化工设备防腐策略探讨

化工设备防腐策略探讨

 杨永康,杨斌

江苏瑞祥化工有限公司 江苏扬州211400

摘要：近些年，我国社会经济发展速率持续提升，也大大增加了企业对化工设备的需要。化工设备经常腐蚀或损坏，严重影响企业生产经营。因而，对当前化工设备生产制造企业而言，深入分析机械设备腐蚀状况，提高本身技术力量，加强机械设备防腐技术性，是保障化工设备长期性运作、为企业提供平稳提供服务的关键对策。

关键字：腐蚀、防腐、化工设备

运行中，设备腐蚀一定会伴随着时间的推移而发生，运行时间越久腐蚀越人易发生。设备的损坏和腐蚀是随着时间的推移势必会遇到的问题，但这并不意味着这种问题就无法解决。现阶段很多企业对这个问题不够重视，并没有防腐意识和对应的防腐措施，这样就无法保证设备的长期稳定可靠运行。

一、化工设备腐蚀原理

1.1电蚀原理

化工机械在使用中，容易发生腐蚀，危害机械设备腐蚀的原理中电腐蚀占到很大一部分。因而，对化工企业而言，化工机械防腐时要需特别针对电腐蚀的预防，充分了解电腐蚀的原理。化工机械在使用中，势必会与外界环境和对应的物质触碰，产生一定的阳极反应和阴极反应，造成机械设备腐蚀。电腐蚀的基本原理其实就是金属材料内部结构完备的电子电路阳极氧化，同时化工厂金属材料机械设备与负极的外界环境和物质产生水解反映，造成金属的电腐蚀，危害化工设备的正常运转。因而，化工企业务必特别重视电腐蚀的预防。

1.2空气腐蚀原理

危害化工机械腐蚀的另一个关键因素是环境空气，环境污染通常会使设备产生一系列化学反应，造成机械的腐蚀。比如，在环境污染比较严重特殊的地域，自然环境通常恶劣与多变。化工机械在使用时，一般会与强氧化剂接触反应，腐蚀工业设备，危害设备安全与寿命。在自然中，强氧化剂物质的造成是由于被污染的空气中富含硫酸盐和烟尘，他们与水反应。对化工企业而言，在开展化工机械设备防腐时，必须掌握空气腐蚀的原理，深入了解大气成分与设备的相互影响，及其机械作业的具体要求，以便在各种环境因素的危害下保证化工机械的防腐有效性，从而避免危害机械设备腐蚀的因素发生。

二、化工设备防腐对策

2.1挑选耐腐蚀的金属复合材料

化工机械设备材料性能的挑选是有关系到化工机械防腐工作的成与败。采用耐腐蚀的金属复合材料，选用导电性良好的机械设备，能够很好地保证化工机械设备使用寿命。主要的原因是导电性设备连接外界开关电源，同时原电池反应可以使控制模块里的活性金属与腐蚀性源液发生反应，能够更好地解决电反应的危害。另一方面，融合自然环境具体情况，也可以用经久耐用、易溶解的塑料器材，做到高水准的防腐效果，有利于中后期的维护保养、清理清洁。采用耐腐蚀的金属复合材料，可大幅度减少化工企业的维修和更换费用，提升设备使用期限，有益于化工企业的经济收益和企业的稳步发展。

2.2电气设备防腐站

为了能有效降低设备腐蚀和防止腐蚀，化工企业务必特别重视金属材料机械的管理方法。在这样的防腐环境下，具体步骤对策主要包括： 在这样的防腐蚀环境下，实际操作对策主要包括： 1.对外加电流量进行相应的安全性保护操作。 这类操作方法的关键作用是运用外加电流量对需要更改的性能金属及时协助操作，使之成功转换到阴极。 一样，在一些前提下，还可以随之更换为阳极氧化，那样可以有效的减少电蚀的几率。 2.阴极保护保护。 此项对策对象通常是必须安全性保护的金属。 假如电位差低于正常规范，这时的金属能够转化成阴极，另一侧可作为阳极氧化存有。 这样既能高效地安全性保护阴极金属，又可以有效的避免电蚀难题。

2.3重视防腐水平设计

为了能有效避免化工企业有关机械设备的腐蚀，首先提升化工机械设计，从源头上提高其防腐特性。一般来说，设备由各种各样金属材料构件组成。如果这些零件的质量不符合规定，在使用中会发生腐蚀，不利于生产工作的顺利进行。最常见的是化工机械设备使用一段时间后，很容易出现积水难题，随着时间推移进而产生腐蚀。因此，需要相关机械设计工作人员对防腐蚀的问题提高重视程度，将优秀设计理念跟新材料有效的用以设备设计里，在所有设计流程中严格遵守简单化开发设计原则，确保相关零部件运用性能得到提高。 与此同时，设备交付使用前，要进行相应的审查，确保设备完好无损，着重检查设备表面防腐喷漆情况。

2.4化工机械设备的应用应进行标准化管理

在化工企业的生产和发展中，使得工业设备具备高效的防腐水平，就必须要深入分析与研究浸蚀问题与设备腐蚀之间的关系，并结合实际情况进行合理管理。 所谓的机械标准化管理要求，就是将标准的管理发展理念运用到机械管理全过程中去，包括设计、生产和正式运营阶段。因为化工机械每日工作都是“精确性”且高速运转，因此机械设备规范化管理具体的管理要求表现在以下几方面：一是要求有关职工具有相对较高的业务能力和实践能力，企业领导要做出正确的发展趋势管理决策，完成人员和机械的合理配置，有关岗位人员年龄和专业能力合乎规范化规定，掌握工业设备特性，确保设备的安全性和耐腐蚀性。次之，领导干部要给予机械设备管理工作人员足够的重视，创建岗位责任制度，合理职责分工，做到规范化管理的需求。同时开展机器的存放和储存工作任务，将功能不一样的机器分类存放，方便开展维护保养工作。

2.5提升机械焊接和空隙解决水准

为了能进一步提高工业设备的耐腐蚀特性，保证项目的顺利进行，化工企业必须逐步完善机械焊接和空隙解决水准。电焊焊接中可能存在有激光切割焊、未焊、错口等铸造缺陷，焊接口的缺陷容易造成的腐蚀，危害全部机焊的质量和进展。简单点来说，电焊焊接里的毛边难题也会引起机械应力集中化，造成机械设备凹痕裂开，断焊难题严重危害工业设备的需求，由于各种各样铸造缺陷，严重影响了工业设备的功能。因此，企业的相关部门应当高度重视工业设备的焊接工作，并采取措施加以解决。

2.6搞好表层防腐工作中

想要合理的降低化工设备的腐蚀，可以采取相应的表层防腐处置措施，同时升级和完善配套的防腐技术性工作。常用的方法是在工业设备表面喷涂防腐原材料，使其与可能引起腐蚀的介质隔离。此外，有关安全防护工作中，必须从工业设备表面预防措施下手。故此重视这种工作职责，才能为化工机械设备的稳定运作给予坚实的保障。结果化工企业的生存与发展与大众的日常生产活动息息相关，化工企业的生产取决于工业设备的服务支持。因而，为了给企业自身产生更加持续不断的经济收益和社会经济效益，工业设备制作企业应当高度重视化工机械设备的应用和问题的解决。由于化工设备容易发生机械设备腐蚀，所以企业必须做好化工机械设备的防腐工作，融合机械设备腐蚀原理和因素，深入分析腐蚀难题，制订具有目的性的解决方案，保证化工机械的稳定运作和防腐蚀工作，为公司的稳健发展和整体形象树立良好的品牌形象。

结束语：总而言之，针对化工设备而言，在操作、设计方案、管理中需要注意腐蚀问题。需要不断探索和总结工作经验尤其是防腐行业最广泛的新方式和新经验，意识到防腐技术的重要性，才能在探寻环节中寻找更经济发展高效的防腐对策，确保化工设备长期稳定运作。
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