压裂设备润滑管理及应用

压裂设备润滑管理及应用

王力

身份证号：62282619830320335X

摘要：对于压裂设备来说，其施工环境相对复杂，工作标准很难，因此对相关设备和操作人员也提出了更高的要求。由于它能有效地维护压裂设备的正常运行，相关人员必须做好润滑管理工作。总之，加强压裂设备的润滑管理可以使设备具有良好的润湿性能，从而合理降低常见故障的发生概率。此外，合理实施润滑管理也可以降低压裂设备的能耗。因此，这项工作必须纳入设备的维护保养中，并作为关键的具体内容合理开展和实施，以充分维护压裂设备的顺利运行，促进我国天然气勘探开发的顺利进行。

关键词：压裂设备；润滑管理；应用

随着我国社会经济的发展，销售市场对油气产品的要求越来越高，这给油气开发带来了挑战和机遇。在油气田开发中，压裂设备很容易受到独特环境的影响。为了保持压裂设备良好的工作状态，有必要做好设备的润滑管理。压裂设备的润滑管理涉及许多具体内容。因此，在分析压裂设备的润滑管理时，有必要掌握压裂设备的润滑脂和应用性能测试方案，为压裂设备润滑管理的进一步发展奠定基础；然后，融合了压裂设备与润滑的关系，分析了提高压裂设备润滑管理效果的相应措施，并进一步探讨了压裂设备润滑管理的具体内容。

1压裂设备和润滑油

1.1压裂设备润滑需求

在压裂设备的整个运行过程中，其摩擦力、载荷、作业速率等相关参数对设备的润滑要求有着至关重要的危害。一般来说，压裂设备主要表现出负荷高、运行速度快的特点。传动系统采用齿轮箱实现。支点为转轴，采用集中循环系统润滑的运行方式。在这类压裂设备的逐步润滑管理中，必须做好设备的抗氧化、抗污染和防锈处理的管理方法，使用润滑植物油脂，进一步保证压裂设备的正常运行。当满足压裂设备的润滑要求时，必须防止油道堵塞，设备运行时必须定期维护设备的润滑油。必须结合压裂设备的润滑要求，采取有效的润滑对策。在实际润滑管理中，必须严格执行设计、定量分析、质量判定、时间和责任判定五项标准，合理提高压裂设备的润滑质量。

1.2发动机机油

为了满足设备的使用要求，润滑油必须具有平滑、密封、清洁等性能，以帮助设备提高其使用寿命，减少设备在生产过程中的消耗。对于发动机而言，机油在使用时必须具有一定的粘度、空气氧化可靠性、耐热性和耐腐蚀性，既能满足发动机的应用要求，又能适应发动机的工作特性，充分发挥机油作为润滑油的作用，提高压裂设备的使用效率。

1.3齿轮油

对于齿轮油，其关键是应用于机器设备齿轮设备的润滑，可以减少齿轮设备的磨损，减少磨损引起的能量损失，减少系统软件在整个操作过程中的散热，避免某些零件的锈蚀问题，合理降低系统软件的噪声。对于齿轮油的分析，有许多类型，其中最常用的类型是车辆齿轮油。关键是将其应用于传动装置、滚动轴承等零件的润滑，可以带来相应的降噪、防锈处理和润滑的实际效果。在实际应用的整个过程中，其性能的关键是良好的苛化可靠性和耐磨性，同时，它还具有令人满意的附着力和耐腐蚀性，以确保粘度合适。

1.4液力传动油

在液压传动的情况下，液压传动油作为一种特定的润滑介质，可以在离心泵运行时合理地传递工作压力和健身运动，使离心泵的运行带动液体旋转，然后液体带动涡轮发动机旋转，完成动能传递。同时，作为润滑介质，液压传动油还需要具有传热作用，以便在传递工作压力和健身锻炼的情况下，将热量传递到制冷介质，进一步完成各换档部件的基本功能。此外，由于应用的危害，液压传动油还需要具有一定的实际润滑、清洁和密封效果。

2压裂设备润滑管理措施

2.1采取合理的加注技术

在实施压裂设备润滑管理方法时，主要是指采用科学合理的注入技术，因此有必要在注入条件下确定润滑油的注入位置，采用合理的换油方法进行换油，整合日常维护，完善注塑工艺等对策。在确定润滑油加注位置时，需要根据压裂设备的各种技术文件和采用的规范，分析不同工况下的润滑规定，整理和总结分析结论，并编制全面的设备润滑数据图表，从而规范设备各部分的润滑油型号和体积，有利于匹配使用的油量，保证各部分的实际润滑效果和设备特性。在拆卸和更换润滑油产品时，通常选择拆卸和组装设备底部的螺钉以释放设备内部结构油的换油方法，但这种换油方法不能完全换油。因此，可以在发动机怠速时进行机油更换。首先，发动机怠速可以提高废油的流动性，软化油道壁厚和发动机油底壳的油污，使废油排放更加彻底。其次，当引入新油时，可以更好地清洁粘附在内腔或油底壳上的废油，从而大大提高液压油的清洁度。如果你想长期保持液压油的清洁，你必须在日常检查和保护工作。因此，在润滑管理方法中，有必要提高日常检查和保护的强度，增加换油周期时间，并提高日常维护检查的周期时间。

2.2提升润滑管理人员的观念认识

在实际实施压裂设备润滑管理时，相关管理者是关键的实施者，因此管理者自身的观念和意识直接关系到润滑管理的实施。然而，大多数润滑管理人员的观念和意识还相对缺乏，因此不可能合理地满足润滑管理的要求。相关公司应合理转变润滑管理人员的观念和意识，我们实际上可以从以下几个层面入手。（1）公司应为润滑管理人员实施相关培训课程，使管理人员能够正确对待压裂设备润滑管理的重要性。（2）此外，应将世界优秀的润滑管理理念引入企业培训中，以合理提高管理者自身的概念意识。根据润滑管理人员的管理方法理念，可以保证压裂设备的顺利运行，提高设备的使用寿命，降低设备运行的能耗，合理提高公司自身的经济收入。

2.3做好压裂设备的日常维护工作

压裂设备是油气田开发设计的重要设备。为了提高油气田开发项目的经济效益，必须提高压裂设备的使用效率，其中压裂设备的润滑管理会危及压裂设备的使用，日常维护是管理中的关键一步，不仅可以提高润滑管理的工作水平，同时也减少了人为因素引起的设备应用问题。因此，有必要加强压裂设备的日常维护，如检查油脂储存的密闭容器，以确保油脂储存容器的密封性；及时清洗加注专用工具，防止油路堵塞；定期对压裂设备进行润滑和保养，清洁设备各部位，避免油壁产生油腻感。向压裂设备添加植物油脂时，添加的油脂必须具有质量保证，以避免植物油脂中的水分或残留物过多而对设备造成损坏，从而提高压裂设备的润滑管理质量。

2.4采取正确的润滑操作方法

相关管理人员必须按照适当的管理方法进行各种实际操作。在加注压裂设备润滑油时，要充分保证密封性，覆盖设备上端以保证密封的密封性，同时要解决增加密封盖维护范围的问题，防止密封盖的破坏影响密封的实际效果。拆卸和更换压裂设备中的某些部件时，应在更换后的部件上加注润滑油，并确保部件的清洁度和清洁度。在实际维修过程中，必须擦洗压裂设备，并清洁抹布，以防止化学纤维在使用过程中掉入。压裂设备的润滑油通常含有一些杂质，主要由浮尘、杂质及其水分组成，极易造成设备损坏和加重。因此，在添加润滑油时，必须注意需求的增加。一旦添加过多，设备就会损坏。此外，应定期更换压裂设备的滚动轴承。更换时，应检查滚动轴承的密封性。如果密封滚动轴承已添加润滑脂，则不再需要实际操作。

3结论

压裂设备的润滑管理对压裂设备的应用具有重要意义。良好的润滑管理可以合理提高压裂设备的效率和使用寿命，合理降低工作压力设备在运行中的困难工作频率，节约油气生产项目成本。因此，在管理的情况下，我们可以采取有效的技术措施，创建管理档案，加强监督范围，开展培训主题活动，塑造优秀的管理意识，做好日常维护工作，进一步提高管理工作的效果。

参考文献：

[1]余东合，赵立强，刘国华，等.相变自生固相压裂液及施工工艺优化[J].钻采工艺，2021，44(6)：64-68.

[2]张潇，刘欣佳，田永东，等.水力压裂支撑剂铺置形态影响因素研究[J].特种油气藏，2021，28(6)：113-120.

[3]周全.对油田压裂技术工艺的几点思考[J].化学工程与装备，2021，14(11)：146-147，159.

[4]张维，周恕毅，雍军.压裂泵液缸螺栓断裂失效分析与优化[J].现代机械，2021，12(5)：96-99.