化工企业生产安全风险画像技术研究

化工企业生产安全风险画像技术研究

陈忠茂 ,黄成勇 ,张行

瓮福达州化工有限责任公司    四川 达州 635000

摘要：化学工业的快速发展为我国的高速增长的经济提供了巨大的内动力。虽然化学工业能给国家与国民的经济收入带来提高，但化工企业安全事故发生的概率也在逐年增加。自2010年以来，国内危化品安全事故的发生已经越来越频繁，造成环境的大范围破坏，带来极大的社会恐慌并严重威胁人民的财产和生命安全。现阶段合格的化工企业需要严格遵守化工企业安全预防指标，其中安全管理评价指标可反映出该企业生产安全风险的高低，及时发现企业安全管理中存在的隐患，并可在一定程度上对企业的安全生产水平进行量化。企业画像技术主要是基于多方面相关真实数据源进行整理和分析，提炼出企业相关信息，从而可以获取描述与刻画企业自身发展情况与业务的“画像”。

关键词：化工企业；生产安全；风险画像；

引言

化工企业是一种特殊类型的企业，其生产经营中使用的原料和产品具有一定的危险性，如果在生产过程中发生安全事故，将对人们的生命和财产造成巨大损失，不利于社会稳定和经济发展。

1化工企业安全生产管理工作现状

1.1安全管理制度落实效果不佳

目前，一些化工企业对人员岗位培训工作与安全制度宣传工作缺乏重视，缺乏明确的安全生产管理责任，这也导致在化工生产环节违规操作与操作失误所引发的安全问题屡见不鲜。部分现场操作人员对安全生产制度缺乏应有的重视，并未按照生产制度开展生产活动。追根溯源，还是由于安全管理工作与化工生产之间存在严重冲突，安全管理工作与生产效率以及化工企业经济效益无法实现协调发展。企业过于追求生产效率与经济效益，就会加大安全隐患；反之，如果过分强调安全生产，化工企业的生产效率与整体经济收益将会受一些影响。

1.2安全监管工作效率低

科学开展安全监管工作，可以有效规范化工生产环节当中的操作行为，有效规避违规操作与操作失误等行为。反之，安全管理工作得不到有效落实，将会导致化工生产环节违规操作与操作失误等行为与日俱增，为安全生产工作带来不利影响。部分化工企业过于追求生产效益，要求企业内部人员加班参与生产工作，对安全管理工作逐渐放松警惕。与此同时，部分化工企业为节约生产成本，大幅度缩减人员，随意排放并未经过处理的工业污水，在如此恶劣的工作环境下，安全事故屡禁不止。

2基于化工企业生产安全风险的画像

2.1风险识别

每道工艺流程因发生不同的化学反应而得到不同的结果，为了在生产环节规避风险，设计工艺前，应全面分析不同化学工艺对每道流程产生的影响，了解生产工艺水平、使用的材料及设备质量、生产环境等，结合企业的实际情况，对生产工艺进行优化，严格遵照相关标准和要求选择合适的材料和工艺。

2.2企业生产安全风险特征等级

本文将企业的安全生产风险特征分为3个风险等级预警，分别是：一级预警，安全生产级别将被定义为低风险；二级预警，安全生产级别将被定义为一般风险；三级预警，安全生产级别将被定义为高风险。企业的风险等级的划分数量是与其自身的风险情况息息相关。此外，文中所提级别仍然表示为风险级别，第一级预警表示为最低风险和最小隐患，较高级别表示为最高风险和最大隐患。通过将企业的安全生产级别通过其自身的风险情况划分为不同的风险等级，从而可确定企业自身的低风险、一般风险和高风险特征。

2.3风险控制

为了科学管控风险，公司较大级以上风险均应成立风险管控小组，各风险管控小组分别开展BowTie分析（也称“蝴蝶结分析”），制定各有害因素的预防措施及事件后果严重性的减缓措施。措施中的关键行动和任务分别对应到责任单位、部门的具体人员，并确定完成时间。工程技术措施还应编制技术方案、实施计划。在此基础上，风险管控小组按专家组确定的风险管控措施量化规则（管理类措施按月度得分、工程技术类措施按完工情况得分），对各项风险管控措施进行分值量化。根据各项措施的年内完成计划，即可确定年度风险的降值目标，同时应进一步考核并公开展示风险值降低的情况，各级企业主要负责人应承担其最大风险，根据分管的业务和风险值的高低，由其他负责人承担其他风险。风险的管理控制措施由各级风险承包人进行审定，同时对相关的管理控制工作进行科学指导，充分利用并整合各种资源，确保风险管控方案有效落实。

2.4企业生产安全风险画像

为了直观地展示企业的安全生产风险画像，本文总结了企业潜在的风险及其特征评分值统计，结果如图1所示。在基于关联规则的推理画像内，以企业高风险指数为先行指标，共统计出10个主要的关联规则后续指标，并对后续指标的主次指标进行了分析（如图中潜在风险中的领导作用为主指标，安全方针、领导参与和过程安全领导为次指标）。以下总结了企业存在的潜在风险以及从企业评分中获得的风险，具体风险反映在二级指数要素中。评分将潜在风险和其自身的特征风险结合起来。其中企业事故类型的预测分数表示可能发生的概率，分数越小，表示风险越高。

图1 潜在的风险及其特征评分值统计

3化工企业生产安全风险和隐患排查管理措施

3.1安全生产风险防控体系建设

针对化工企业事故频发、安全隐患较多等问题，在化工企业安全生产过程中，以风险为核心，建立风险管控制度和措施，确定风险等级、明确责任单位和责任人。从应急预案的可操作性为出发点，围绕管控制度落实到位、人员教育培训到位、事故发生时应急处置能力到位三个方面建立风险管控措施落实体系，落实隐患排查治理、应急预案管理、应急资源管理、应急预案演练、安全教育培训等制度，对管控措施落实情况进行评估，出具落实分析报告，从而建立安全生产风险防控的有效机制，全面打造“企业全面负责+第三方专业服务+政府精准监管”新模式。通过安全生产防控体系的建立，实现关口前移，从风险源头有效的遏制事故的发生，促使企业自我提高安全意识和安全管理水平。

3.2加强化学工艺中的风险评估与安全评价

化工行业是一个具有一定风险性的加工行业，在实际生产中，安全问题的产生有多种原因。这些安全问题一方面会对企业财产造成损害，另一方面也会危及人员的健康甚至生命。因此，风险评估和安全评价在化学工艺的生产和运行中是迫切和必要的。化工生产过程的危险性主要是指在化工生产过程中，可能引发火灾、中毒或爆炸等安全事故。中国安全监管总局编制的第一份重点监管的危险化学品工艺清单，明确了主要的危险化学品生产工艺，包括电解、氯化、合成氨、加氢、硝化、分解、氧化等15种工艺，每种工艺都包含几种典型工艺方法。化学工业发展到如今，风险和安全评估出现在所有类型的化工企业中。这些风险和安全评估在一定条件下改善了工作环境、提高了化工生产的质量。当化工企业或工厂进行某些生产过程时，好的风险和安全评估可以帮助检查化工生产过程中的潜在风险，并根据风险情况采取适当的预防措施。

结束语

综上所述，化工企业安全生产的风险分析可以通过描述安全生产风险的特征和风险推理来研究。主要是挖掘企业的安全风险特征，计算风险等级，具体分析企业安全风险特征。通过指标点之间、指标与事故类型之间的隐藏信息，推断企业潜在的生产安全风险因素，预测企业事故类型。此举可显著降低企业的安全生产风险和事故隐患。

参考文献

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