对系统正常运行产生影响。在开关量控制中，合理运用PLC技术，可以对短路等故障进行处理和完善，以编辑信息的方式保障电气设备运行稳定性，从而提升电气系统整体的系统稳定性。尽管现阶段开关量控制中应用PLC技术可提高电气系统运行效率，但这一技术还存在弊端。为合理优化电气自动化控制系统，技术人员需根据控制系统实际运行特征，分析PLC技术应用在开关量控制中存在的问题，进行深入探究，使用先进技术加以辅助，制定具有针对性的处理策略，将自动化控制中应用PLC技术的优势充分发挥出来。

2.4在数据控制中的应用

对于自动化工作而言，数据处理尤为关键，而PLC技术也是这样。在PLC技术中，可利用简单编程程序初步筛选出信息，全方位扫描设备内部梯形图，从而获取更多、更全面的设备信息，借助程序合理化处理信息，对操作步骤予以简化，从而有利于提高PLC运行效率，有效化处理数据信息。目前我们正处于数字信息时代，数据安全性尤为关键，加强数据管理能够高效率处理各种数据。对于数据控制而言，主要包括控制部分与被控制对象两方面，利用控制程序合理采集相关数据，并由控制人员编制程序，借助数字统计方法合理控制数据。总之，在数据运行时，利用PLC技术可更合理地进行控制。

2.5设备安全数字化管控平台

随着化工企业不断向大型化、系统化发展，企业内电气设备的管理趋于复杂，安全管理体系不断完善，传统的管理模式对于安全管理人员的素质与技能的要求也在不断提高，全生命周期安全管理需要投入更多的安全管理人员，势必对企业造成沉重负担。结合目前物联网、5G通讯、传感器、大数据等技术的成熟，建设设备安全数字化管控平台成为化工企业未来安全管理的必然选择。重点包括：1）运用成熟的监测、监控技术，全面推进电气设备状态远程、无人监控。2）构建电气设备安全管理系统内全要素、全过程标准体系。以传统的完整安全管理体系为基础，通过通讯规约建立统一的数据管理中心，实现系统内安全管理信息数据规范化、标准化，解决信息回馈收集、离散存放、信息孤岛等问题。3）构建监测预警及远程会诊体系。通过汇总数据管理中心的多元信息，在数据挖掘基础上，运用人工智能算法，建立早期预警模型，结合专家远程在线会诊，全面提升风险管控水平和效率。

结语

综上所述，石油化工电气自动化控制当中，PLC技术的具体应用有：系统顺序控制、开关量控制、输煤工程系统、机电电器控制、工业生产中和工厂通风排水系统以及石油化工工程粉体原料和成品输送控制的应用。因此，PLC技术在石油化工自动化控制系统中的应用越来越广泛。

参考文献

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