溶解乙炔产品质量分析及建议措施

溶解乙炔产品质量分析及建议措施

田文

新疆圣雄氯碱有限公司，新疆吐鲁番市 838000

摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对乙炔的应用也越来越广泛。本文首先分析了乙炔的生产工艺过程，其次探讨了造成不合格产品的可能因素，最后就建议和措施进行研究，以供参考。

关键词：溶解乙炔;质量分析;建议措施

引言

目前生产VCM的方法包括乙炔法、乙烯法、乙烯氧氯化法和乙烷氧氯化法，而我国VCM的生产主要以乙炔法为主。工业上乙炔法采用的催化剂体系为活性炭负载的汞系催化剂，汞负载量为5%～13%，然而汞的致命毒性和高挥发性对人类和环境构成了严重威胁。随着国家对汞的限制使用政策的颁布及对环境的保护，无汞催化剂包括贵金属催化剂、非贵金属催化剂及非金属催化剂体系得到越来越多的关注和研究。

1乙炔的生产工艺过程

在我国,乙炔的生产方法主要有两种,电石法和天然气法,采用电石法生产乙炔,虽然能耗大,但工艺流程简单,易操作,得到的乙炔纯度也高,所以电石法是我国目前生产乙炔采用的主要方法。将粉碎后的电石和水加入发生器中,电石与水反应产生乙炔气,反应温度一般控制在70℃左右。生产的粗制乙炔气经过冷却至小于40℃,储存在储气柜中。储气柜内的乙炔通入清净器,在清净器中通过清净剂次氯酸钠,除去硫化氢、磷化氢等杂质进入中和塔,用碱液进行中和,然后进入乙炔压缩机,成为精制乙炔。精制乙炔利用高压分离器和高压干燥器(氯化钙干燥器)将伴随在气体中的润滑油和水分除掉水分后,最大压力压缩到2.5MPa。加压后的乙炔,再送达乙炔充装台,通过回火阻止器充装至乙炔瓶中,检验后出厂。

2造成不合格产品的可能因素

2.1质量安全管理意识不强

企业生产和经营者对产品质量、安全管理意识不强，对相关的法律法规、《危险化学品生产许可证实施细则(三)(危险化学品工业气体产品部分)》及GB6819－2004《溶解乙炔》产品标准重视程度不够。生产中强调产品产量，却忽视产品质量，为了追求利润，降低生产成本，擅自改变生产工序，未严格按照产品标准技术要求及相关规定组织生产，没有认识到溶解乙炔产品中磷化氢和硫化氢含量超标带来的危害和安全隐患。

2.2粗制乙炔的储存和净化危险性分析

乙炔储存的设备是乙炔储气柜,气柜气体进出口有安全水封,储气柜周边严禁明火,气柜本体必须有良好的接地装置,同时应安装独立的避雷针,防止雷击和静电。乙炔净化过程主要要防止设备、管道发生泄漏而引起事故。乙炔气柜过高,易造成气柜滑轮脱轨,发生乙炔泄漏,有发生燃烧爆炸的危险。乙炔气柜过低,气柜有抽瘪的危险,气柜抽瘪,水进入压缩机,造成液击。乙炔气柜过低,加大投电石时,发生器压力升高后,安全水封冲破,溢流管内大量电石渣冲出,发生器液位降低,有带入空气的可能,一旦带入空气,在充装时,有发生爆炸的危险。

2.3操作自动化程度低，员工劳动强度大

自电石送入小加料斗暂时贮存，到将小加料斗中贮存的电石加入上加料斗，电石由上加料斗加入下加料斗，最后通过振动加料器将电石按要求的量加入发生器，整个过程均为人工操作通过小加料斗的视频给小加料斗送料，通过上加料斗和下加料斗仓壁振动器声音判断电石用完后加料，人工判断加料条件，导致员工劳动强度大，高度紧张，还会因员工判断失误，导致电石拉料，发生着火事故。

3建议和措施

3.1强化质量安全意识和提升人员能力

质量是企业发展的基石，安全是企业生存的根本。质量安全随着社会不断的发展，也在不断充实、完善和深化，同样，人们对它的认识也经历了一个发展和深化的过程，它们相辅相成，共同承担着企业兴衰成败的重任，一个没有良好安全生产环境的企业无法立足于社会，而一个没有优良产品质量的企业，则无法在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，更无发展壮大可言。质量安全代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量安全标准与要求，质量安全一旦没有保障，也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面。因此，企业经营者必须按照《产品质量法》的相关规定，依据GB6819－2004《溶解乙炔》产品标准及《危险化学品生产许可证实施细则(三)(危险化学品工业气体产品部分)》要求组织生产，强化管理人员的质量安全意识，完善质量管理体系。检验人员应具有一定的质量管理知识并熟悉过溶解乙炔产品标准和检验方法，能够规范操作，其操作符合检验规程。检验人员必须经过培训和考核，并经授权才能从事相关检测工作，严格按照标准要求及检验规程开展过程检验和出厂检验。

3.2次氯酸钠清净工艺产生的废液及安全性能

次氯酸钠清净工艺在运用的时候，粗乙炔气从温度范围为70~80之间的发生器经温度调节后进入冷却塔内将其温度下降至20℃左右，在这期间内，需要大量的水来进行补充；同时乙炔清净需要使用次氯酸钠溶液，次钠在配置的过程中也会消耗水。一部分废水回用乙炔发生及次钠二次配制，还有许多废液在处理后得不到回佣，给废水的处理带来了困难。而这一部分的废水中只包含了少量的乙炔气，因此，可以采用乙炔回收项目，对于废水中乙炔进行回收再利用，这样的操作一方面可以达到节能降耗的目的，同时还为乙炔废水处理增添了一道安全保险。考虑到次氯酸钠溶液里存在着大量游离的氯，当次氯酸钠溶液中有效氯的含量达到0.15%以上时，可能产生氯乙炔这种物质极不稳定的化合物，其在遇到空气时，容易导致着火现象的发生，严重时还会引发爆炸。因此，在对次氯酸钠水溶液进行配制时，必须严格按照规范要求进行操作，以免发生氯乙炔爆炸等危险影响到系统运行的安全性。

3.3乙炔压缩充装安全对策措施

定期检查压缩机的润滑油和冷却水的供给量,压缩机运转时,不得中断润滑油和冷却水供给。定期排放压缩机后的气液分离器内的油水,排放时动作要轻缓。定期要对干燥后乙炔气体的含水量进行检查,不能够超过1g(水)/m3。定期对高压干燥器内的废液进行排放,无水氯化钙也要及时的进行补充或者更换。补充、更换干燥剂时,应将干燥器与乙炔系统切断,作业前后用氮气置换。压缩机在投入使用时,应该把乙炔气体来置换氮气,一直到乙炔的纯度大于98%,才能够并到乙炔系统里面。装填无水氯化钙干燥剂时,应尽量将干燥器填满。乙炔气瓶在充装前,一定要安排专门的工作人员逐只对乙炔气瓶进行认真的全面的检查,同时对气瓶内的丙酮损耗进行挨个检查,确定其损耗量,从而能够确定丙酮的补加量。丙酮的补加也必须严格按相关的标准进行补加。在补加丙酮的时候,一定要用氮气来加压,并且要按照规定严格地控制加压氮气的压力小于0.5MPa。

结语

综上所述，由于新型工业燃气的出现，妨碍了溶解乙炔产品的使用范围，同时生产原料的价格居高不下，辅助材料(硫酸、丙酮等)的管控严格，致使企业生产管理松弛，未严格按照生产工艺进行生产，导致该产品质量下降不容乐观，带来诸多不安全因素。根据日常监督抽查统计，溶解乙炔产品不合格项目主要是磷化氢、硫化氢试验。本文针对该类产品不合格可能产生的原因、危害及建议进行分析。

参考文献

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