论提高化工储罐底板焊接质量一次合格率

(整期优先)网络出版时间:2022-10-21
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论提高化工储罐底板焊接质量一次合格率

  ,冯山伟

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天津兴辰工程技术服务有限公司天津300400

一、项目概况

某天然碱项目,建设规模为250万吨/年天然碱和20万吨/年小苏打,项目总投资是国际上一次性投资规模最大的天然碱加工厂,项目建设主要分天然碱溶采、碱加工和热电联产联合循环电站三个部分。其中碱碱加工部分中的澄清桶非标设备的底板是锥面,底板由直径为16m锥形底,是由扇形板卷制而成,由于锥型底板的焊接组对难度大,一次焊接合格率低,返修率高,严重影响工程质量和施工进度;因此提高澄清桶的底板质量一次验收合格率是迫切的任务。

二、设定目标与目标可行性分析

1、设定目标

根据以往同类工程的资料,底板质量一次验收最高的合格率为86%,为了保证质量,澄清桶的底板质量一次验收合格率必须达到96%以上,才能满足要求。因此设定澄清桶的底板质量一次验收合格率为96%。

2、质量不合格数据统计

根据同类罐体施工数据显示,锥型底板质量一次验收合格率为一般86%,为了找出影响底板质量一次验收合格率的症结所在,对近年来同类罐体施工数据统计分析如下:

储罐质量一次验收不合格统计表

序号

不合格项目

频数(点)

频数(%)

累计频率(%)

1

焊接变形

30

56

56

2

下料精度不够

10

18.1

74.1

3

焊缝外观质量不合格

8

14.8

88.9

4

焊缝探伤不合格

6

11.1

100

合计

54

100

从上表可看出焊接变形、下料精度不够是影响沉降槽底板质量一次验收合格率的主要因素;只要解决这2个问题就解决了75%的问题。

3、目标可行性分析

1) 人员:采用施工经验丰富的管理人员,并成立底板焊接质量管理小组。

2) 加强组织协调处理

3)因此目标可行

三、原因分析

1、作业人员因素:技能不熟练操作方法不当,QC管理监管不到位,作业人员责任心差。

2、作业及设备缺陷:切割机精度低,焊机电流不稳定,焊丝表面不清洁,母材坡口未清理,氩气纯度不够

3、施工方法不当;焊接线能量过大,未按施工方案施工,焊道过宽,摆副过大,未采取措施预防焊接变形,焊接时气体保护不到位,风力大。

四、要因确认

通过对澄清桶底板焊接变形和焊缝外观质量不合格的原因进行分析,我们找到了16条末端因素。

1、要因分析

序号

影响因素

末端原因

确认内容

确认方法

标准

确认结果

1

操作方法不当

培训和考核记录

检查

持证上岗率,技能考核合格率培训合格率100%

检查作业人员上岗证;检查过程操作是否符合规范

2

技能不熟练

交底和检查记录

现场测量

严格按方案和操作标准执行

焊前未检查坡口,焊接后未进行矫正

3

责任心差

质量意识教育培训记录;签订质量责任书;

调查分析

质量意识教育率、培训考核合格率100%

有5人未签订质量责任书;

4

监管不到位

工序验收记录

测量

焊接合格率96%

工序验收记录齐全

5

焊机电流不稳定

实施焊机性能检查验收

测量

具备高频引弧性能焊机

焊接电流稳定

6

切割机切割精度低

切割机精度检查

测量

保证切割误差在允许范围

切割机精度合格

7

焊丝表面不清洁

清洁焊丝表面

测量

焊丝表面洁净无污染

焊丝表面结净无污染

8

母材坡口未清理

清洁母材及坡口表面

测量

母材和坡口清洁干净

母材和坡口清洁

9

氩气纯度不够99.99%

检验氩气纯度

测量

氩气纯度达到99.99%

氩气纯度99.99%

10

焊接线能量过大

控制线能量

测量

符合焊接工艺规程规定

符合工艺操作规程要求

11

未按施工方案施工

严格执行施工方案和操作规程

检查

符合施工方案和操作规程要求

未按施工方案施工

12

焊道过宽摆副过大

控制横向

摆副

测量

符合焊接工艺规程规定

符合要求

13

未采取措施预防焊接变形

采用跳焊

  法对称施焊

测量

焊缝不变形或变

形在允许偏差范

围内

焊工嫌麻烦未按眺焊法施工;焊接变形较大,焊接应力未消除

14

氩气保护不到位

检测氩气

含量

测量

氩气含量达到

99%

现场焊接防护棚内氩气含量达到99%

15

风力大

测试风力是否小于6级

测量

测量

小于6级风

现场无风

16

坡口组对后未验收

坡口组对

后及时验

现场

测量

坡口符合规范

要求的允许偏差

焊工嫌麻烦未检查焊接坡口的允许偏差即施焊

2、要因确认

根据以上要因分析,确定要因有以下5条

1、人员技能不熟练

2、人员责任心差

3、焊口组对后未验收

4、未采取措施预防焊接变形

5、未按施工方案施工

五、制定对策

对策实施表

序号

要因

对策

目标

措施

1

技能不熟练

加强交底、技能考核

持证上岗和技能考核合格率100%

1、检查操作人员岗位证;2、加强对施工人员的技能培训和考核;

2

责任心差

加强意识教育、签订质量责任书,加强监管和考核

质量意识教育合格率100%;质量责任书签订率100%;

1、集中组织专题质量意识教育考试;2、全员签订质量责任书;3、制定质量管理奖惩办法;4、加强过程监管,淘汰责任心差的人员。

3

未按施工方案施工

优化施工方案,减少焊缝数量;加强过程检查

符合施工方案和操作规程要求

优化施工方案,减少焊缝数量;检查现场施工与方案的符合性。

4

焊口组对后未验收

加强工序验收

工序质量验收合格率100%

对焊口质量进行检查验收;

5

未采取措施防止焊接变形

采用跳焊法;焊接完成后及时修正变形

底板成型无变形

监督焊工作业是否符合方案要求,及时处理变形

六、对策实施

实施一:技能不熟练。

1、对40名施工人员岗位证进行检查;

2、对施工人员的技能培训和考核。

实施一效果检查:

经检查,对40名施工人员的证件进行检查,均持证上岗。对现场20名焊工进行操作规程、技能培训和考试,合格率100%。

实施二:责任心差。

1、对项目施工人员进行质量意识教育培训并考试,并负责制定质量奖罚办法,发放相关人员。

2、打印质量责任书,并收集人员签名存档项目部资料室。

3、对过程检查和监控,发现问题及时制止。

实施二效果检查:

施工人员的责任心得到了提高,焊接外观情况良好。

实施三:未按施工方案施工

1、优化施工方案,减少焊缝并对施工人员进行施工交底,留存交底记录。

2、监控施工过程,对工序进行检查验收。

实施三效果检查:

根据优化排版,底板的焊缝优化5%。根据过程监控情况分析,施工方案的符合性100%。

实施四:焊口组对后未验收

专业工程师负责工序验收工作。焊口打磨好以后,即进行验收,合格后才能施焊。

实施四效果检查:

焊口组对后,焊口焊接前检查情况符合规范要求。 实测60条焊缝,合格58条,合格率97%。

实施五:未采取措施预防焊接变形。

1、根据人员情况合理安排焊接的先后顺序。2、焊缝消除集中焊接线性能量,减少焊接变形;3、焊接完成后及时修正变形部位。

实施五效果检查:

焊接变形控制良好,检查200点,合格192点,合格率96%。

七、效果检查

澄清桶底板质量一次验收不合格情况统计,检查200点,合格192点,不合格8点,焊缝合格率提高至96%。由实施效果可以看出,澄清桶的底板质量一次验收合格率从86%上升到96%,效果很好,达到了预期的目标。

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底板成型图及焊缝质量

八、总结

1、经过采取的措施,现场施工质量有明显提高。

经过现场统计,现场质量问题显著减少,施工速度显著加快,成本核算,有效控制,人工费用降低,杜绝了返工情况。施工过程工人质量意识等显著提高,经济效益与社会效益明显提高。

2、社会和经济效益

(1)掌握了澄清桶施工质量控制方法,并且取得了很好的经济效益和社会效益。对质量管理工具的应用加深了认识,有效的解决了质量问题,并为以后类似工程的施工积累了宝贵的经验。

(2)通过上述措施,达到了焊缝合格率的的目标并积累了施工经验。

(3)经济效益 澄清桶底板施工一次验收合格,缩短工期14天,节约施工成本:人工费3.5万元,机械费2万元,节约材料费用6000元,减少管理费用 12000元,取得了较好的经济效益。

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