煤矿掘进安全技术措施分析

煤矿掘进安全技术措施分析

刘永江

陕西陕煤榆北煤业有限公司  陕西省榆林市  719000

摘要：煤矿生产工作的危险程度较高，需要充分重视工作面掘进工程的质量安全问题，避免对工作人员的生命财产安全造成破坏。为了给井下工作人员的生命安全提供保障，煤矿生产企业需要做好矿井掘进工程工作面工程质量及安全技术的管理工作，落实责任到人制度，确保工程顺利进行。

关键词：煤矿掘进；安全技术；控制措施

1导言

煤矿开采过程中需要掘进大量的巷道。掘进过程中需要面对复杂的地质条件，这使得开采过程中很容易发生安全事故。经过统计，掘进工作面发生的事故占煤矿事故的60%以上。为此，需要采取各种措施保证掘进的安全性。

2煤矿掘进工作安全重点

针对部分地质条件比较复杂的巷道，在掘进工作实施过程中，爆破掘进手段是极为常见的。炮掘工作面一般需要配套设置煤电站或者是风钻、全液压钻车、装煤机，或者是装岩机、钻装机和刮板输送机、带式输送机等。这些设备在应用时，其安全重点主要体现在以下方面：第一，局部通风机非常重要，应该由专门的瓦检员负责运行状态管理，其他工作人员不能随意地对局部通风机进行位置和运行状态调整。为了保证通风的效果，局部通风机与巷道回风口的距离要在10m以上，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。局部通风机通风采用的风筒必须具有阻燃功能，而且使用过程中不能与矿车发生碰撞。风筒距掌头不得超过5m，局部通风机及风筒每10d进行一次测风。局部通风机必须执行“三专、两闭锁”使用维护制度，双风机、双电源、自动切换。第二，巷道内各种管线的布设必须要整齐规范，要保证卫生的清洁，没有积水和杂物等。第三，如果有安装甲烷报警仪，在安装之前需要仔细查看分析，保证其符合规定的要求，空气净化装置运行良好，这样才能有效的保证施工人员的安全。第四，爆破开始前后，也有诸多需要准备的工作，比如说煤矿内部瓦斯情况的检查十分重要，瓦斯含量过高，可能会引发安全事故，降低爆破效果。所以说，在爆破时需要加强监测与分析，保证各项工作的有序实施。第五，掘进工作面综合防尘工作过程中，如果存在防尘设施损坏或维护不及时等问题，容易造成粉尘浓度超标，引起尘肺病或煤尘浓度达到爆炸下限。为此，特制定如下管控措施：掘进工作面巷道每天冲洗一次，以防煤尘堆积；隔爆水袋要每周检查、充水一次，如有破损或丢失，要及时修补、更换和添加，保证水袋中有规定的水量。隔爆水袋要保持干净，定期用水冲洗。

3煤矿掘进安全技术措施分析

3.1改变传统的掘进工程工作面施工理念

为了提高煤矿掘进工作面工程质量，矿井生产企业需要转变传统掘进工程工作面的施工观念，引入现代化管理方法，获得良好的工程质量。第一，煤矿掘进工作面工程的领导干部需要组织相关工作人员开展学习活动，使其了解先进的掘进工作面施工理念及技术体系，鼓励员工在生产中运用先进的施工技术，切实提高掘进工程工作面施工的质量。第二，煤矿生产企业需要积极组织掘进细则学习活动，明确施工过程中出现的各种问题，使理论知识与实践技能互相转化，提高员工掘进技术与个人水平。为了提高掘进过程的专业化程度，可以聘请经验丰富、专业化程度较高的技术人员进行指导，规范操作流程，提高操作水平。可针对某工程制定完善的施工步骤与管理体系，并依据工程目标完成任务，给掘进工程工作面施工质量提供强有力保障。

3.2应用高强度支护技术

由于巷道环境复杂多变，因此高强度支护技术经常性的会被应用，但是在应用该技术之前，也应当做好准备工作，不能过于盲目，而是要做到具体问题具体分析。首先该项技术应用之前，工作人员需要深入到煤矿掘进开采现场，对相关情况进行分析，了解高强度支护技术的应用将会产生那些积极作用，可以通过那些措施发挥高强度支护技术的作用优势。然后，在此基础之上设计施工图纸，为技术的应用提供有效保障。巷道掘进过程中，顶部压力通常比较大，因此对于顶部的支护就显得极为有必要了，这样才能更好的避免巷道变形或者是坍塌。

3.3强化安全技术管理策略

第一，水灾的安全技术管理策略。在煤矿掘进施工中，煤壁上若出现了雾气、挂汗等现象，需要立即停止当前作业过程，将实际情况报告给工程管理中心，通知井下工作人员及时撤离，避免发生跑水现象。若情况十分紧急，需要尽快撤离工作面中的电机设备，及时对当前设备完成排水操作，避免工程被淹。同时，企业需要做好应急处理措施，设计出提前疏散路线及排水系统，有效应对水灾。

第二，火灾的安全技术管理策略。需要为配电点、油脂存放位置处配备灭火设施，以尽快控制火灾发生区域；需要增加对胶带运输机的消防安全管理意识，给其配备配套的火灾报警设备、保护器等设施，能够在第一时间控制火灾事故发生现场；在矿井内进行焊接时，需要提前审批，避免私自焊接施工造成的火灾问题；需要定期检查掘进工程中的电机及电缆使用情况，及时修理老化设施，降低掘进工作面火灾发生概率；定期为施工人员开展防灾防火安全讲座，提高安全意识，能有效预防、防治灾害。此外，为了保证掘进工作面以外场所的安全，对于体积大于0.5m

3的空间都应该进行瓦斯安全检查，每天至少检查三次以上。在这些小的空间内，若瓦斯体积分数超过2.0%，则应该停止该空间附近20m以内所有电气设备的供电。对于由于瓦斯体积分数过高切断电源的设备，应该等到瓦斯体积分数降低到0.8%及以下时，方可继续通电。对于临时封闭或停风的作业地点，在施工时必须排尽空间内的瓦斯。

第三，瓦斯、煤尘事故的安全技术管理策略。为了保障煤矿掘进工作顺利进行，需要控制井下环境的瓦斯及煤尘浓度，定期检查煤矿井下的空气成分，使其处于正常通风状态，避免发生瓦斯、煤尘等多种安全隐患。可使用瓦斯浓度监测器24h监测浓度变化，若瓦斯浓度过高，需要及时向管理部门汇报，并立即采取相关措施达到降低瓦斯浓度的目的，必要时疏散工作人员。同时，应该定期冲洗煤矿井下巷道，避免超载，降低撒煤发生概率，确保工作面内的喷雾装置及除尘装置正常运转，全面排查独头巷道，避免瓦斯及煤尘大量聚集。

3.4优化采煤工艺

为了更好的保证煤矿掘进技术的安全应用，就必须要对采煤工艺进行优化。当前PLC技术以及机械化设备的应用越来越频繁，在煤矿掘进工作实施期间也可以积极的应用相关技术。机械化采煤工艺的应用可以有效的弥补传统工艺中存在的缺陷和不足，而且还可以有效的减轻施工人员的作业强度。在采煤工艺优化时，首先应当保证所有采煤设备都已经实现了机械化和自动化，同时在选择和应用设备时，必须要结合煤矿的地质环境进行，否则工艺就难以得到及时有效的发挥。其次，在应用机械化采煤工艺时，设计工作面期间，应当保证所设计的工作面可以使得生产过程高度连续，这样才能有效的增加工作面的产量。最后，还可以尝试应用自动化移动的液压支架，该类型支架的应用相较于传统支架来说，优势在于可以缩短支架移动的工时，减少对支架的维护和管理。

结束语

总之，煤矿掘进的危险性比较大，施工期间容易受到多种因素的影响和干扰。在掘进施工中，必须要结合具体的地质环境，科学合理的选择掘进技术，加强对施工安全的管理，提高施工人员的综合素养，促使相关工作更加科学合理的实施，优化采煤综合效率。

参考文献：

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[2]李汉.煤矿掘进技术及安全管理[J].能源与节能,2020,(08):109-110.

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