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天津兴辰工程技术服务有限公司天津300400
一、项目概况
某天然碱项目,建设规模为250万吨/年天然碱和20万吨/年小苏打,项目总投资是国际上一次性投资规模最大的天然碱加工厂,项目建设主要分天然碱溶采、碱加工和热电联产联合循环电站三个部分。其中碱碱加工部分中的澄清桶非标设备的底板是锥面,底板由直径为16m锥形底,是由扇形板卷制而成,由于锥型底板的焊接组对难度大,一次焊接合格率低,返修率高,严重影响工程质量和施工进度;因此提高澄清桶的底板质量一次验收合格率是迫切的任务。
二、设定目标与目标可行性分析
1、设定目标
根据以往同类工程的资料,底板质量一次验收最高的合格率为86%,为了保证质量,澄清桶的底板质量一次验收合格率必须达到96%以上,才能满足要求。因此设定澄清桶的底板质量一次验收合格率为96%。
2、质量不合格数据统计
根据同类罐体施工数据显示,锥型底板质量一次验收合格率为一般86%,为了找出影响底板质量一次验收合格率的症结所在,对近年来同类罐体施工数据统计分析如下:
储罐质量一次验收不合格统计表
序号 | 不合格项目 | 频数(点) | 频数(%) | 累计频率(%) |
1 | 焊接变形 | 30 | 56 | 56 |
2 | 下料精度不够 | 10 | 18.1 | 74.1 |
3 | 焊缝外观质量不合格 | 8 | 14.8 | 88.9 |
4 | 焊缝探伤不合格 | 6 | 11.1 | 100 |
合计 | 54 | 100 |
从上表可看出焊接变形、下料精度不够是影响沉降槽底板质量一次验收合格率的主要因素;只要解决这2个问题就解决了75%的问题。
3、目标可行性分析
1) 人员:采用施工经验丰富的管理人员,并成立底板焊接质量管理小组。
2) 加强组织协调处理
3)因此目标可行
三、原因分析
1、作业人员因素:技能不熟练操作方法不当,QC管理监管不到位,作业人员责任心差。
2、作业及设备缺陷:切割机精度低,焊机电流不稳定,焊丝表面不清洁,母材坡口未清理,氩气纯度不够
3、施工方法不当;焊接线能量过大,未按施工方案施工,焊道过宽,摆副过大,未采取措施预防焊接变形,焊接时气体保护不到位,风力大。
四、要因确认
通过对澄清桶底板焊接变形和焊缝外观质量不合格的原因进行分析,我们找到了16条末端因素。
1、要因分析
序号 | 影响因素 | 末端原因 | 确认内容 | 确认方法 | 标准 | 确认结果 |
1 | 人 | 操作方法不当 | 培训和考核记录 | 检查 | 持证上岗率,技能考核合格率培训合格率100% | 检查作业人员上岗证;检查过程操作是否符合规范 |
2 | 技能不熟练 | 交底和检查记录 | 现场测量 | 严格按方案和操作标准执行 | 焊前未检查坡口,焊接后未进行矫正 | |
3 | 责任心差 | 质量意识教育培训记录;签订质量责任书; | 调查分析 | 质量意识教育率、培训考核合格率100% | 有5人未签订质量责任书; | |
4 | 监管不到位 | 工序验收记录 | 测量 | 焊接合格率96% | 工序验收记录齐全 | |
5 | 机 | 焊机电流不稳定 | 实施焊机性能检查验收 | 测量 | 具备高频引弧性能焊机 | 焊接电流稳定 |
6 | 切割机切割精度低 | 切割机精度检查 | 测量 | 保证切割误差在允许范围 | 切割机精度合格 | |
7 | 料 | 焊丝表面不清洁 | 清洁焊丝表面 | 测量 | 焊丝表面洁净无污染 | 焊丝表面结净无污染 |
8 | 母材坡口未清理 | 清洁母材及坡口表面 | 测量 | 母材和坡口清洁干净 | 母材和坡口清洁 | |
9 | 氩气纯度不够99.99% | 检验氩气纯度 | 测量 | 氩气纯度达到99.99% | 氩气纯度99.99% | |
10 | 法 | 焊接线能量过大 | 控制线能量 | 测量 | 符合焊接工艺规程规定 | 符合工艺操作规程要求 |
11 | 未按施工方案施工 | 严格执行施工方案和操作规程 | 检查 | 符合施工方案和操作规程要求 | 未按施工方案施工 | |
12 | 焊道过宽摆副过大 | 控制横向 摆副 | 测量 | 符合焊接工艺规程规定 | 符合要求 | |
13 | 未采取措施预防焊接变形 | 采用跳焊 法对称施焊 | 测量 | 焊缝不变形或变 形在允许偏差范 围内 | 焊工嫌麻烦未按眺焊法施工;焊接变形较大,焊接应力未消除 | |
14 | 氩气保护不到位 | 检测氩气 含量 | 测量 | 氩气含量达到 99% | 现场焊接防护棚内氩气含量达到99% | |
15 | 环 | 风力大 | 测试风力是否小于6级 | 测量 测量 | 小于6级风 | 现场无风 |
16 | 测 | 坡口组对后未验收 | 坡口组对 后及时验 收 | 现场 测量 | 坡口符合规范 要求的允许偏差 | 焊工嫌麻烦未检查焊接坡口的允许偏差即施焊 |
2、要因确认
根据以上要因分析,确定要因有以下5条
1、人员技能不熟练
2、人员责任心差
3、焊口组对后未验收
4、未采取措施预防焊接变形
5、未按施工方案施工
五、制定对策
对策实施表
序号 | 要因 | 对策 | 目标 | 措施 |
1 | 技能不熟练 | 加强交底、技能考核 | 持证上岗和技能考核合格率100% | 1、检查操作人员岗位证;2、加强对施工人员的技能培训和考核; |
2 | 责任心差 | 加强意识教育、签订质量责任书,加强监管和考核 | 质量意识教育合格率100%;质量责任书签订率100%; | 1、集中组织专题质量意识教育考试;2、全员签订质量责任书;3、制定质量管理奖惩办法;4、加强过程监管,淘汰责任心差的人员。 |
3 | 未按施工方案施工 | 优化施工方案,减少焊缝数量;加强过程检查 | 符合施工方案和操作规程要求 | 优化施工方案,减少焊缝数量;检查现场施工与方案的符合性。 |
4 | 焊口组对后未验收 | 加强工序验收 | 工序质量验收合格率100% | 对焊口质量进行检查验收; |
5 | 未采取措施防止焊接变形 | 采用跳焊法;焊接完成后及时修正变形 | 底板成型无变形 | 监督焊工作业是否符合方案要求,及时处理变形 |
六、对策实施
实施一:技能不熟练。
1、对40名施工人员岗位证进行检查;
2、对施工人员的技能培训和考核。
实施一效果检查:
经检查,对40名施工人员的证件进行检查,均持证上岗。对现场20名焊工进行操作规程、技能培训和考试,合格率100%。
实施二:责任心差。
1、对项目施工人员进行质量意识教育培训并考试,并负责制定质量奖罚办法,发放相关人员。
2、打印质量责任书,并收集人员签名存档项目部资料室。
3、对过程检查和监控,发现问题及时制止。
实施二效果检查:
施工人员的责任心得到了提高,焊接外观情况良好。
实施三:未按施工方案施工。
1、优化施工方案,减少焊缝并对施工人员进行施工交底,留存交底记录。
2、监控施工过程,对工序进行检查验收。
实施三效果检查:
根据优化排版,底板的焊缝优化5%。根据过程监控情况分析,施工方案的符合性100%。
实施四:焊口组对后未验收。
专业工程师负责工序验收工作。焊口打磨好以后,即进行验收,合格后才能施焊。
实施四效果检查:
焊口组对后,焊口焊接前检查情况符合规范要求。 实测60条焊缝,合格58条,合格率97%。
实施五:未采取措施预防焊接变形。
1、根据人员情况合理安排焊接的先后顺序。2、焊缝消除集中焊接线性能量,减少焊接变形;3、焊接完成后及时修正变形部位。
实施五效果检查:
焊接变形控制良好,检查200点,合格192点,合格率96%。
七、效果检查
澄清桶底板质量一次验收不合格情况统计,检查200点,合格192点,不合格8点,焊缝合格率提高至96%。由实施效果可以看出,澄清桶的底板质量一次验收合格率从86%上升到96%,效果很好,达到了预期的目标。
底板成型图及焊缝质量
八、总结
1、经过采取的措施,现场施工质量有明显提高。
经过现场统计,现场质量问题显著减少,施工速度显著加快,成本核算,有效控制,人工费用降低,杜绝了返工情况。施工过程工人质量意识等显著提高,经济效益与社会效益明显提高。
2、社会和经济效益
(1)掌握了澄清桶施工质量控制方法,并且取得了很好的经济效益和社会效益。对质量管理工具的应用加深了认识,有效的解决了质量问题,并为以后类似工程的施工积累了宝贵的经验。
(2)通过上述措施,达到了焊缝合格率的的目标并积累了施工经验。
(3)经济效益 澄清桶底板施工一次验收合格,缩短工期14天,节约施工成本:人工费3.5万元,机械费2万元,节约材料费用6000元,减少管理费用 12000元,取得了较好的经济效益。
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